1/2

<< /span>

5052 Στρογγυλό μπαρ αλουμινίου

Η εξώθηση ράβδου αλουμινίου 5052 ROUND αλουμινίου είναι ένα υλικό κράματος αλουμινίου με εξαιρετική απόδοση . έχει καλή ικανότητα διαμόρφωσης, αντίσταση στη διάβρωση, συγκολλητικότητα και μέτρια αντοχή .

Αποστολή ερώτησής

1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής

Το 5052 round round αλουμινίου είναι ένα κράμα μεσαίας αντοχής σε μέση αντοχή που προσφέρει μια εξαιρετική ισορροπία της ικανότητας συγκόλλησης, της συγκολλητικότητας και της αντοχής στη διάβρωση, καθιστώντας το ιδανικό για θαλάσσιες εφαρμογές και κατασκευή γενικής χρήσης:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 2.2-2.8% (ενίσχυση στερεού διαλύματος)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 95,7% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά

Διαδικασία κατασκευής premium:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβείς προσθήκες κράματος

Διήθηση τήγμα μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού (20-30 PPI)

Προηγμένη θεραπεία απολέπισης (υδρογόνο <0,15 ml/100g)

Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B

Ημι-συνεχή χύτευση

Ομογενοποίηση:

450-480 βαθμός για 6-12 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 30-50 βαθμός /ώρα

Καυτή εργασία:

Αρχική κατανομή: 380-420 βαθμός

Ενδιάμεσο κύλινδρο/σφυρηλάτηση: 350-380 βαθμός

Τελική καυτή εργασία: 320-350 βαθμός

Προσεκτικός έλεγχος θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφες ιδιότητες

Κρύα εργασία:

H32: Κατάσταση τετάρτης σκληρής βάσης (στέλεχος σκληρυμένο)

H34: μισή σκληρή κατάσταση (σκληρυμένο στέλεχος)

H38: Πλήρης σκληρή κατάσταση (σκληρυμένο στέλεχος)

Ανόπτηση (για o ιδιοσυγκρασία):

340-360 βαθμός για 1-3 ώρες

Ελεγχόμενη ψύξη για την επίτευξη βέλτιστης δομής κόκκων

Τελειών:

Επιφανειακή προετοιμασία

Ακρίβεια

Διαστασιακή επαλήθευση

Επιθεώρηση επιφανείας

Πλήρης ανιχνευσιμότητα κατασκευής με ολοκληρωμένη τεκμηρίωση για όλα τα βήματα παραγωγής .

2. Μηχανικές ιδιότητες του 5052 στρογγυλής γραμμής αλουμινίου

Ιδιοκτησία	O (ανόπτηση)	H32	H34	H38	Μέθοδος δοκιμής
Τελική αντοχή εφελκυσμού	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Αντοχή απόδοσης (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Επιμήκυνση (2 ίντσες)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Σκληρότητα (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Δύναμη διάτμησης	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Μέτρο ελαστικότητας	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Διανομή ακινήτων:

Διαμήκη αναλογία εγκάρσιας ιδιοκτησίας: 1,00: 0,95

Παραλλαγή σε διάμετρο:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB

Διατήρηση ακινήτων μετά τη συγκόλληση: Εξαιρετική σε σύγκριση με τα κράματα που μπορούν να αντιμετωπίσουν τη θερμότητα

3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Εξισορροπημένοι κόκκοι σε ανόπη κατάσταση

Επιμήκη κόκκους σε στριφογυρισμένες στρες

Μέγεθος κόκκων ASTM 5-8 (63-22 μm)

Ομοιόμορφη κατανομή κόκκων σε όλη την ενότητα

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Al₁₂mg₂cr Διασποράς: 50-200 nm, ομοιόμορφη διανομή

Διαμεταλλικά al-fe-si: Εξυπηρετημένη διανομή

Πλούσια σε CR Διασπορά: Ενισχύει την αντίσταση στη διάβρωση

Ανάπτυξη υφής:

Σχεδόν τυχαία προσανατολισμός σε κατάσταση O

Μέτρια υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασίες H32/H34

Ισχυρή υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασία H38

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Το λεπτό mg₂si κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων (ελάχιστα)

Χαμηλή πυκνότητα εξάρθρωσης σε κατάσταση Ο

Υψηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης σε θερμοκρασίες με ένταση στελεχών

Εξαιρετικός έλεγχος ανακρυστάλλωσης σε ενδιάμεσες θερμοκρασίες

4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές

Παράμετρος	Τυποποιημένο εύρος	Ανοχή ακριβείας	Εμπορική ανοχή	Μέθοδος δοκιμής
Διάμετρος	6-200 mm	± 0,20mm έως 30mm	± 0,30mm έως 30mm	Μικρόμετρο
		± 0,6% πάνω από 30mm	± 1,0% πάνω από 30mm
Οβάλφλη	N/A	Το 50% της ανοχής διαμέτρου	75% της ανοχής διαμέτρου	Μικρόμετρο
Μήκος	2000-6000 mm	± 3mm	± 6mm	Μετροταινία
Ευθύτητα	N/A	0,5mm/m	1.0mm/m	Ευθεία
Τραχύτητα	N/A	3,2 μm RA MAX	6.3 μm RA max	Προφίλμετρο
Κόψτε την τελική τελετή	N/A	0,5 βαθμοί μέγιστο	1,0 βαθμοί μέγιστου	Μοιρογνωμόνιο

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Στρογγυλή γραμμή: διάμετρο 6-200 mm

Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος

Ειδικές ανοχές διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος

Ακριβεία εδάφους για κρίσιμες εφαρμογές

Διαθέσιμα προσαρμοσμένα μήκη και επιφανειακά φινιρίσματα

5. Οι ονομασίες θερμοκρασίας και οι επιλογές σκλήρυνσης εργασίας

Κώδικας	Περιγραφή διαδικασίας	Βέλτιστες εφαρμογές	Βασικά χαρακτηριστικά
O	Πλήρως ανόπτηση, μαλακωμένο	Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση	Μέγιστη ολκιμότητα, χαμηλότερη αντοχή
H32	Τρίμηνο σκληρό (στέλεχος σκληρυμένο)	Κατασκευή γενικής χρήσης	Καλή ισορροπία δύναμης και ικανότητας διαμόρφωσης
H34	Μισό σκληρό (στέλεχος σκληρυμένο)	Εφαρμογές μέτριας αντοχής	Υψηλότερη αντοχή με μέτρια ολκιμότητα
H36	Τρίταρχος σκληρά	Απαιτήσεις υψηλής αντοχής	Υψηλή αντοχή με μειωμένη μορφοποιητικότητα
H38	Πλήρους σκληρού (στέλεχος σκληρυμένο)	Εφαρμογές μέγιστης αντοχής	Υψηλότερη αντοχή με ελάχιστη ικανότητα διαμόρφωσης

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

O: Μέγιστη διαμόρφωση, κάμψη ή εργασίες σχεδίασης

H32: Κατασκευή γενικού σκοπού με μέτρια διαμόρφωση

H34: Εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή με κάποια ικανότητα μορφοποίησης

H36/H38: Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη αντοχή με ελάχιστη διαμόρφωση

6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής

Λειτουργία	Υλικό εργαλείου	Συνιστώμενες παραμέτρους	Σχόλια
Στροφή	HSS, καρβίδιο	VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev	Καλό τελείωμα επιφάνειας με τα κατάλληλα εργαλεία
Γεώτρηση	HSS, καρβίδιο	VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev	Καλή ποιότητα τρύπα, ελάχιστη καταιγίδα
Αλεσμα	HSS, καρβίδιο	VC =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm	Χρησιμοποιήστε την άλεση για την άνοδο για το καλύτερο φινίρισμα
Τρύπημα	HSS, επικαλυμμένο με κασσίτερο	VC =15-30 m/min	Καλή ποιότητα νήματος με σωστή λίπανση
Ξέσπασμα	HSS, καρβίδιο	VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev	Η ανοχή H8 εφικτή
Πριόνισμα	HSS, καρβίδιο-άκρη	VC =1000-2000 m/min	Λεπτό βήμα δόντι για καλύτερα αποτελέσματα

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας: 70% (1100 αλουμίνιο=100%)

Επιφάνεια φινίρισμα: Πολύ καλό (ra 0.8-3.2 μm εύκολα εφικτό)

Σχηματισμός τσιπ: τσιπς μεσαίου μήκους. chip breakers ωφέλιμη

Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (5-8% συγκέντρωση)

Wear Wear: Χαμηλή με κατάλληλες παραμέτρους

Συγκόλληση: Εξαιρετική με TIG, MIG και συγκόλληση αντίστασης

Κρύο εργασίας: Εξαιρετική ικανότητα διαμόρφωσης σε κατάσταση O

Hot Working: 340-420 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας

Ψυχρή κάμψη: ελάχιστη ακτίνα 1 × διάμετρος (o temper), διαμέτρου 1,5 × (H32), διάμετρος 2 χ (H34/H38)

7. συστήματα αντοχής και προστασίας διάβρωσης

Τύπος περιβάλλοντος	Βαθμολογία αντίστασης	Μέθοδος προστασίας	Αναμενόμενη απόδοση
Βιομηχανική ατμόσφαιρα	Εξοχος	Καθαρή επιφάνεια	15-20+ χρόνια
Θαλάσσια ατμόσφαιρα	Πολύ καλός	Καθαρή επιφάνεια	10-15+ χρόνια
Εμβάπτιση θαλασσινού νερού	Καλός	Καθοδική προστασία	5-10+ χρόνια με συντήρηση
Υψηλή υγρασία	Εξοχος	Τυπικός καθαρισμός	15-20+ χρόνια
Διάβρωση άγχους	Εξοχος	Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας	Ανώτερο σε σειρά 6xxx/7xxx
Γαλβανική διάβρωση	Καλός	Σωστή απομόνωση	Προσεκτικός σχεδιασμός με ανόμοια μέταλλα

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος

Τύπος III (σκληρό): 25-50 μm πάχος

Ανδοδίωση χρώματος: Εξαιρετική διατήρηση χρώματος

Μηχανικό φινίρισμα:

Στίλβωση: ενισχυμένη εμφάνιση και μειωμένες θέσεις έναρξης διάβρωσης

Βουρτσισμένο φινίρισμα: Διακοσμητικό και λειτουργικό

Bead Blasting: Ομοιόμορφη ματ εμφάνιση

Συστήματα ζωγραφικής:

Προ -θεραπεία επικάλυψης μετατροπής χρωμικών

Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης

Διατίθενται συστήματα θαλάσσιας ποιότητας

Χημική μετατροπή:

Μετατροπή χρωμικών αλωρίνης/ιριδίτη

Εναλλακτικές λύσεις συμβατές με ROHS

7. συστήματα αντοχής και προστασίας διάβρωσης

Ιδιοκτησία	Αξία	Σχεδίαση
Πυκνότητα	2.68 g/cm3	Υπολογισμός βάρους για εξαρτήματα
Φάσμα τήξης	607-649 βαθμός	Παράμετροι συγκόλλησης
Θερμική αγωγιμότητα	138 W/m·K	Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης
Ηλεκτρική αγωγιμότητα	35-37% IACS	Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών
Ειδική θερμότητα	880 j/kg · k	Υπολογισμοί θερμικής μάζας
Θερμική επέκταση (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Ανάλυση θερμικής πίεσης
Συγκριτικό του Young	70.3 GPA	Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας
Ο λόγος του Poisson	0.33	Παράμετρος δομικής ανάλυσης
Χωρητικότητα απόσβεσης	Μέτριος	Εφαρμογές ευαίσθητων σε κραδασμούς

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +200 βαθμό

Κρυογονική απόδοση: καλή (αυξημένη αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες)

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων

Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: αποτύπωμα χαμηλού άνθρακα σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις χάλυβα

9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμή

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη)

Δοκιμές σκληρότητας (Brinell)

Διακοπτική επιθεώρηση:

Μετρήσεις διαμέτρου σε πολλαπλές θέσεις

Ευθεία επαλήθευση

Μέτρηση ωοειδούς

Οπτική επιθεώρηση:

Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων

Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας

Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM E114

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων (ASTM E112)

Δοκιμή διάβρωσης (σπρέι άλατος ASTM B117)

Δοκιμές αγωγιμότητας (Eddy ρεύμα)

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης

Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας

10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια εξαρτήματα:

Υλικό μικρού σκάφους

Εξαρτήματα και συνδετήρες

Κιγκλιδώματα και σκάλες

Μη δομικά θαλάσσια συστατικά

Ηλεκτρικά & Ηλεκτρονικά:

Ηλεκτρονικό πλαίσιο και περιβλήματα

Εξαρτήματα μετασχηματιστή

Μπλοκ και συνδετήρες τερματικών

Ψύξη για μέτρια θερμικά φορτία

Τρόφιμα και ποτά:

Εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων

Εμπορικά εξαρτήματα κουζίνας

Εξοπλισμός διανομής ποτών

Εξαρτήματα δεξαμενής αποθήκευσης

Αρχιτεκτονικός:

Εσωτερικά διακοσμητικά στοιχεία

Συστατικά σήμανσης

Εξαρτήματα επίπλων

Μη φορτωμένα ρουλεμάν

Γενική κατασκευή:

Εξαρτήματα φύλλων μετάλλων

Αγκύλες και υλικό τοποθέτησης

Καλύμματα και πάνελ

Φρουροί

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση στα περισσότερα περιβάλλοντα

Ανώτερη ικανότητα μορφοποίησης, ειδικά σε o ιδιοσυγκρασία

Εξαιρετική συγκόλληση χωρίς μετα-επεξεργασία θερμότητας

Καλή αντίσταση κόπωσης

Ελκυστική εμφάνιση με διάφορα τελειώματα

Μη μαγνητικές ιδιότητες για ηλεκτρονικές εφαρμογές

Μη ιδιότητες μη σκαφών για εφαρμογές ασφαλείας

Καλή ικανότητα μηχανικής για σύνθετα εξαρτήματα

Ελαφριά εναλλακτική λύση στον ανοξείδωτο χάλυβα

Μέτρια δύναμη με εξαιρετική ολκιμότητα

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τα κράματα σειράς 6xxx και 7xxx

Δεν μπορεί να αντιμετωπίσει θερμότητα για ενίσχυση της αντοχής

Μέτρια αντίσταση φθοράς

Μπορεί να βιώσει χαλάρωση άγχους υπό παρατεταμένη φόρτωση

Δεν συνιστάται για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας άνω των 200 μοιρών

Περιορισμένη διατήρηση αντοχής μετά τη συγκόλληση σε θερμοκρασίες με σκληρή πίεση

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση στον ανοξείδωτο χάλυβα

Καλή ισορροπία ιδιοτήτων και κόστους

Χαμηλότερο κόστος συντήρησης σε διαβρωτικά περιβάλλοντα

Μειωμένο κόστος φινιρίσματος λόγω φυσικής αντίστασης στη διάβρωση

Εξαιρετική ανακύκλωση και υψηλή αξία παλιοσίδερης

Χαμηλότερο κόστος κατασκευής σε σύγκριση με σκληρότερα υλικά

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμο χωρίς απώλεια ιδιοτήτων

Εναλλακτική λύση ενεργειακά από χάλυβα

Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης

Χωρίς επιβλαβείς ουσίες ή στοιχεία περιορισμένης ROHS

Χαμηλές περιβαλλοντικές επιπτώσεις σε όλο τον κύκλο ζωής

Υψηλό ποσοστό ανακυκλωμένου περιεχομένου διαθέσιμο

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 5052 όταν η αντίσταση και η διαμόρφωση της διάβρωσης είναι προτεραιότητες

Επιλέξτε σκληρότερα tempers (H34/H38) για αυξημένες απαιτήσεις αντοχής

Εξετάστε το 6061- T6 όταν απαιτείται υψηλότερη αντοχή με μέτρια αντίσταση στη διάβρωση

Εξετάστε το 5083 για εφαρμογές θαλάσσιων υψηλότερων αντοχής

Εξετάστε το 3003 για λιγότερο απαιτητικές εφαρμογές με περιορισμούς κόστους

Προτάσεις επεξεργασίας:

Επιτρέψτε το Springback στη διαμόρφωση λειτουργιών (αυξάνεται με σκληρότερες διαταραχές)

Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ακτίνα σε εργασίες κάμψης με βάση την ιδιοσυγκρασία

Χρησιμοποιήστε τις κατάλληλες διαδικασίες καθαρισμού πριν από τη συγκόλληση

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5052 Στρογγυλή μπαρ αλουμινίου, Κίνα 5052 Κατασκευαστές στρογγυλού μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο