
6061 Bar Hary Diameter Alumium
6061 Οι ράβδοι κράματος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και έχουν λάβει ευρεία προσοχή και αναγνώριση λόγω της ελαφριάς και υψηλής αντοχής τους, της καλής αντοχής στη διάβρωση, της εξαιρετικής απόδοσης επεξεργασίας, της καλής θερμικής σταθερότητας και της αντοχής στην κόπωση, της περιβαλλοντικής προστασίας και της βιωσιμότητας, καθώς και των διαφορετικών τομέων εφαρμογών.
1. Σύνθεση υλικού και διαδικασία παραγωγής
6061 Η ράβδος κράματος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου είναι ένα ευπροσάρμοστο, θερμικό θεραπευτικό αλουμινένιο κράμα-σιλικόν που προσφέρει εξαιρετική δύναμη, καλή αντοχή στη διάβρωση, ανώτερη συγκόλληση και μηχανική ικανότητα σε ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων, καθιστώντας την ιδανική για δομικά, μηχανικά μέρη, μεταφορές και εφαρμογές γενικής μηχανικής:
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
Μαγνήσιο (mg): 0. 8-1. 2% (ενισχύει την αντοχή)
Πυριτίο (SI): 0. 4-0.
Χαλκός (Cu): 0. 15-0.
Chromium (cr): 0. 04-0.
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 95,8% (ισορροπία)
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0. 70% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0. 25% max
MANGANESE (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο
Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο
Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με {{0}}. 05% το καθένα, λιγότερο από ή ίσο με 0,15% συνολικά
Διαδικασία κατασκευής premium:
Προετοιμασία τήξης:
Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)
Ακριβείς προσθήκες στοιχείου κράματος με ± 0. 05% ανοχή
Προηγμένη διήθηση μέσω κεραμικών φίλτρων αφρού (30-40 PPI)
Θεραπεία αποσύνθεσης SNIF (υδρογόνο <0. 10 ml/100g)
Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B
Ημι-συνεχή χύτευση άμεσης απόρριψης (DC)
Ομογενοποίηση:
550-580 βαθμός για 6-12 ώρες
Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες
Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 15-25 βαθμός /ώρα
Διάλυση των χονδροειδών διαμεταλλικών, εξάλειψη του microsegreation
Καυτή εργασία (εξώθηση ή σφυρηλάτηση):
Μεγάλες πρέσες εξώθησης: ικανό να παράγει ράβδους έως 400mm διάμετρο
Ή σφυρηλάτηση: Επεξεργασία πλινθώσεων σε ράβδους μέσω ακτινικής σφυρηλάτησης ή κλειστού διώματος
Θερμοκρασία παραμόρφωσης: 450-500 βαθμός
Εξασφαλίζει επαρκή παραμόρφωση και βελτίωση σιτηρών για βέλτιστη εσωτερική ποιότητα και ροή κόκκων
Λύση Θερμική επεξεργασία:
520-550 βαθμός για 1-4 ώρες (εξαρτώμενη από διάμετρο)
Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες
Ταχεία μεταφορά στο μέσο σβέσης (<10 seconds)
Σβέση:
Σβήσιμο νερού ή πολυμερές
Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης για βέλτιστη σκληρότητα
Ανακούφιση στρες (για t651/t6511 tempers):
Ελεγχόμενη τέντωμα (1-3% πλαστική παραμόρφωση) για τη μείωση της υπολειμματικής τάσης
Τεχνητή γήρανση (T6 Temper):
160-180 βαθμός για 8-18 ώρες
Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες
Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας και διαχείριση ιχνηλασιμότητας.
2. Μηχανικές ιδιότητες της γραμμής αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου 6061
|
Ιδιοκτησία |
O (ανόπτηση) |
T4 |
T6 |
T651/T6511 |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
110-145 MPA |
180-220 MPA |
290-320 MPA |
290-320 MPA |
ASTM Ε8 |
|
Αντοχή απόδοσης ({0}}. 2%) |
40-60 MPA |
90-120 MPA |
240-270 MPA |
240-270 MPA |
ASTM Ε8 |
|
Επιμήκυνση (2 ίντσες) |
16-25% |
14-20% |
8-15% |
8-15% |
ASTM Ε8 |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
30-40 hb |
60-75 hb |
95-105 hb |
95-105 hb |
ASTM Ε10 |
|
Αντοχή κόπωσης (κύκλοι 5 × 10⁸) |
70-90 MPA |
90-110 MPA |
95-110 MPA |
95-110 MPA |
ASTM E466 |
|
Δύναμη διάτμησης |
70-90 MPA |
110-130 MPA |
190-210 MPA |
190-210 MPA |
ASTM B769 |
|
Μέτρο ελαστικότητας |
68.9 GPA |
68.9 GPA |
68.9 GPA |
68.9 GPA |
ASTM E111 |
Διανομή ακινήτων:
Αξονικές έναντι ακτινικών ιδιοτήτων:<5% variation in strength properties
Εσωτερική διακύμανση ιδιοτήτων σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου: συνήθως μικρότερη από 7% για T6/T651 Tempers
Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB
Υπολειμματική τάση: χαμηλά επίπεδα στρες σε t651/t6511 tempers, μείωση της παραμόρφωσης κατεργασίας
3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά
Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Δομή κόκκων:
Επιμήκη κόκκους με μερικούς ανακρυσταλλοποιημένους σπόρους μετά από καυτή εργασία
Μέγεθος κόκκων ASTM 4-7 (90-32 μm)
Εξασφαλίζει την ομοιόμορφη δομή και τη βελτίωση των κόκκων σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου μέσω αυστηρού ελέγχου της διαδικασίας
Κατανομή κατακρημνίσεων:
Φάση ενίσχυσης Mg₂si: λεπτό και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, παρέχοντας πρωτογενή ενίσχυση
Alfesi Intermetallics: ελεγχόμενο μέγεθος και διανομή
CR₂SI ή AL₁₂MG₂CR Διασποράς: Αναστέλλει την ανάπτυξη των κόκκων, βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του στρες
Ανάπτυξη υφής:
Υφή ινών που εισάγεται με εξώθηση/σφυρηλάτηση
Η αντοχή στην υφή έχει μικρές επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες. Η βελτίωση των σιτηρών και η σκλήρυνση των βροχοπτώσεων κυριαρχούν
Ειδικά χαρακτηριστικά:
Ομοιόμορφη κατανομή των ιζημάτων στα όρια των κόκκων
Υπερβολικό στερεό διάλυμα μετά από θεραπεία διαλύματος
Σχηματισμός φάσεων κατακρημνίσεων μετά τη θεραπεία της γήρανσης
4. Προδιαγραφές διαστάσεων και ανοχές
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Εμπορική ανοχή |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Διάμετρος |
100-600 χιλ. |
± 0. 5mm έως 200mm |
± 1 0 mm έως 200mm |
Μικρόμετρο/δαγκάνα |
|
± 0. 25% πάνω από 200mm |
± 0. 5% πάνω από 200mm |
|||
|
Οβάλφλη |
N/A |
Το 50% της ανοχής διαμέτρου |
75% της ανοχής διαμέτρου |
Μικρόμετρο/δαγκάνα |
|
Μήκος |
1000-7000 χιλ. |
± 5mm |
± 10mm |
Μετροταινία |
|
Ευθύτητα |
N/A |
0. 8mm/m |
1,5mm/m |
Ευθεία/λέιζερ |
|
Τραχύτητα |
N/A |
3,2 μm RA MAX |
6.3 μm RA max |
Προφίλμετρο |
|
Κόψτε την τελική τελετή |
N/A |
0. |
1. 0 βαθμός μέγιστου |
Μοιρογνωμόνιο |
Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:
Στρογγυλή μπάρα μεγάλης διαμέτρου: διαμέτρους 100mm έως 600mm
Διαθέσιμη υπηρεσία προσαρμοσμένης περικοπής σε μήκος
Ειδικές ανοχές και επιφανειακά φινιρίσματα (π.χ. αποφλοιωμένο, έδαφος, ακρίβεια που μετατράπηκε) διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος
Διατίθεται σε αδιέξοδο και ηλικίας ή σε ηλικιωμένη (T651) Tempers
2
|
Κώδικας |
Περιγραφή διαδικασίας |
Βέλτιστες εφαρμογές |
Βασικά χαρακτηριστικά |
|
O |
Πλήρως ανόπτηση, μαλακωμένο |
Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση |
Χαμηλότερη αντοχή, μέγιστη ολκιμότητα |
|
T4 |
Λύση Θερμική επεξεργασία και φυσικά ηλικίας |
Καλή ικανότητα διαμόρφωσης με μέτριες απαιτήσεις αντοχής |
Μέτρια δύναμη, καλή διαμόρφωση |
|
T6 |
Λύση Θερμική επεξεργασία και τεχνητά ηλικιωμένη |
Δομικές εφαρμογές υψηλής αντοχής |
Μέγιστη δύναμη και σκληρότητα |
|
T651 |
T 6 + άγχος ανακουφισμένος από το τέντωμα |
Κρίσιμα δομικά συστατικά, χαμηλή υπολειμματική τάση |
Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων, παραμόρφωση χαμηλής κατεργασίας |
|
T6511 |
T 6 + ελαφρά τάνυση + ευθυγράμμιση |
Χαμηλή υπολειμματική τάση για ακανόνιστα σχήματα |
Παρόμοια με το T651, αλλά για ακανόνιστες διατομές |
Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:
O: Για πολύπλοκες εργασίες σχηματισμού κρύου
T4: Για εφαρμογές που απαιτούν μεταγενέστερη διαμόρφωση ή συγκόλληση, με τελική θερμική επεξεργασία
T6: Για γενικά δομικά και μηχανικά μέρη που απαιτούν υψηλή αντοχή
T651/T6511: Για ράβδους μεγάλης διαμέτρου που απαιτούν ελάχιστη παραμόρφωση κατεργασίας και σταθερότητα υψηλής διαστάσεων
6.
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Σχόλια |
|
Στροφή |
Καρβίδιο, Διαμάντι |
VC =250-600 m/min, f =0. 1-0. 5 mm/rev |
Η υψηλής ταχύτητας κατεργασίας αποδίδει εξαιρετική επιφάνεια φινίρισμα |
|
Γεώτρηση |
Καρβίδιο, επικαλυμμένο με κασσίτερο |
VC =80-200 m/min, f =0. 15-0. 40 mm/rev |
Συνιστώμενα μέσα από δροσερά ασκήσεις, καλό για βαθιές τρύπες |
|
Αλεσμα |
Καρβίδιο, HSS |
VC =200-800 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm |
Υψηλής θετικά εργαλεία γωνίας γρανάζι, μεγάλο βάθος κοπής, υψηλή τροφή |
|
Τρύπημα |
HSS-E-PM, TICN επικαλυμμένο |
VC =20-40 m/min |
Καλή ποιότητα νήματος, εύκολο στην πατήστε |
|
Ξέσπασμα |
Καρβίδιο, HSS |
VC =80-150 m/min, f =0. 2-0. 6 mm/rev |
Η ανοχή H7/H8 είναι εφικτή |
|
Πριόνισμα |
Λεπίδα με καρβίδιο |
VC =1000-3000 m/min |
Αποτελεσματική κοπή, ομαλή κοπή άκρων |
Καθοδήγηση κατασκευής:
Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας: 80% (1100 αλουμίνιο=100%), βελτιωμένη δυνατότητα μηχανικής σε T6 Temper
Σχηματισμός τσιπ: Συγκεντρώνει εύκολα τα μικρά, καμπυλωμένα τσιπ, διευκολύνοντας την εκκένωση των τσιπ
Ψυκτικό: Υδατοειδές υγρό κοπής (5-10% συγκέντρωση)
Wear Wear: Χαμηλή, οδηγώντας σε μεγάλη ζωή εργαλείων
Συγκόλληση: Εξαιρετική με συγκόλληση TIG και MIG, ελάχιστη απώλεια αντοχής μετά τη συγκόλληση
Θερμική επεξεργασία: Μπορεί να σβήσει και να γηράσσει για να ενισχύσει τη δύναμη
Ανδόζης: Εύκολα ανοδιωμένα για αισθητικές και ανθεκτικές στη διάβρωση επιφάνειες
Συγκόλληση και συγκόλληση: πιθανό
Υπολειμματική τάση: Οι θερμοκρασίες T651/T6511 μειώνουν σημαντικά την υπολειμματική τάση, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας
7. Συστήματα αντίστασης και προστασίας διάβρωσης
|
Τύπος περιβάλλοντος |
Βαθμολογία αντίστασης |
Μέθοδος προστασίας |
Αναμενόμενη απόδοση |
|
Βιομηχανική ατμόσφαιρα |
Πολύ καλός |
Καθαρή επιφάνεια, προαιρετική ανοδίωση |
15-20+ χρόνια |
|
Θαλάσσια ατμόσφαιρα |
Καλός |
Ανοδίωση + σφράγιση ή ζωγραφική |
5-10+ χρόνια με συντήρηση |
|
Εμβάπτιση θαλασσινού νερού |
Εκθεση |
Καθοδική προστασία ή ζωγραφική |
Εξαρτάται από την ποιότητα επικάλυψης |
|
Υψηλή υγρασία |
Πολύ καλός |
Καθαρή επιφάνεια, προαιρετική ανοδίωση |
10-15+ χρόνια |
|
Διάβρωση άγχους |
Πολύ καλός |
Εξαιρετική απόδοση στο T6 Temper |
Χαμηλή ευαισθησία |
|
Απολέπιση |
Πολύ καλός |
Πρότυπη προστασία |
Καλή αντίσταση |
|
Γαλβανική διάβρωση |
Καλός |
Σωστή απομόνωση |
Προσεκτικός σχεδιασμός με ανόμοια μέταλλα |
Επιλογές προστασίας επιφάνειας:
Ανοδίωση:
Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, για διακοσμητική και γενική προστασία
Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, για αντίσταση φθοράς και υψηλότερη προστασία
Βαφή και σφράγιση: Ενισχύει την αισθητική και την αντίσταση στη διάβρωση
Επικαλύψεις μετατροπής:
Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική προστασία προσκόλλησης και διάβρωσης
Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: συμβατά με το περιβάλλον
Συστήματα ζωγραφικής:
Εποξειδικό εκκινητή + πολυουρεθάνη topcoat: για σκληρά περιβάλλοντα
Επικάλυψη σκόνης: υψηλή ανθεκτικότητα και αισθητική
Άλλοι:
Ηλεκτρολυτική, επικάλυψη κενού κ.λπ.
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Σχεδίαση |
|
Πυκνότητα |
2,70 g/cm3 |
Υπολογισμός βάρους και δομική βελτιστοποίηση |
|
Φάσμα τήξης |
582-652 βαθμός |
Θερμική επεξεργασία και παράθυρο συγκόλλησης |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
167 W/m·K |
Θερμότητα και σχεδιασμός μεταφοράς |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
40-43% ΟΣΔΕ |
Ηλεκτρική αγωγιμότητα σε ηλεκτρικές εφαρμογές |
|
Ειδική θερμότητα |
897 j/kg · k |
Υπολογισμοί θερμικής μάζας και θερμικής ικανότητας |
|
Θερμική επέκταση (CTE) |
23.6 ×10⁻⁶/K |
Μεταβολές διαστάσεων λόγω μεταβολών θερμοκρασίας |
|
Συγκριτικό του Young |
68.9 GPA |
Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Παράμετρος δομικής ανάλυσης |
|
Χωρητικότητα απόσβεσης |
Χαμηλότερος |
Έλεγχος κραδασμών και θορύβου |
Σχεδιασμός:
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +150 βαθμό
Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Η δύναμη αρχίζει να μειώνεται πάνω από 100 βαθμούς
Κρυογονική απόδοση: ελαφρά αύξηση της αντοχής σε χαμηλές θερμοκρασίες, χωρίς εύθραυστη μετάβαση
Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές
Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων
Φορτικότητα: Καλή σε T4 Temper, περιορισμένη σε T6 Temper
Σταθερότητα διαστάσεων: Εξαιρετική σε T651/T6511 Tempers, κατάλληλη για κατεργασία ακριβείας
Αναλογία αντοχής προς βάρος: πλεονεκτική στις δομικές εφαρμογές
9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμές
Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:
Χημική σύνθεση:
Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ
Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών
Μηχανικοί έλεγχοι:
Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)
Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)
Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)
Μη καταστροφικές δοκιμές:
Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ανά ASTM B594/E2375)
Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)
Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)
Ανάλυση μικροδομής:
Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων
Ίζημα και διαμεταλλική αξιολόγηση
Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων (για πλαστά μπαρ)
Διακοπτική επιθεώρηση:
Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)
Διάμετρος, μήκος, ευθεία, οβάλ, κ.λπ.
Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:
Αναφορά δοκιμής υλικού (en 10204 3. 1 ή 3.2)
Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης
Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων
Πιστοποίηση θερμικής επεξεργασίας
Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής
Συμμόρφωση με το ASTM B221 (για εξωθημένη ράβδο), ASTM B211 (για ράβδο με τυλιγμένο/ψυχρό μπαρ) ή ASTM B247 (για πλαστή ράβδο) ανάλογα με την περίπτωση
10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός
Πρωτογενείς εφαρμογές:
Δομικά συστατικά:
Αρχιτεκτονικά πλαίσια και υποστηρίξεις
Συστατικά γέφυρας
Φορτηγά και θαλάσσια δομές
Βάσεις μηχανών αυτοματισμού
Μηχανικά μέρη:
Σώματα βαλβίδων, σώματα αντλιών
Άξονες κίνησης, ταχύτητες
Μπουλόνια, παξιμάδια, συνδετήρες
Jigs και φωτιστικά
Βιομηχανία μεταφορών:
Μέρη αυτοκινήτων (σασί, ανάρτηση)
Εξαρτήματα σιδηροδρομικού αυτοκινήτου
Πλαίσια ποδηλάτων
Συστατικά σκάφους και σκαφών
Ηλεκτρονικά και εξοπλισμός ακριβείας:
Εξαρτήματα εξοπλισμού ημιαγωγών
Ηλεκτρονικά περιβλήματα
Στοιχεία ιατρικής συσκευής
Αγκύλες οπτικού εξοπλισμού
Αναψυχή και καταναλωτικά αγαθά:
Κυλίνδρους αλιείας
Αθλητικά είδη
Φωτογραφικός εξοπλισμός
Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:
Καλή συνολική απόδοση: υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, εύκολο στη μηχανή, συγκολλήσιμη
Καλή αναλογία αντοχής προς βάρος σε T6 Temper
Σημαντική βελτίωση αντοχής μετά από σβέση και γήρανση
Χαμηλή παραμόρφωση κατεργασίας σε t651/t6511 tempers
Εύκολο στην ανοδική και εφαρμόστε διάφορες επιφανειακές θεραπείες
Εξαιρετικά χαρακτηριστικά συγκόλλησης
Πολύ ευέλικτο για διάφορες βιομηχανίες
Μη μαγνητική για συγκεκριμένες εφαρμογές
Καλή ανακάλυψη
Περιορισμοί σχεδιασμού:
Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με κράματα σειράς 7xxx
Η αντίσταση στη διάβρωση σε ορισμένα θαλάσσια περιβάλλοντα δεν είναι τόσο καλή όσο τα κράματα σειράς 5xxx
Δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντίσταση φθοράς
Περιορισμένη απόδοση αντοχής υψηλής θερμοκρασίας (άνω των 150 μοιρών)
Η ικανότητα σχηματισμού κρύου δεν είναι τόσο καλή όσο τα κράματα όπως το 5052
Η αντοχή στη συγκολλημένη περιοχή μπορεί να μειωθεί ελαφρώς
Οικονομικές εκτιμήσεις:
Εξαιρετική απόδοση με λογικό κόστος, καθιστώντας το ιδανικό για πολλές εφαρμογές
Ευρεία αλυσίδα εφοδιασμού και παραγωγική ικανότητα
Σχετικά χαμηλό κόστος κατεργασίας
Η καλή ανακύκλωση μειώνει το κόστος των απορριμμάτων
Πτυχές βιωσιμότητας:
100% ανακυκλώσιμη, υψηλή χρήση πόρων
Χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή σε σύγκριση με τον χάλυβα
Σχετικά χαμηλές περιβαλλοντικές επιπτώσεις σε όλο τον κύκλο ζωής του
Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης
Συμμορφώνεται με το ROHS και προσέγγιση προτύπων, χωρίς επιβλαβείς ουσίες
Καθοδήγηση επιλογής υλικού:
Επιλέξτε 6061 όταν απαιτείται ένα κράμα γενικής χρήσης με υψηλή αντοχή, καλή συγκόλληση και αντοχή στη διάβρωση
Επιλέξτε 5052 όταν απαιτείται μέγιστη δυνατότητα διαμόρφωσης και η αντοχή είναι λιγότερο κρίσιμη
Εξετάστε τα κράματα σειράς 2xxx ή 7xxx όταν η υψηλότερη αντοχή είναι πρωταρχική και η συγκόλληση δεν είναι πρωταρχική ανησυχία
Το T6 Temper είναι κατάλληλο για τα περισσότερα δομικά και μηχανικά μέρη
Οι θερμοκρασίες T651/T6511 είναι κατάλληλες για εξαρτήματα που απαιτούν κατεργασία ακριβείας και χαμηλή υπολειμματική τάση
Δημοφιλείς Ετικέτες: 6061 Bar Alloy Alloy Bar, China 6061 Κατασκευαστές, προμηθευτές, προμηθευτές, εργοστάσιο μεγάλης διαμέτρου αλουμινίου
Αποστολή ερώτησής









