
6082 Μεγάλη απόλαυση αλουμινίου
Το κράμα αλουμινίου 6082 είναι ένα κράμα που μπορεί να αντιμετωπίσει με θερμότητα που ανήκει στη σειρά Al-Mg-Si, που χαρακτηρίζεται από την υψηλή αναλογία αντοχής προς το βάρος, την καλή συγκόλληση και την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα . περιέχει μια ισορροπημένη σύνθεση αλουμινίου, πυριτίου, μαγνησίου και πράξεων, όπως το Manghize, το Chromium, ο χαλκός, το Zinc. απόδοση .
1. Επισκόπηση υλικού & Διαδικασία κατασκευής
6082 Μεγάλες αλουμινένιες αλουμινένιες αλουμινίου χρησιμοποιούνται συνήθως υλικά μέσης έως υψηλής αντοχής σε τομείς δομικών μηχανικών και μεταφορών, που παράγονται μέσω της διαδικασίας σφυρηλάτησης για τη δημιουργία μεγάλου μεγέθους, σύνθετων συστατικών και εξαιρετικών μηχανοκίνητων, Χαρακτηρίζεται από υψηλότερη αντοχή από το 6061, ειδικά στην ιδιοσυγκρασία T6, διατηρώντας ταυτόχρονα τις καλές συνολικές ιδιότητες των κραμάτων σειράς 6xxx . Μεγάλες συστατικά, τα γέφυρα, οι κατασκευές και οι κατασκευαστικές απόδοσης και η εκτέλεση των δομών, Τα μέρη . μέσω της σφυρηλάτησης μεγάλης κλίμακας, οι μηχανικές ιδιότητες και η μικροδομική ομοιομορφία του κράματος 6082 ενισχύονται σημαντικά και η πυκνή δομή των κόκκων και η συνεχής ροή των κόκκων που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης εξασφαλίζουν την αξιοπιστία και τη μακροπρόθεσμη σταθερότητα των μεγάλων συστατικών κάτω από σύμπλοκα φορτία.
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
MANGANESE (MN): 0.40-1.0% (βελτιώνει τη δύναμη, βελτιώνει τους κόκκους)
Μαγνήσιο (mg): 0.6-1.2% (μορφές φάσης ενίσχυσης mg₂si με πυρίτιο)
Πυρίτιο (si): 0.7-1.3% (Φόρμα ενίσχυσης mg₂si με μαγνήσιο)
Chromium (CR): 0.04-0.25% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την ανθεκτικότητα, μπορεί να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση)
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): ισορροπία
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): 0,50% μέγιστο
Χαλκός (Cu): 0,10% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): 0,20% μέγιστο
Titanium (Ti): 0,10% μέγιστο
Άλλα στοιχεία: 0,05% μέγιστο το καθένα, 0,15% μέγιστο σύνολο
Διαδικασία κατασκευής (για μεγάλες παραστάσεις): Η διαδικασία παραγωγής για 6082 μεγάλες σφυρήλατο είναι παρόμοια με το 6061, αλλά με υψηλότερες απαιτήσεις για τη αναλογία σφυρηλάτησης και την ομοιομορφία θερμικής επεξεργασίας για να εξασφαλιστεί ότι το μεγαλύτερο δυναμικό αντοχής της πραγματοποιείται πλήρως .
Προετοιμασία πρώτων υλών & πλινθώσεις μεγάλου μεγέθους:
Υψηλής ποιότητας 6082 infots μεγάλου μεγέθους ή εξωθημένες ράβδοι μεγάλης τομής επιλέγονται ως σφυρηλάτηση billets . παραγωγή ingot απαιτεί προηγμένες τεχνικές χύτευσης για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη εσωτερική δομή, απουσία μακροσκοπικών ελαττωμάτων και ελάχιστος διαχωρισμός .}}}}}.
Τα infots πρέπει να υποβληθούν σε ανάλυση χημικής σύνθεσης και υπερηχητική επιθεώρηση για να εξασφαλιστεί η μεταλλουργική ποιότητα .
Multi-Pass Preforing (αναστάτωση και σχέδιο):
Οι μεγάλες πλινθώσεις συνήθως υποβάλλονται πρώτα στην αναστάτωση πολλαπλών διόδων και να τραβήξουν προ-έντονη για να διασπάσουν τις χονδροειδείς δομές AS-CAST, να βελτιώσουν τους κόκκους, να εξαλείψουν το εσωτερικό πορώδες και τον διαχωρισμό και να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη, λεπτή δομή με συνεχή ροή κόκκων .
Η προ-ηχογράφηση πραγματοποιείται σε μεγάλες υδραυλικές ή ελαιογραφίες, με ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας παραμόρφωσης και της ποσότητας .
Τομή:
Οι μπαλέτες μειώνονται με ακρίβεια σύμφωνα με τις προ-διαμαρτυρίες διαστάσεων και τις τελικές απαιτήσεις σφυρηλάτησης .
Θέρμανση:
Τα μεγάλα δρομολόγια θερμαίνονται ομοιόμορφα και αργά σε μεγάλους φούρνους σφυρηλάτησης για να εξασφαλιστεί η διεξοδική διείσδυση θερμότητας . Το εύρος θερμοκρασίας σφυρηλάτησης για 6082 (τυπικά 400-500 βαθμό) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση .}}}}}}}}}
Μεγάλο σχηματισμό σφυρηλάτησης:
Μία ή περισσότερες ακριβείς απεργίες/πιέσεις εφαρμόζονται σε 10, 000- τόνο ή ακόμα και δεκάδες χιλιάδες τόνους μεγάλες υδραυλικές πρέσες ή σφυρηλάτηση σφυρηλατημένων . die desig
Σταδιακή σφυρηλάτηση: Για εξαιρετικά πολύπλοκα ή πολύ μεγάλα μέρη, η σφυρηλάτηση μπορεί να διεξαχθεί σε πολλαπλές μήτρες και βήματα για να σχηματίσει σταδιακά το τελικό σχήμα.
Γαρνίρισμα:
Μετά τη σφυρηλάτηση, το βαρύ φλας γύρω από την περιφέρεια της μεγάλης σφυρηλάτησης αφαιρείται .
Κατεργασία με θερμοκρασία:
Λύση θερμική επεξεργασία: Η μεγάλη σφυρηλάτηση θερμαίνεται σε έναν ακρίβεια με μεγάλη ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία σε περίπου 540 βαθμούς ± 5 βαθμούς και διατηρείται για επαρκή χρόνο για να επιτρέψει την πλήρη διάλυση των στοιχείων κράματος {4}
Σβήσιμο: Ταχεία ψύξη από τη θερμοκρασία διαλύματος . Για μεγάλες φλόγες, οι μεγάλες δεξαμενές σβέστης χρησιμοποιούνται συνήθως για την απόσβεση του νερού (θερμοκρασία δωματίου ή ζεστό νερό), συμπληρωμένο με αναγκαστική κυκλοφορία για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη και ταχεία ψύξη, επιτυγχάνοντας βέλτιστη ενίσχυση .}}}}}}}
Θεραπεία γήρανσης:
Τ6: Τυπική τεχνητή θεραπεία γήρανσης (περίπου . 160-180 βαθμός για 8-18 Ώρες) για να επιτευχθεί μέγιστη δύναμη και σκληρότητα . Αυτή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη ιδιοσυγκρασία για μεγάλα 6082 forgings {}}}
ΑΦΑΙΡΕΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗΣ & ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ (εάν απαιτείται):
Μπορεί να απαιτείται μηχανική ευθυγράμμιση μετά τη σβέση για τη διόρθωση των διαστάσεων και του σχήματος .
Για ορισμένα εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας ή εκείνα που απαιτούν εκτεταμένη επακόλουθη κατεργασία, εφελκυσμό ή ανακούφιση τάσης συμπίεσης (e . G ., t651 temper) μπορούν να πραγματοποιηθούν για να μειωθούν η υπολειμματική τάση και να ελαχιστοποιηθούν η παραμόρφωση της κατασκευής μηχανής .}}}..
Τέλος και επιθεώρηση:
DEBURRING, SHOT PEENING (βελτιώνει την απόδοση κόπωσης), επιθεώρηση διαστάσεων, ελέγχους ποιότητας επιφάνειας .
Τέλος, οι ολοκληρωμένες μη καταστροφικές δοκιμές (E . G ., υπερήχοι, διεισδυτικοί) και δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων εκτελούνται για να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα .
2. Μηχανικές ιδιότητες του 6082 μεγάλες συνωστισμούς
6082 Μεγάλες φλερτ στο T6 Η T6 Temper παρουσιάζει καλή μεσαία έως υψηλή αντοχή, εξαιρετική σκληρότητα και απόδοση κόπωσης, καθιστώντας την μία από τις ισχυρότερες βαθμίδες στα κράματα 6xxx και βραχυκύκλωμα (ST). Οδηγίες .
| Τύπος ιδιοκτησίας | Τυπική τιμή T6 | Κατεύθυνση δοκιμής | Πρότυπο |
|---|---|---|---|
| Τελική αντοχή εφελκυσμού (UTS) | 310-360 MPA | L/LT/ST | ASTM B557 |
| Αντοχή απόδοσης (0,2% ys) | 260-320 MPA | L/LT/ST | ASTM B557 |
| Επιμήκυνση (2 ίντσες) | 9-16% | L/LT/ST | ASTM B557 |
| Σκληρότητα Brinell | 98-110 hb | N/A | ASTM E10 |
| Αντοχή κόπωσης (10⁷ κύκλοι) | 100-125 MPA | N/A | ASTM E466 |
| Καταγμένη σκληρότητα K1C | 28-38 mpa√m | N/A | ASTM E399 |
| Δύναμη διάτμησης | 200-240 MPA | N/A | ASTM B769 |
| Ελαστικό μέτρο | 70 GPA | N/A | ASTM E111 |
Ομοιομορφία ιδιοκτησίας και ανισοτροπία:
Το μέγεθος και το βάρος των μεγάλων οπαδών της μήτρας καθιστούν την εσωτερική μηχανική ομοιομορφία ιδιοκτησίας μια πρόκληση . Ωστόσο, προχωρημένες διαδικασίες σφυρηλάτησης και θερμικής επεξεργασίας μεγιστοποιούν την ομοιομορφία ιδιοτήτων .
Το κράμα 6082 έχει σχετικά χαμηλή ανισοτροπία και η σφυρηλάτηση περαιτέρω βελτιστοποιεί την εσωτερική του δομή, με αποτέλεσμα μικρότερες διαφορές ιδιοκτησίας σε διάφορες κατευθύνσεις, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για την αξιοπιστία των μεγάλων δομικών συστατικών .
3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά
Η μικροδομή των 6082 μεγάλων συνωστισμών είναι η θεμελιώδης εγγύηση της καλής τους συνολικής απόδοσης .
Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Εκλεπτυσμένη, ομοιόμορφη και πυκνή δομή σιτηρών:
Μετά την αναστάτωση και τη θραύση σφυρηλάτησης με μια μεγάλη αναλογία σφυρηλάτησης, οι χονδροειδείς κόκκοι AS-CAST διασπώνται διεξοδικά, σχηματίζοντας λεπτή, ομοιόμορφη και πυκνή ανακρυστάλλωση κόκκων {{}}}}}.
Οι διασκορπισμένες που σχηματίζονται από στοιχεία όπως το μαγγάνιο (MN) και το χρωμίου (CR) (E . g ., almnsi, alcrsi) ουσιαστικά όρια κόκκων, αναστέλλοντας την υπερβολική ανάπτυξη κόκκων κατά τη θερμική επεξεργασία και τη διατήρηση της ενίσχυσης των λεπτών προδιαγραφών .
Συνεχής ροή κόκκων που συμμορφώνεται με το σχήμα μέρους:
Αυτό είναι το σημαντικότερο χαρακτηριστικό και το πλεονέκτημα των μεγάλων φλερτ ., καθώς το μεταλλικό πλαστικά ρέει μέσα στη μεγάλη κοιλότητα, οι κόκκοι του είναι επιμήκεις και σχηματίζουν συνεχείς γραμμές ινώδους ροής που συμμορφώνονται στενά με τις πολύπλοκες εξωτερικές και εσωτερικές δομές του τμήματος .}}}}
Αυτή η ευθυγράμμιση ροής κόκκων με την κύρια κατεύθυνση στρες του τμήματος κάτω από τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας μεταφέρει αποτελεσματικά τα φορτία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κόπωσης του τμήματος και την αντίκτυπο σε περιοχές κρίσιμης τάσης (e . G ., μεγάλες τρύπες σύνδεσης, γωνίες, ποικίλες διατομές) ακεραιότητα .
Ομοιόμορφη κατανομή των φάσεων ενίσχυσης (ιζήματα):
Μετά από αυστηρά ελεγχόμενη διάλυση θερμική επεξεργασία και γήρανση, η κύρια φάση ενίσχυσης Mg₂Si κατακρημνίζεται ομοιόμορφα στη μήτρα αλουμινίου με βέλτιστο μέγεθος, μορφολογία και απόσταση .
Η συμπεριφορά καθίζησης των φάσεων ενίσχυσης στο κράμα 6082 είναι σταθερή, λιγότερο επιρρεπής σε συνεχείς οριακές βροχοπτώσεις που οδηγεί σε προβλήματα ευαισθησίας SCC . Το υψηλότερο περιεχόμενό του MN βοηθά στη διαμόρφωση σταθερών διασκορπισμένων, ενισχύοντας περαιτέρω τη διάβρωση αντίστασης .}}}}}
Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα και χαμηλό ποσοστό ελαττωμάτων:
Τα μεγάλα σφυρήλατα έχουν μια πυκνή εσωτερική δομή, απαλλαγμένη από τα ελαττώματα χύτευσης . μέσω του αυστηρού ελέγχου του περιεχομένου της ακαθαρσίας πρώτων υλών, ειδικά του περιεχομένου του σιδήρου (Fe), ο σχηματισμός επιβλαβών φάσεων πλούσιων σε σίδηρο μειώνεται, εξασφαλίζοντας έτσι την αντοχή του υλικού, τη ζωή κόπωσης και την ανοχή βλάβης.}
4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές
6082 Μεγάλες παραστάσεις από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται τυπικά σε εφαρμογές με υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια διαστάσεων και γεωμετρικές ανοχές, ενώ εξετάζουν επίσης το κόστος-αποτελεσματικότητα .
| Παράμετρος | Τυπικό εύρος μεγέθους | Εμπορική ανοχή σφυρηλάτησης | Ανοχή κατεργασίας ακριβείας | Μέθοδος δοκιμής |
|---|---|---|---|---|
| Μέγιστη διάσταση φακέλου | {0} mm | ± 0,5% ή ± 2 mm | ± 0.1 - ± 0,5 mm | CMM/LASER SCAN |
| Πάχος τοίχου | 10 - 200 mm | ± 1,0 mm | ± 0.3 - ± 0,8 mm | CMM/πάχος |
| Εύρος βάρους | 50 - 5000 kg | ±4% | N/A | Ηλεκτρονική κλίμακα |
| Τραχύτητα επιφάνειας (σφυρήλατο) | Ra12.5 - 50μ | N/A | Ra3.2 - 12.5μ | Προφίλμετρο |
| Ομαλότητα | N/A | 0,5 mm/100mm | 0,15 mm/100mm | Μετρητής επιτάχυνσης/cmm |
| Κάθετο | N/A | 0,4 βαθμός | 0,15 βαθμός | Μετρητής γωνίας/cmm |
Δυνατότητα προσαρμογής:
Τα μεγάλα σφυρήλατα είναι συνήθως προσαρμοσμένα με βάση τα μοντέλα CAD των πελατών και τα σχέδια μηχανικής .
Οι κατασκευαστές πρέπει να διαθέτουν ισχυρές δυνατότητες σχεδιασμού και παραγωγής, καθώς και εξαιρετικά μεγάλες σφυρηλάτηση και εξοπλισμό θερμικής επεξεργασίας .
Μπορούν να παρέχονται πλήρεις υπηρεσίες, από την πρόβλεψη πρώτων υλών, τη σφυρηλάτηση, τη θερμική επεξεργασία, την ανακούφιση από το στρες σε τραχιά/φινιρίσματα .
5. Οι ονομασίες θερμοκρασίας και οι επιλογές θερμικής επεξεργασίας
Η θερμική επεξεργασία για το κράμα 6082 επικεντρώνεται κυρίως στην θερμοκρασία T6, παρέχοντας τον καλύτερο συνδυασμό αντοχής και ιδιοτήτων .
| Κώδικας | Περιγραφή διαδικασίας | Τυπικές εφαρμογές | Βασικά χαρακτηριστικά |
|---|---|---|---|
| O | Πλήρως ανόπτηση, μαλακωμένο | Ενδιάμεση κατάσταση πριν από την περαιτέρω επεξεργασία | Μέγιστη ολκιμότητα, χαμηλότερη αντοχή |
| T4 | Λύση Θερμική επεξεργασία, στη συνέχεια φυσικά ηλικίας | Μέτρια δύναμη, καλή ολκιμότητα | Συνήθως μια προσωρινή ιδιοσυγκρασία ή για εφαρμογές χαμηλής αντοχής |
| T6 | Λύση Θερμική επεξεργασία, στη συνέχεια τεχνητά ηλικιωμένη | Γενικά δομικά συστατικά μεσαίας έως υψηλής αντοχής | Υψηλότερη δύναμη, υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική συγκόλληση |
| T651 | Λύση Θερμική επεξεργασία, τεχνητά ηλικιωμένο, τεντωμένο στρες | Για μειωμένη υπολειμματική τάση και παραμόρφωση κατεργασίας | Υψηλή αντοχή, χαμηλή υπολειμματική τάση |
Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:
Τ6: Αυτή είναι η συνηθέστερα χρησιμοποιούμενη ιδιοσυγκρασία για μεγάλα 6082 σφυρήλατα, παρέχοντας τον καλύτερο συνδυασμό αντοχής, αντοχής στη διάβρωση και δυνατότητα μηχανικής .
T651 Θερμοκρασία: Για μεγάλα σφυρήλατα που απαιτούν εκτεταμένη κατεργασία ακριβείας, η επιλογή της θερμοκρασίας T651 μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την υπολειμματική τάση, ελαχιστοποιώντας έτσι την παραμόρφωση της κατεργασίας και τη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων .
6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής
6082 Μεγάλα σφυρήλατα έχουν εξαιρετική δυνατότητα μηχανικής και καλή συγκόλληση, διευκολύνοντας την επακόλουθη κατασκευή και την ένταξη .
| Λειτουργία | Υλικό εργαλείου | Συνιστώμενες παραμέτρους | Σχόλια |
|---|---|---|---|
| Στροφή | Carbide, HSS | VC =200-800 m/min, f =0.2-1.5 mm/rev | Μεγάλη απομάκρυνση αποθεμάτων για τραύμα, ακρίβεια για φινίρισμα επιφάνειας |
| Αλεσμα | Καρβίδιο, HSS | VC =250-1200 m/min, fz =0.1-0.8 mm | Μεγάλο 5- άξονα/κέντρα μηχανικής κατεργασίας, βαριά κοπή, έλεγχος πολλαπλών αξόνων |
| Γεώτρηση | Carbide, HSS | VC =50-200 m/min, f =0.08-0.3 mm/rev | Διάτρηση βαθιάς οπής, εσωτερική ψύξη, εκκένωση τσιπ, αυστηρός διαστασιολογικός έλεγχος |
| Τρύπημα | HSS-E-PM | VC =10-30 m/min | Η σωστή λίπανση, αποτρέπει το σχίσιμο του νήματος, χτυπώντας μεγάλες τρύπες |
| Συγκόλληση | Mig/tig | Καλή συγκόλληση σύντηξης, συμβατικές μέθοδοι συγκόλλησης ισχύουν | Κατάλληλο για δομική ένωση και επισκευή, επίγνωση της παραμόρφωσης συγκόλλησης |
| Επιφανειακή επεξεργασία | Ανδόζοντας, επικάλυψη μετατροπής, ζωγραφική | Η ανοδίωση είναι εύκολη στο χρώμα, σκληρό, ανθεκτικό στη φθορά, ανθεκτική στη διάβρωση | Ευρέως εφαρμοζόταν, ικανοποιεί τις αισθητικές και προστατευτικές ανάγκες |
Καθοδήγηση κατασκευής:
Εφαρμόσιμο: Το 6082 στο T6 Temper έχει καλή δυνατότητα μηχανικής, παράγοντας εύκολα εξαρτήματα με υψηλή ποιότητα επιφάνειας και ακρίβεια διαστάσεων . Το υψηλότερο περιεχόμενο MN βοηθά στη διαμόρφωση σύντομων τσιπ, τα οποία ωφελεί την κατεργασία . μεγάλα εξαρτήματα μπορούν να χρησιμοποιήσουν μεγάλες τροφοδοσίες και βάθη της μείωσης για την αποτελεσματική κατεργασία .
Υπολειμματική τάση: Τα μεγάλα σφυρήλατα μπορεί να έχουν υπολειμματική τάση μετά την απόσβεση, την οποία η θερμοκρασία T651 μπορεί να ανακουφίσει αποτελεσματικά . σταδιακή κοπή μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση .
Συγκολλητικότητα: Το κράμα 6082 έχει εξαιρετική συγκόλληση και μπορεί να είναι συμβατικά συγκολλημένη σύντηξη (e . g ., mig, tig), το οποίο είναι ένα σημαντικό πλεονέκτημα για τη συναρμολόγηση και την επιδιόρθωση μεγάλων δομικών εξαρτημάτων . συγκολλημένη αντοχή στην άρθρωση μπορεί να φτάσει {{4}% του βασικού μετάλλου, και η μετα-κύλινδρος μπορεί να εκτελέσει τη θεραπεία που μπορεί να εκτελέσει την υψηλότερη αντοχή σε Απαιτείται .
7. συστήματα αντίστασης και προστασίας διάβρωσης
6082 Μεγάλη αλουμινίου Die Die Forgings παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε διάφορα φυσικά περιβάλλοντα και ορισμένα διαβρωτικά μέσα .
| Τύπος διάβρωσης | T6 (τυπικό) | Σύστημα προστασίας |
|---|---|---|
| Ατμοσφαιρική διάβρωση | Εξοχος | Ανδόζοντας ή δεν απαιτείται ειδική προστασία |
| Διάβρωση θαλασσινού νερού | Καλός | Ανδόζες, επικαλύψεις υψηλής απόδοσης, γαλβανική απομόνωση |
| Σπάσιμο διάβρωσης στρες (SCC) | Πολύ χαμηλή ευαισθησία | Συνήθως δεν απαιτείται ειδική προστασία |
| Διάβρωση της απολέπισης | Πολύ χαμηλή ευαισθησία | Συνήθως δεν απαιτείται ειδική προστασία |
| Ενδοκοκκονική διάβρωση | Πολύ χαμηλή ευαισθησία | Έλεγχος θερμικής επεξεργασίας |
Στρατηγικές προστασίας διάβρωσης:
Επιλογή κράματος και ιδιοσυγκρασίας: Το ίδιο το κράμα 6082 διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ιδιαίτερα λόγω της ισορροπημένης περιεκτικότητας σε MG και SI και της προσθήκης MN, πράγμα που σημαίνει ότι συνήθως δεν χρειάζεται να ανησυχείτε υπερβολικά για τα ζητήματα διάβρωσης SCC ή απολέπισης στα περισσότερα περιβάλλοντα εφαρμογών {}}}}
Επιφανειακή επεξεργασία:
Ανοδιωτικός: Η πιο συνηθισμένη και αποτελεσματική μέθοδος προστασίας, σχηματίζοντας μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια σφυρηλάτησης, ενισχύοντας τη διάβρωση και την αντίσταση στη φθορά . για τα μεγάλα εξαρτήματα, το μέγεθος της δεξαμενής ανοδίωσης και του ελέγχου της διαδικασίας είναι κρίσιμο .
Χημικές επικαλύψεις μετατροπής: Σερβίρετε ως καλούς εκκινητές για χρώματα ή συγκολλητικά, παρέχοντας πρόσθετη προστασία διάβρωσης .
Συστήματα επικάλυψης υψηλής απόδοσης: Επικαλύψεις αντι-διάσημο υψηλής απόδοσης πολλαπλών επιπέδων μπορεί να εφαρμοστεί σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα .
Γαλβανική διαχείριση διάβρωσης: Όταν βρίσκεστε σε επαφή με ασυμβίβαστα μέταλλα, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα απομόνωσης (E . g ., φλάντζες, μονωτικά επικαλύψεις, σφραγιστικά) θα πρέπει να ληφθούν για την πρόληψη της γαλβανικής διάβρωσης, η οποία είναι ιδιαίτερα σημαντική σε μεγάλες σύνθετες δομές .}}}
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
Οι φυσικές ιδιότητες του 6082 μεγάλου κράματος αλουμινίου είναι σημαντικές εκτιμήσεις σε δομική και μηχανική σχεδίαση μέσης έως υψηλής αντοχής .
| Ιδιοκτησία | Αξία | Σχεδίαση |
|---|---|---|
| Πυκνότητα | 2,70 g/cm3 | Ελαφρύ σχέδιο |
| Φάσμα τήξης | 555-650 βαθμός | Θερμική επεξεργασία και παράθυρο συγκόλλησης |
| Θερμική αγωγιμότητα | 180 W/m·K | Θερμική διαχείριση, σχεδιασμός διαρροής θερμότητας |
| Ηλεκτρική αγωγιμότητα | 49% IACS | Καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα |
| Ειδική θερμότητα | 896 j/kg · k | Υπολογισμοί θερμικής μάζας και θερμικής ικανότητας |
| Θερμική επέκταση (CTE) | 23.4 ×10⁻⁶/K | Μεταβολές διαστάσεων λόγω μεταβολών θερμοκρασίας |
| Συγκριτικό του Young | 70 GPA | Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας |
| Ο λόγος του Poisson | 0.33 | Παράμετρος δομικής ανάλυσης |
| Χωρητικότητα απόσβεσης | Χαμηλός | Έλεγχος κραδασμών και θορύβου |
Σχεδιασμός:
Αναλογία μέσου προς υψηλό αντοχή σε βάρος: Υψηλότερη αντοχή από το 6061 διατηρώντας παράλληλα τη μείωση της καλής βάρους, κατάλληλη για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή αλλά όχι τελική ισχύ .
Υψηλή αξιοπιστία: Η διαδικασία σφυρηλάτησης παρέχει πυκνή δομή και συνεχείς γραμμές ροής, σε συνδυασμό με την εξαιρετική κόπωση και σκληρότητα του κράματος, εξασφαλίζοντας τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των μεγάλων εξαρτημάτων στην υπηρεσία .
Ενσωμάτωση μεγάλων σύνθετων σχημάτων: Η μεγάλη σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει σύνθετες γεωμετρίες σε σχήμα δίχτυ, ενσωματώνοντας πολλαπλές λειτουργίες, μείωση του κόστους μέρους και του κόστους συναρμολόγησης .
Εξαιρετική συγκόλληση: Ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε εφαρμογές μεγάλων δομικών εξαρτημάτων, διευκολύνοντας την εγκατάσταση και συντήρηση επιτόπου .
Αποδοτικότητα κόστους: Επιτυγχάνει μια καλή ισορροπία μεταξύ της απόδοσης και του κόστους, καθιστώντας την οικονομικά αποδοτική επιλογή για πολλές εφαρμογές δομικής μηχανικής και μεταφοράς .
Περιορισμοί σχεδιασμού:
Περιορισμός δύναμης: Δεν είναι δυνατή η επίτευξη των επιπέδων εξαιρετικά υψηλής αντοχής των κραμάτων αλουμινίου σειράς 7xxx, που δεν είναι κατάλληλα για τελικές δομές πρωτεύοντος φορτίου υψηλού φορτίου .
Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Δεν είναι κατάλληλο για μακροπρόθεσμα περιβάλλοντα λειτουργίας άνω των 150 μοιρών .
Περιορισμοί μεγέθους: Οι διαστάσεις σφυρηλάτησης περιορίζονται από τη χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλάτησης .
Οικονομικές και βιωσιμότητες:
Αποδοτικότητα κόστους: Μεγάλες 6082 Forgings επιτυγχάνουν μια καλή ισορροπία μεταξύ της απόδοσης και του κόστους, προσφέροντας σημαντικά οικονομικά πλεονεκτήματα σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές .
Αποτελεσματικότητα χρήσης υλικού: Το Die Forging είναι μια αποτελεσματική διαδικασία διαμόρφωσης κοντά στο δίκτυο, συμβάλλοντας στη μείωση των υλικών αποβλήτων .
Περιβαλλοντική φιλικότητα: Τα κράματα αλουμινίου είναι εξαιρετικά ανακυκλώσιμα, ευθυγραμμίζοντας με τις πράσινες αρχές κατασκευής και κυκλικής οικονομίας .
Ευκολία συντήρησης: Η καλή συγκόλληση μειώνει την πολυπλοκότητα και το κόστος συντήρησης και επισκευής .
Δημοφιλείς Ετικέτες: 6082 Μεγάλη απόλαυση αλουμινίου, Κίνα 6082 Μεγάλη αλουμινίου Die Forgings Κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής








