1/2

<< /span>

6061 T6 σωλήνα αλουμινίου

6061 Οπούσιοι σωλήνας αλουμινίου έχει καλές μηχανικές ιδιότητες, αντίσταση στη διάβρωση και συγκολλητικότητα, καθιστώντας το ιδανικό υλικό για διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές .

Αποστολή ερώτησής

1. Σύνθεση υλικού και πρότυπα

Σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM B210, AMS 4151 και ISO 6361-2, 6061- T6 αλουμινίου διαθέτει μια σύνθεση κράματος μαγνησίου-σιλικόν βελτιστοποιημένο για δομικές εφαρμογές:

Πρωτογενή στοιχεία:

Μαγνήσιο (mg): 0.8-1.2% (μορφές mg₂si cebricates)

Πυρίτιο (si): 0.4-0.8% (ενισχύει τη δύναμη και τη ρευστότητα)

Χαλκός (Cu): 0.15-0.40% (βελτιώνει τη δυνατότητα μηχανικής)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 97,0% (ισορροπία)

Όρια ακαθαρσίας:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,70%

Chromium (cr): 0.04-0.35%

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25%

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,15%

Η επαλήθευση τρίτου μέρους ανά NADCAP AC7117 εξασφαλίζει τη χημική συνέπεια με μέγιστη απόκλιση 5% σε βασικά στοιχεία . που συμμορφώνεται με SAE J454, AMS-A {{}} ASTM B241 για εφαρμογές πίεσης.

2. απόδοση αντοχής

6061- T6 επιδεικνύει ανώτερη δομική απόδοση για εφαρμογές που φέρουν φορτίο:

Ιδιοκτησία	Αξία	Πρότυπο δοκιμής
Αντοχή εφελκυσμού (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Αντοχή απόδοσης (RP0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Επιμήκυνση στο διάλειμμα (%)	10-15%	ASTM E8
Δύναμη διάτμησης	207 MPa	ASTM B769
Συμπιεστική απόδοση	285 MPa	ASTM E9
Αντοχή κόπωσης (10⁷ κύκλοι)	95-110 MPA	ISO 1099
Ανθεκτικότητα κατάγματος	29 MPAGMM	ASTM E399
Σκληρότητα (rockwell b)	60-65 HRB	ASTM E18

Διατηρεί αντοχή θερμοκρασίας 85% σε 150 βαθμούς και παρουσιάζει εξαιρετική αντίκτυπο αντίκτυπου 20J στο -40 βαθμό .

3. διαδικασία επεξεργασίας θερμότητας

Η ακολουθία T6 Temer ακολουθεί τις ακριβείς ελεγχόμενες παραμέτρους:

Θεραπεία με λύση:

530 βαθμοί ± 10 βαθμοί για 60-90 λεπτά (ομογενοποίηση)

Ατμόσφαιρα: Φούρνος που προστατεύεται από άζωτο (ομοιομορφία ± 5 βαθμών)

Ταχεία απόσβεση:

Water quenching at >Ποσοστό ψύξης 200 βαθμών /δευτερολέπτων

Καθυστέρηση απόσβεσης:<15 seconds maximum

Τεχνητή γήρανση:

175 βαθμός ± 5 βαθμοί για 8-10 ώρες

Μέθοδος ψύξης: Αναγκαστικός αέρας (μεγαλύτερος ή ίσος με 10 βαθμούς /λεπτό)

Μικροδομές χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Κατανομή κατακρημνίσεων: "Κυρίαρχος φάσης (mg₅si₆) φάση

Πυκνότητα εξάρθρωσης: 10⁸/cm2

Δευτερεύοντα σωματίδια φάσης:<0.5% volume fraction

Η αναθέρμανση άνω των 250 βαθμών προκαλεί υπερκατανάλωση με μείωση αντοχής κατά 15% . ανακούφιση από το στρες που απαιτείται μετά από σοβαρή διαμόρφωση: 345 βαθμούς για 1 ώρα + επανασύνδεση .

4. Διαστάσεις & προσαρμογή

Κατασκευάζεται σε δομικές μηχανικές ανοχές:

Παράμετρος	Τυποποιημένο εύρος	Ανοχή ακριβείας	Προσαρμοσμένες επιλογές
Εξωτερική διάμετρο	6-500 mm	± 0,1% OD	Ορθογώνια προφίλ
Πάχος τοίχου	0.8-25 mm	± 7% WT	Μεταβλητές μεταβάσεις τοίχου
Μήκος	1-12 m	+0/-3 mm	Μήκους έως 20 μέτρων
Ευθύτητα	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Οβάλφλη	-	Λιγότερο από ή ίσο με 0,75% TIR	Λιγότερο από ή ίσο με 0,3% TIR
Ακτίνα κάμψης (min)	2.0 × OD	-	Σφιχτή ακτίνα: 1,2 × OD

Υπηρεσίες κατασκευής:

Ακρίβεια περιστροφική κλήρωση (μέγιστο 180 μοίρες)

Σχηματίζοντας άκρο CNC για σύνθετες αρθρώσεις

Υδροφορμοποίηση για μη κυκλικά τμήματα

Κοσμήτορα και αντιμετώπιση για συστήματα δοκών

Ανοδίωση ανά mil-a -8625 Τύπος II

5. ιδιότητες αντίστασης διάβρωσης

Δεδομένα περιβαλλοντικών επιδόσεων

Περιβάλλο	Βαθμολογία ISO 9223	Ρυθμός διάβρωσης (μm/έτος)	Σύσταση προστασίας
Αγροτική ατμόσφαιρα	RC2 (καλό)	<3 μm/yr	Αρχιτεκτονικός ανοδιωμένος
Παράκτια έκθεση	RC3 (δίκαιη)	10-15 μm/έτος	Συστήματα επικάλυψης PVDF
Βιομηχανικός χώρος	RC4 (μέτρια)	15-30 μm/έτος	Κεραμική εποξική επένδυση
Alclad 6061	RC1 (εξαιρετική)	<1 μm/yr	10% στρώμα επένδυσης

Μέθοδοι προστασίας:

Ανοδιωτικός:

Θειικό οξύ (τύπος II): 15-25 μm πάχος

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Οργανικές επικαλύψεις:

FluorOpolymer Coatings: 25-50 μm DFT

Επικάλυψη σκόνης πολυεστέρα: 60-80 μm

Χημικές θεραπείες:

Μετατροπή χρωμικού (MIL-DTL -5541)

Ηλεκτρολυτική οξείδωση πλάσματος (PEO)

6. Χαρακτηριστικά δυνατότητας

Παράμετροι βελτιστοποίησης

Λειτουργία	Υλικό εργαλείου	Ταχύτητα (m/min)	Τροφοδοσία (mm/rev)	Σημειώσεις
Στροφή	Καρβίδιο k10	300-500	0.15-0.30	Θετική τσουγκράνα 7 βαθμών
Αλεσμα	Καρβίδιο k20	250-450	0.06-0.18	Ανεβαίνω
Γεώτρηση	Επικαλυμμένος με επίστρωση	60-100	0.05-0.12	Γωνία σημείου 140 βαθμών
Τρύπημα	HSS-CO8	10-15	Αντιστοιχισμένος με το γήπεδο	Βάθος νήματος 70%

Απόδοση κατεργασίας:

Βαθμολογία Machinability: 80% (βασική γραμμή: 2011- t 3=100%)

Επιφανειακό φινίρισμα εφικτό: RA 0.4μm

Κατασκευασμένη τάση άκρων: χαμηλή (βαθμός 2 ανά ISO 3685)

Χαρακτηριστικά τσιπ: Συνεχές μάρκες που απαιτούν διακόπτες

Απαιτήσεις ψυκτικού: Διαλυτό λάδι 5-8% συγκέντρωση

Σταθερότητα διαστάσεων:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Μεθόδους συγκόλλησης και σύνδεσης

Συνιστάται η συγκόλληση του τόξου (GTAW) του αερίου (GTAW)
Απαιτεί αυστηρό έλεγχο θερμότητας για τη διατήρηση των ιδιοτήτων:

Παράμετροι συγκόλλησης σύντηξης

Κράματα πλήρωσης: ER4043 (ALSI5) ή ER5356 (ALMG5)

Θερμοκρασία:<65°C

Preheat: Optional for >Πάχος 6 χιλιοστών

Μετα-συγκόλληση γήρανση: 175 βαθμοί /4 ώρες για την αποκατάσταση των ιδιοτήτων

Εναλλακτική ένωση

Συγκόλληση ανακατεύοντας τριβή:

Περιστροφή: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Συγκόλληση:

Epoxies: FM73 (22-28 MPA διάτμηση)

Προετοιμασία επιφάνειας: Μετατροπή χρωμικού

Μηχανική στερέωση:

Blind Rivets: Mandrel από ανοξείδωτο χάλυβα

Βιδώσεις τρυπανιού ροής: έως 800n αξονικό φορτίο

Συμμετοχή μανίκια: διατήρηση αντοχής σωλήνα 150%

8. Φυσικές ιδιότητες

Ιδιοκτησία	Αξία	Πρότυπο δοκιμής
Πυκνότητα	2,70 g/cm3	ASTM B311
Θερμική αγωγιμότητα (25 μοίρες)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 βαθμός)	23,6 μm/m · βαθμός	ASTM E228
Ηλεκτρική αντίσταση	42 nΩ·m	ASTM B193
Μέτρο ελαστικότητας	68.9 GPA	ASTM E111
Συντελεστής αντοχής κόπωσης	0.56	ASTM E739
Ειδική θερμότητα (100 βαθμοί)	960 j/kg · k	ASTM E1269
Θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης	290 μοίρες	ASTM E112

9. πρότυπα ποιότητας επιφάνειας

Επιφανειακά φινιρίσματα:

As-Drawn: ra 0.8-1.6 μm

Ψυχρό τελειωμένο: ra 0.4-0.8 μm

Mirror Polish: RA<0.1μm achievable

Κριτήρια επιθεώρησης (ASTM B241):

Βάθος μηδέν:<0.5% WT

Επιφανειακά εγκλείσματα:<0.25mm

Αποχρωματισμός: Κανένα

Γραμμές πεθαίνουν:<0.1mm height

Πρωτόκολλα καθαρισμού:

Αλκαλική αποζημίωση στο AMS 2646

Χάραξη οξέος για συγκολλητικές ουσίες

Ηλεκτροθεία για εφαρμογές υγιεινής

10. Πιστοποιήσεις & δοκιμές

Πρωτόκολλα διασφάλισης ποιότητας

Χημική ανάλυση:

Φασματομετρία ανά ASTM E1251

Επαλήθευση ICP για ιχνοστοιχεία

Μηχανική δοκιμή:

Δοκιμή εγκάρσιας εφελκυσμού (ASTM E8)

Δοκιμή ισοπέδωσης σε μείωση 75% OD

Μέθοδοι NDT:

Δοκιμές υπερήχων: 5-10 mhz ανιχνευτές

Υδροστατική δοκιμή: 2 × πίεση εργασίας

Eddy ρεύμα ανά ASTM E309

Πιστοποιήσεις της βιομηχανίας

AS9100 Αεροδιαστημική ποιότητα

ISO 9001: 2015 Διαχείριση Ποιότητας

PED 2014/68/ΕΕ Παράρτημα Ι Κατηγορία II

Πιστοποίηση σκάφους πίεσης Tüv Süd

Έγκριση τύπου Lloyds Register

FDA CFR 21.177.1500 (Συμβατική επαφή με τρόφιμα)

Δομικές εφαρμογές: Κλωδία κυλίνδρων, πλαίσια χώρου, υδραυλικοί κύλινδροι, ρομποτικοί βραχίονες, δομικές δοκοί και αρχιτεκτονικά στοιχεία όπου η ισορροπία αντοχής/συγκολλητικότητας είναι κρίσιμη .

Συσκευασία: VCI Paper Interving + δέσμες συρρίκνωσης, ξύλινα κιβώτια με αποξηραντικά . Τυπική ώρα παράδοσης: 6 εβδομάδες .

Δημοφιλείς Ετικέτες: 6061 T6 Tube Alumium