
5052 μπαρ αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου
Η μπάρα αλουμινίου μεγάλης διάμεσης 5052 είναι ένα ισχυρό και ευπροσάρμοστο υλικό που προσφέρει ένα μοναδικό μείγμα φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων, καθιστώντας το ιδανικό για πολλές εφαρμογές σε διάφορες βιομηχανίες .
1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής
5052 Η ράβδος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου είναι ένα κράμα μεσαίας αντοχής, μη θερμοκρασίας, που προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καλή διαμόρφωση και συγκόλληση σε ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων, καθιστώντας την ιδανική για τη θαλάσσια, τη γενική κατασκευή και τις δομικές εφαρμογές:
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
Μαγνήσιο (mg): 2.2-2.8% (ενίσχυση στερεού διαλύματος)
Chromium (CR): 0.15-0.35% (ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση)
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 95,7% (ισορροπία)
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο
Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο
Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά
Διαδικασία κατασκευής premium:
Προετοιμασία τήξης:
Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)
Ακριβείς προσθήκες κράματος
Διήθηση τήγμα μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού (20-30 PPI)
Προηγμένη θεραπεία απολέπισης (υδρογόνο <0,15 ml/100g)
Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B
Η ημι-συνεχή χύτευση με άμεση διαλέξη (DC)
Ομογενοποίηση:
450-480 βαθμός για 6-12 ώρες
Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες
Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 30-50 βαθμός /ώρα
Καυτή εργασία (εξώθηση ή σφυρηλάτηση):
Μεγάλες πρέσες εξώθησης: ικανό να παράγει ράβδους έως 300mm διαμέτρου
Ή σφυρηλάτηση: Επεξεργασία αντισυμβαλλομένων σε ράβδους μέσω ακτινικής σφυρηλάτησης ή θανάτου
Θερμοκρασία παραμόρφωσης: 350-420 βαθμός
Εξασφαλίζει επαρκή παραμόρφωση και βελτίωση σιτηρών για βέλτιστη εσωτερική ποιότητα
Κρύο εργασίας (για h tempers):
Τεντώνοντας ή ευθυγράμμιση για να επιτευχθεί η επιθυμητή σκληρότητα
Εξασφαλίζει ομοιόμορφη παραμόρφωση σε όλη τη μεγάλη διάμετρο
Ανόπτηση (για o ιδιοσυγκρασία):
340-360 βαθμός για 1-3 ώρες
Ελεγχόμενη ψύξη για την επίτευξη βέλτιστης δομής κόκκων και ολκιμότητας
Τελειών:
Επιφανειακή προετοιμασία (E . g ., αποφλοιωμένη, γείωση ή ακρίβεια που στράφηκε)
Ακρίβεια
Διαστασιακή επαλήθευση
Επιθεώρηση επιφανείας
Πλήρης ανιχνευσιμότητα κατασκευής με ολοκληρωμένη τεκμηρίωση για όλα τα βήματα παραγωγής .
2. Μηχανικές ιδιότητες της γραμμής αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου 5052
|
Ιδιοκτησία |
O (ανόπτηση) |
H32 |
H34 |
H38 |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
170-215 MPA |
230-265 MPA |
255-290 MPA |
290-320 MPA |
ASTM E8 |
|
Αντοχή απόδοσης (0,2%) |
65-95 MPA |
160-190 MPA |
180-210 MPA |
220-250 MPA |
ASTM E8 |
|
Επιμήκυνση (2 ίντσες) |
18-30% |
12-18% |
8-14% |
5-10% |
ASTM E8 |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
45-55 hb |
60-70 hb |
68-78 hb |
75-85 hb |
ASTM E10 |
|
Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸) |
90-110 MPA |
120-140 MPA |
130-150 MPA |
140-160 MPA |
ASTM E466 |
|
Δύναμη διάτμησης |
110-130 MPA |
140-160 MPA |
150-170 MPA |
165-185 MPA |
ASTM B769 |
|
Μέτρο ελαστικότητας |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
Διανομή ακινήτων:
Axial vs . ακτινικές ιδιότητες:<5% variation in strength properties
Εσωτερική διακύμανση ιδιοκτησίας σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου: συνήθως μικρότερη από 5%
Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB
Διατήρηση ακινήτων μετά τη συγκόλληση: Εξαιρετική σε σύγκριση με τα κράματα που μπορούν να αντιμετωπίσουν τη θερμότητα
3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά
Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Δομή κόκκων:
Εξισορροπημένοι κόκκοι σε ανόπη κατάσταση
Επιμήκη κόκκους σε στριφογυρισμένες στρες
Μέγεθος κόκκων ASTM 5-8 (63-22 μm)
Ομοιόμορφη κατανομή σιτηρών σε ένα τμήμα, ειδικά εξασφαλισμένη σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου μέσω της σωστής επεξεργασίας
Κατανομή κατακρημνίσεων:
Al₁₂mg₂cr Διασποράς: 50-200 nm, ομοιόμορφη διανομή
Διαμεταλλικά al-fe-si: Εξυπηρετημένη διανομή
Πλούσια σε CR Διασπορά: Ενισχύει την αντίσταση στη διάβρωση
Ανάπτυξη υφής:
Σχεδόν τυχαία προσανατολισμός σε κατάσταση O
Μέτρια υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασίες H32/H34
Ισχυρή υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασία H38
Ειδικά χαρακτηριστικά:
Ελάχιστα mg₂si κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων
Χαμηλή πυκνότητα εξάρθρωσης σε κατάσταση Ο
Υψηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης σε θερμοκρασίες με ένταση στελεχών
Εξαιρετικός έλεγχος ανακρυστάλλωσης σε ενδιάμεσες θερμοκρασίες
4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Εμπορική ανοχή |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Διάμετρος |
100-500 mm |
± 0,5mm έως 200mm |
± 1,0mm έως 200mm |
Μικρόμετρο/δαγκάνα |
|
± 0,3% πάνω από 200mm |
± 0,6% πάνω από 200mm |
|||
|
Οβάλφλη |
N/A |
Το 50% της ανοχής διαμέτρου |
75% της ανοχής διαμέτρου |
Μικρόμετρο/δαγκάνα |
|
Μήκος |
{0} mm |
± 5mm |
± 10mm |
Μετροταινία |
|
Ευθύτητα |
N/A |
0,8mm/m |
1,5mm/m |
Ευθεία/λέιζερ |
|
Τραχύτητα |
N/A |
3,2 μm RA MAX |
6.3 μm RA max |
Προφίλμετρο |
|
Κόψτε την τελική τελετή |
N/A |
0,5 βαθμοί μέγιστο |
1,0 βαθμοί μέγιστου |
Μοιρογνωμόνιο |
Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:
Στρογγυλή γραμμή μεγάλης διαμέτρου: διάμετρο 100-500 mm
Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος
Ειδικές ανοχές διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος
Ακριβεία γήπεδο ή στροφές για κρίσιμες εφαρμογές
Διαθέσιμα προσαρμοσμένα μήκη και επιφανειακά φινιρίσματα
5. Οι ονομασίες θερμοκρασίας και οι επιλογές σκλήρυνσης εργασίας
|
Κώδικας |
Περιγραφή διαδικασίας |
Βέλτιστες εφαρμογές |
Βασικά χαρακτηριστικά |
|
O |
Πλήρως ανόπτηση, μαλακωμένο |
Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση |
Μέγιστη ολκιμότητα, χαμηλότερη αντοχή |
|
H32 |
Τρίμηνο σκληρό (στέλεχος σκληρυμένο) |
Κατασκευή γενικής χρήσης |
Καλή ισορροπία δύναμης και ικανότητας διαμόρφωσης |
|
H34 |
Μισό σκληρό (στέλεχος σκληρυμένο) |
Εφαρμογές μέτριας αντοχής |
Υψηλότερη αντοχή με μέτρια ολκιμότητα |
|
H36 |
Τρίταρχος σκληρά |
Απαιτήσεις υψηλής αντοχής |
Υψηλή αντοχή με μειωμένη μορφοποιητικότητα |
|
H38 |
Πλήρους σκληρού (στέλεχος σκληρυμένο) |
Εφαρμογές μέγιστης αντοχής |
Υψηλότερη αντοχή με ελάχιστη ικανότητα διαμόρφωσης |
Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:
O: Μέγιστη διαμόρφωση, κάμψη ή εργασίες σχεδίασης
H32: Κατασκευή γενικού σκοπού με μέτρια διαμόρφωση
H34: Εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή με κάποια ικανότητα μορφοποίησης
H36/H38: Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη αντοχή με ελάχιστη διαμόρφωση
6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευήςn
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Σχόλια |
|
Στροφή |
HSS, καρβίδιο |
VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
Καλό τελείωμα επιφάνειας με τα κατάλληλα εργαλεία |
|
Γεώτρηση |
HSS, καρβίδιο |
VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
Καλή ποιότητα τρύπα, ελάχιστη καταιγίδα |
|
Αλεσμα |
HSS, καρβίδιο |
VC =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm |
Χρησιμοποιήστε την άλεση για την άνοδο για το καλύτερο φινίρισμα |
|
Τρύπημα |
HSS, επικαλυμμένο με κασσίτερο |
VC =15-30 m/min |
Καλή ποιότητα νήματος με σωστή λίπανση |
|
Ξέσπασμα |
HSS, καρβίδιο |
VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
Η ανοχή H8 εφικτή |
|
Πριόνισμα |
HSS, καρβίδιο-άκρη |
VC =1000-2000 m/min |
Λεπτό βήμα δόντι για καλύτερα αποτελέσματα |
Καθοδήγηση κατασκευής:
Βαθμολογία μη δυνατότητας: 70% (1100 αλουμίνιο=100%)
Επιφάνεια φινίρισμα: Πολύ καλό (ra 0.8-3.2 μm εύκολα εφικτό)
Σχηματισμός τσιπ: τσιπς μεσαίου μήκους. chip breakers ωφέλιμη
Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (5-8% συγκέντρωση)
Wear Wear: Χαμηλή με κατάλληλες παραμέτρους
Συγκόλληση: Εξαιρετική με TIG, MIG και συγκόλληση αντίστασης
Κρύο εργασίας: Εξαιρετική ικανότητα διαμόρφωσης σε κατάσταση O
Hot Working: 340-420 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας
Ψυχρή κάμψη: ελάχιστη ακτίνα 1 × διάμετρος (o temper), διαμέτρου 1,5 × (H32), διάμετρος 2 χ (H34/H38)
7. συστήματα αντοχής και προστασίας διάβρωσης
|
Τύπος περιβάλλοντος |
Βαθμολογία αντίστασης |
Μέθοδος προστασίας |
Αναμενόμενη απόδοση |
|
Βιομηχανική ατμόσφαιρα |
Εξοχος |
Καθαρή επιφάνεια |
15-20+ χρόνια |
|
Θαλάσσια ατμόσφαιρα |
Πολύ καλός |
Καθαρή επιφάνεια |
10-15+ χρόνια |
|
Εμβάπτιση θαλασσινού νερού |
Καλός |
Καθοδική προστασία |
5-10+ χρόνια με συντήρηση |
|
Υψηλή υγρασία |
Εξοχος |
Τυπικός καθαρισμός |
15-20+ χρόνια |
|
Διάβρωση άγχους |
Εξοχος |
Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας |
Ανώτερο σε σειρά 6xxx/7xxx |
|
Γαλβανική διάβρωση |
Καλός |
Σωστή απομόνωση |
Προσεκτικός σχεδιασμός με ανόμοια μέταλλα |
Επιλογές προστασίας επιφάνειας:
Ανοδίωση:
Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος
Τύπος III (σκληρό): 25-50 μm πάχος
Ανδοδίωση χρώματος: Εξαιρετική διατήρηση χρώματος
Μηχανικό φινίρισμα:
Στίλβωση: ενισχυμένη εμφάνιση και μειωμένες θέσεις έναρξης διάβρωσης
Βουρτσισμένο φινίρισμα: Διακοσμητικό και λειτουργικό
Bead Blasting: Ομοιόμορφη ματ εμφάνιση
Συστήματα ζωγραφικής:
Προ -θεραπεία επικάλυψης μετατροπής χρωμικών
Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης
Διατίθενται συστήματα θαλάσσιας ποιότητας
Χημική μετατροπή:
Μετατροπή χρωμικών αλωρίνης/ιριδίτη
Εναλλακτικές λύσεις συμβατές με ROHS
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Σχεδίαση |
|
Πυκνότητα |
2.68 g/cm3 |
Υπολογισμός βάρους για εξαρτήματα |
|
Φάσμα τήξης |
607-649 βαθμός |
Παράμετροι συγκόλλησης |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
138 W/m·K |
Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
35-37% IACS |
Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών |
|
Ειδική θερμότητα |
880 j/kg · k |
Υπολογισμοί θερμικής μάζας |
|
Θερμική επέκταση (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Ανάλυση θερμικής πίεσης |
|
Συγκριτικό του Young |
70.3 GPA |
Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Παράμετρος δομικής ανάλυσης |
|
Χωρητικότητα απόσβεσης |
Μέτριος |
Εφαρμογές ευαίσθητων σε κραδασμούς |
Σχεδιασμός:
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +200 βαθμό
Κρυογονική απόδοση: καλή (αυξημένη αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες)
Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές
Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων
Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: αποτύπωμα χαμηλού άνθρακα σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις χάλυβα
9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμή
Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:
Χημική σύνθεση:
Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών
Μηχανικοί έλεγχοι:
Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη)
Δοκιμές σκληρότητας (Brinell)
Διακοπτική επιθεώρηση:
Μετρήσεις διαμέτρου σε πολλαπλές θέσεις
Ευθεία επαλήθευση
Μέτρηση ωοειδούς
Οπτική επιθεώρηση:
Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων
Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας
Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):
Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM E114
Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων (ASTM E112)
Δοκιμή διάβρωσης (σπρέι άλατος ASTM B117)
Δοκιμές αγωγιμότητας (Eddy ρεύμα)
Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:
Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)
Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης
Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων
Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης
Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας
10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός
Πρωτογενείς εφαρμογές:
Θαλάσσια εξαρτήματα:
Μεγάλα θαλάσσια δομικά μέλη
Άξονες εξοπλισμού πλοίων, ράβδοι
Υπολογιστικές δομές πλατφόρμας
Εξαρτήματα εξοπλισμού αφαλάτωσης
Energy & Chemical:
Στοιχεία δοχείου αποθήκευσης και πίεσης
Εξαρτήματα εναλλάκτη θερμότητας
Φλάντζες και συνδετήρες συστήματος σωληνώσεων
Εσωτερικές δομές για χημικό εξοπλισμό
Γενική κατασκευή μηχανημάτων:
Μεγάλα δομικά πλαίσια μηχανής
Άξονες κίνησης, κύλινδροι
Jigs και φωτιστικά
Διάφορα μηχανικά μέρη
Αρχιτεκτονική & Υποδομή:
Δομικά στηρίγματα τοίχου κουρτίνας
Γέφυρας και μεγάλους συνδέσμους κτιρίων
Υπαίθρια γλυπτά και διακοσμητικά στοιχεία
Σιδηροδρομική διαμετακόμιση:
Δομικά εξαρτήματα μετρό και τρένου
Συστατικά με μπογιά
Τα ηλεκτρικά αγώγιμα εξαρτήματα σιδηροδρόμων
Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:
Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση στα περισσότερα περιβάλλοντα
Ανώτερη ικανότητα μορφοποίησης, ειδικά σε o ιδιοσυγκρασία
Εξαιρετική συγκόλληση χωρίς μετα-επεξεργασία θερμότητας
Καλή αντίσταση κόπωσης
Ελκυστική εμφάνιση με διάφορα τελειώματα
Μη μαγνητικές ιδιότητες για ηλεκτρονικές εφαρμογές
Μη ιδιότητες μη σκαφών για εφαρμογές ασφαλείας
Καλή ικανότητα μηχανικής για σύνθετα εξαρτήματα
Ελαφριά εναλλακτική λύση στον ανοξείδωτο χάλυβα
Μέτρια δύναμη με εξαιρετική ολκιμότητα
Περιορισμοί σχεδιασμού:
Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τα κράματα σειράς 6xxx και 7xxx
Δεν μπορεί να αντιμετωπίσει θερμότητα για ενίσχυση της αντοχής
Μέτρια αντίσταση φθοράς
Μπορεί να βιώσει χαλάρωση άγχους υπό παρατεταμένη φόρτωση
Δεν συνιστάται για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας άνω των 200 μοιρών
Περιορισμένη διατήρηση αντοχής μετά τη συγκόλληση σε θερμοκρασίες με σκληρή πίεση
Οικονομικές εκτιμήσεις:
Οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση στον ανοξείδωτο χάλυβα
Καλή ισορροπία ιδιοτήτων και κόστους
Χαμηλότερο κόστος συντήρησης σε διαβρωτικά περιβάλλοντα
Μειωμένο κόστος φινιρίσματος λόγω φυσικής αντίστασης στη διάβρωση
Εξαιρετική ανακύκλωση και υψηλή αξία παλιοσίδερης
Χαμηλότερο κόστος κατασκευής σε σύγκριση με σκληρότερα υλικά
Πτυχές βιωσιμότητας:
100% ανακυκλώσιμο χωρίς απώλεια ιδιοτήτων
Εναλλακτική λύση ενεργειακά από χάλυβα
Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης
Χωρίς επιβλαβείς ουσίες ή στοιχεία περιορισμένης ROHS
Χαμηλές περιβαλλοντικές επιπτώσεις σε όλο τον κύκλο ζωής
Υψηλό ποσοστό ανακυκλωμένου περιεχομένου διαθέσιμο
Καθοδήγηση επιλογής υλικού:
Επιλέξτε 5052 όταν η αντίσταση και η διαμόρφωση της διάβρωσης είναι προτεραιότητες
Επιλέξτε σκληρότερα tempers (H34/H38) για αυξημένες απαιτήσεις αντοχής
Εξετάστε το 6061- T6 όταν απαιτείται υψηλότερη αντοχή με μέτρια αντίσταση στη διάβρωση
Εξετάστε το 5083 για εφαρμογές θαλάσσιων υψηλότερων αντοχής
Εξετάστε το 3003 για λιγότερο απαιτητικές εφαρμογές με περιορισμούς κόστους
Προτάσεις επεξεργασίας:
Επιτρέψτε το Springback στη διαμόρφωση λειτουργιών (αυξάνεται με σκληρότερες διαταραχές)
Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ακτίνα σε εργασίες κάμψης με βάση την ιδιοσυγκρασία
Χρησιμοποιήστε τις κατάλληλες διαδικασίες καθαρισμού πριν από τη συγκόλληση
Δημοφιλείς Ετικέτες: 5052 Μπαρ αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου, Κίνα 5052 Κατασκευαστές αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής








