video
6061 Large Diameter Aluminum Alloy Bar
(7)
(8)
1/2
<< /span>
>

6061 Bar Hary Diameter Alumium

6061 Οι ράβδοι κράματος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη βιομηχανική παραγωγή και έχουν λάβει ευρεία προσοχή και αναγνώριση λόγω της ελαφριάς και υψηλής αντοχής τους, της καλής αντοχής στη διάβρωση, της εξαιρετικής απόδοσης επεξεργασίας, της καλής θερμικής σταθερότητας και της αντοχής στην κόπωση, της περιβαλλοντικής προστασίας και της βιωσιμότητας, καθώς και των διαφορετικών τομέων εφαρμογών.

1. Σύνθεση υλικού και διαδικασία παραγωγής

 

 

6061 Η ράβδος κράματος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου είναι ένα ευπροσάρμοστο, θερμικό θεραπευτικό αλουμινένιο κράμα-σιλικόν που προσφέρει εξαιρετική δύναμη, καλή αντοχή στη διάβρωση, ανώτερη συγκόλληση και μηχανική ικανότητα σε ένα ευρύ φάσμα διαμέτρων, καθιστώντας την ιδανική για δομικά, μηχανικά μέρη, μεταφορές και εφαρμογές γενικής μηχανικής:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 0. 8-1. 2% (ενισχύει την αντοχή)

Πυριτίο (SI): 0. 4-0.

Χαλκός (Cu): 0. 15-0.

Chromium (cr): 0. 04-0.

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 95,8% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0. 70% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0. 25% max

MANGANESE (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με {{0}}. 05% το καθένα, λιγότερο από ή ίσο με 0,15% συνολικά

Διαδικασία κατασκευής premium:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβείς προσθήκες στοιχείου κράματος με ± 0. 05% ανοχή

Προηγμένη διήθηση μέσω κεραμικών φίλτρων αφρού (30-40 PPI)

Θεραπεία αποσύνθεσης SNIF (υδρογόνο <0. 10 ml/100g)

Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B

Ημι-συνεχή χύτευση άμεσης απόρριψης (DC)

Ομογενοποίηση:

550-580 βαθμός για 6-12 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 15-25 βαθμός /ώρα

Διάλυση των χονδροειδών διαμεταλλικών, εξάλειψη του microsegreation

Καυτή εργασία (εξώθηση ή σφυρηλάτηση):

Μεγάλες πρέσες εξώθησης: ικανό να παράγει ράβδους έως 400mm διάμετρο

Ή σφυρηλάτηση: Επεξεργασία πλινθώσεων σε ράβδους μέσω ακτινικής σφυρηλάτησης ή κλειστού διώματος

Θερμοκρασία παραμόρφωσης: 450-500 βαθμός

Εξασφαλίζει επαρκή παραμόρφωση και βελτίωση σιτηρών για βέλτιστη εσωτερική ποιότητα και ροή κόκκων

Λύση Θερμική επεξεργασία:

520-550 βαθμός για 1-4 ώρες (εξαρτώμενη από διάμετρο)

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες

Ταχεία μεταφορά στο μέσο σβέσης (<10 seconds)

Σβέση:

Σβήσιμο νερού ή πολυμερές

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης για βέλτιστη σκληρότητα

Ανακούφιση στρες (για t651/t6511 tempers):

Ελεγχόμενη τέντωμα (1-3% πλαστική παραμόρφωση) για τη μείωση της υπολειμματικής τάσης

Τεχνητή γήρανση (T6 Temper):

160-180 βαθμός για 8-18 ώρες

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας και διαχείριση ιχνηλασιμότητας.

 

 

2. Μηχανικές ιδιότητες της γραμμής αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου 6061

 

 

Ιδιοκτησία

O (ανόπτηση)

T4

T6

T651/T6511

Μέθοδος δοκιμής

Τελική αντοχή εφελκυσμού

110-145 MPA

180-220 MPA

290-320 MPA

290-320 MPA

ASTM Ε8

Αντοχή απόδοσης ({0}}. 2%)

40-60 MPA

90-120 MPA

240-270 MPA

240-270 MPA

ASTM Ε8

Επιμήκυνση (2 ίντσες)

16-25%

14-20%

8-15%

8-15%

ASTM Ε8

Σκληρότητα (Brinell)

30-40 hb

60-75 hb

95-105 hb

95-105 hb

ASTM Ε10

Αντοχή κόπωσης (κύκλοι 5 × 10⁸)

70-90 MPA

90-110 MPA

95-110 MPA

95-110 MPA

ASTM E466

Δύναμη διάτμησης

70-90 MPA

110-130 MPA

190-210 MPA

190-210 MPA

ASTM B769

Μέτρο ελαστικότητας

68.9 GPA

68.9 GPA

68.9 GPA

68.9 GPA

ASTM E111

 

Διανομή ακινήτων:

Αξονικές έναντι ακτινικών ιδιοτήτων:<5% variation in strength properties

Εσωτερική διακύμανση ιδιοτήτων σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου: συνήθως μικρότερη από 7% για T6/T651 Tempers

Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB

Υπολειμματική τάση: χαμηλά επίπεδα στρες σε t651/t6511 tempers, μείωση της παραμόρφωσης κατεργασίας

 

 

3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά

 

 

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Επιμήκη κόκκους με μερικούς ανακρυσταλλοποιημένους σπόρους μετά από καυτή εργασία

Μέγεθος κόκκων ASTM 4-7 (90-32 μm)

Εξασφαλίζει την ομοιόμορφη δομή και τη βελτίωση των κόκκων σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου μέσω αυστηρού ελέγχου της διαδικασίας

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Φάση ενίσχυσης Mg₂si: λεπτό και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, παρέχοντας πρωτογενή ενίσχυση

Alfesi Intermetallics: ελεγχόμενο μέγεθος και διανομή

CR₂SI ή AL₁₂MG₂CR Διασποράς: Αναστέλλει την ανάπτυξη των κόκκων, βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του στρες

Ανάπτυξη υφής:

Υφή ινών που εισάγεται με εξώθηση/σφυρηλάτηση

Η αντοχή στην υφή έχει μικρές επιπτώσεις στις μηχανικές ιδιότητες. Η βελτίωση των σιτηρών και η σκλήρυνση των βροχοπτώσεων κυριαρχούν

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Ομοιόμορφη κατανομή των ιζημάτων στα όρια των κόκκων

Υπερβολικό στερεό διάλυμα μετά από θεραπεία διαλύματος

Σχηματισμός φάσεων κατακρημνίσεων μετά τη θεραπεία της γήρανσης

 

 

4. Προδιαγραφές διαστάσεων και ανοχές

 

 

Παράμετρος

Τυποποιημένο εύρος

Ανοχή ακριβείας

Εμπορική ανοχή

Μέθοδος δοκιμής

Διάμετρος

100-600 χιλ.

± 0. 5mm έως 200mm

± 1 0 mm έως 200mm

Μικρόμετρο/δαγκάνα

   

± 0. 25% πάνω από 200mm

± 0. 5% πάνω από 200mm

 

Οβάλφλη

N/A

Το 50% της ανοχής διαμέτρου

75% της ανοχής διαμέτρου

Μικρόμετρο/δαγκάνα

Μήκος

1000-7000 χιλ.

± 5mm

± 10mm

Μετροταινία

Ευθύτητα

N/A

0. 8mm/m

1,5mm/m

Ευθεία/λέιζερ

Τραχύτητα

N/A

3,2 μm RA MAX

6.3 μm RA max

Προφίλμετρο

Κόψτε την τελική τελετή

N/A

0.

1. 0 βαθμός μέγιστου

Μοιρογνωμόνιο

 

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Στρογγυλή μπάρα μεγάλης διαμέτρου: διαμέτρους 100mm έως 600mm

Διαθέσιμη υπηρεσία προσαρμοσμένης περικοπής σε μήκος

Ειδικές ανοχές και επιφανειακά φινιρίσματα (π.χ. αποφλοιωμένο, έδαφος, ακρίβεια που μετατράπηκε) διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος

Διατίθεται σε αδιέξοδο και ηλικίας ή σε ηλικιωμένη (T651) Tempers

 

 

2

 

 

Κώδικας

Περιγραφή διαδικασίας

Βέλτιστες εφαρμογές

Βασικά χαρακτηριστικά

O

Πλήρως ανόπτηση, μαλακωμένο

Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση

Χαμηλότερη αντοχή, μέγιστη ολκιμότητα

T4

Λύση Θερμική επεξεργασία και φυσικά ηλικίας

Καλή ικανότητα διαμόρφωσης με μέτριες απαιτήσεις αντοχής

Μέτρια δύναμη, καλή διαμόρφωση

T6

Λύση Θερμική επεξεργασία και τεχνητά ηλικιωμένη

Δομικές εφαρμογές υψηλής αντοχής

Μέγιστη δύναμη και σκληρότητα

T651

T 6 + άγχος ανακουφισμένος από το τέντωμα

Κρίσιμα δομικά συστατικά, χαμηλή υπολειμματική τάση

Εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων, παραμόρφωση χαμηλής κατεργασίας

T6511

T 6 + ελαφρά τάνυση + ευθυγράμμιση

Χαμηλή υπολειμματική τάση για ακανόνιστα σχήματα

Παρόμοια με το T651, αλλά για ακανόνιστες διατομές

 

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

O: Για πολύπλοκες εργασίες σχηματισμού κρύου

T4: Για εφαρμογές που απαιτούν μεταγενέστερη διαμόρφωση ή συγκόλληση, με τελική θερμική επεξεργασία

T6: Για γενικά δομικά και μηχανικά μέρη που απαιτούν υψηλή αντοχή

T651/T6511: Για ράβδους μεγάλης διαμέτρου που απαιτούν ελάχιστη παραμόρφωση κατεργασίας και σταθερότητα υψηλής διαστάσεων

 

 

6.

 

 

Λειτουργία

Υλικό εργαλείου

Συνιστώμενες παραμέτρους

Σχόλια

Στροφή

Καρβίδιο, Διαμάντι

VC =250-600 m/min, f =0. 1-0. 5 mm/rev

Η υψηλής ταχύτητας κατεργασίας αποδίδει εξαιρετική επιφάνεια φινίρισμα

Γεώτρηση

Καρβίδιο, επικαλυμμένο με κασσίτερο

VC =80-200 m/min, f =0. 15-0. 40 mm/rev

Συνιστώμενα μέσα από δροσερά ασκήσεις, καλό για βαθιές τρύπες

Αλεσμα

Καρβίδιο, HSS

VC =200-800 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm

Υψηλής θετικά εργαλεία γωνίας γρανάζι, μεγάλο βάθος κοπής, υψηλή τροφή

Τρύπημα

HSS-E-PM, TICN επικαλυμμένο

VC =20-40 m/min

Καλή ποιότητα νήματος, εύκολο στην πατήστε

Ξέσπασμα

Καρβίδιο, HSS

VC =80-150 m/min, f =0. 2-0. 6 mm/rev

Η ανοχή H7/H8 είναι εφικτή

Πριόνισμα

Λεπίδα με καρβίδιο

VC =1000-3000 m/min

Αποτελεσματική κοπή, ομαλή κοπή άκρων

 

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας: 80% (1100 αλουμίνιο=100%), βελτιωμένη δυνατότητα μηχανικής σε T6 Temper

Σχηματισμός τσιπ: Συγκεντρώνει εύκολα τα μικρά, καμπυλωμένα τσιπ, διευκολύνοντας την εκκένωση των τσιπ

Ψυκτικό: Υδατοειδές υγρό κοπής (5-10% συγκέντρωση)

Wear Wear: Χαμηλή, οδηγώντας σε μεγάλη ζωή εργαλείων

Συγκόλληση: Εξαιρετική με συγκόλληση TIG και MIG, ελάχιστη απώλεια αντοχής μετά τη συγκόλληση

Θερμική επεξεργασία: Μπορεί να σβήσει και να γηράσσει για να ενισχύσει τη δύναμη

Ανδόζης: Εύκολα ανοδιωμένα για αισθητικές και ανθεκτικές στη διάβρωση επιφάνειες

Συγκόλληση και συγκόλληση: πιθανό

Υπολειμματική τάση: Οι θερμοκρασίες T651/T6511 μειώνουν σημαντικά την υπολειμματική τάση, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας

 

 

7. Συστήματα αντίστασης και προστασίας διάβρωσης

 

 

Τύπος περιβάλλοντος

Βαθμολογία αντίστασης

Μέθοδος προστασίας

Αναμενόμενη απόδοση

Βιομηχανική ατμόσφαιρα

Πολύ καλός

Καθαρή επιφάνεια, προαιρετική ανοδίωση

15-20+ χρόνια

Θαλάσσια ατμόσφαιρα

Καλός

Ανοδίωση + σφράγιση ή ζωγραφική

5-10+ χρόνια με συντήρηση

Εμβάπτιση θαλασσινού νερού

Εκθεση

Καθοδική προστασία ή ζωγραφική

Εξαρτάται από την ποιότητα επικάλυψης

Υψηλή υγρασία

Πολύ καλός

Καθαρή επιφάνεια, προαιρετική ανοδίωση

10-15+ χρόνια

Διάβρωση άγχους

Πολύ καλός

Εξαιρετική απόδοση στο T6 Temper

Χαμηλή ευαισθησία

Απολέπιση

Πολύ καλός

Πρότυπη προστασία

Καλή αντίσταση

Γαλβανική διάβρωση

Καλός

Σωστή απομόνωση

Προσεκτικός σχεδιασμός με ανόμοια μέταλλα

 

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, για διακοσμητική και γενική προστασία

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, για αντίσταση φθοράς και υψηλότερη προστασία

Βαφή και σφράγιση: Ενισχύει την αισθητική και την αντίσταση στη διάβρωση

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική προστασία προσκόλλησης και διάβρωσης

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: συμβατά με το περιβάλλον

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδικό εκκινητή + πολυουρεθάνη topcoat: για σκληρά περιβάλλοντα

Επικάλυψη σκόνης: υψηλή ανθεκτικότητα και αισθητική

Άλλοι:

Ηλεκτρολυτική, επικάλυψη κενού κ.λπ.

 

 

8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής

 

 

Ιδιοκτησία

Αξία

Σχεδίαση

Πυκνότητα

2,70 g/cm3

Υπολογισμός βάρους και δομική βελτιστοποίηση

Φάσμα τήξης

582-652 βαθμός

Θερμική επεξεργασία και παράθυρο συγκόλλησης

Θερμική αγωγιμότητα

167 W/m·K

Θερμότητα και σχεδιασμός μεταφοράς

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

40-43% ΟΣΔΕ

Ηλεκτρική αγωγιμότητα σε ηλεκτρικές εφαρμογές

Ειδική θερμότητα

897 j/kg · k

Υπολογισμοί θερμικής μάζας και θερμικής ικανότητας

Θερμική επέκταση (CTE)

23.6 ×10⁻⁶/K

Μεταβολές διαστάσεων λόγω μεταβολών θερμοκρασίας

Συγκριτικό του Young

68.9 GPA

Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας

Ο λόγος του Poisson

0.33

Παράμετρος δομικής ανάλυσης

Χωρητικότητα απόσβεσης

Χαμηλότερος

Έλεγχος κραδασμών και θορύβου

 

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +150 βαθμό

Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Η δύναμη αρχίζει να μειώνεται πάνω από 100 βαθμούς

Κρυογονική απόδοση: ελαφρά αύξηση της αντοχής σε χαμηλές θερμοκρασίες, χωρίς εύθραυστη μετάβαση

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων

Φορτικότητα: Καλή σε T4 Temper, περιορισμένη σε T6 Temper

Σταθερότητα διαστάσεων: Εξαιρετική σε T651/T6511 Tempers, κατάλληλη για κατεργασία ακριβείας

Αναλογία αντοχής προς βάρος: πλεονεκτική στις δομικές εφαρμογές

 

 

9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμές

 

 

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ανά ASTM B594/E2375)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Ίζημα και διαμεταλλική αξιολόγηση

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων (για πλαστά μπαρ)

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Διάμετρος, μήκος, ευθεία, οβάλ, κ.λπ.

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Αναφορά δοκιμής υλικού (en 10204 3. 1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Πιστοποίηση θερμικής επεξεργασίας

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το ASTM B221 (για εξωθημένη ράβδο), ASTM B211 (για ράβδο με τυλιγμένο/ψυχρό μπαρ) ή ASTM B247 (για πλαστή ράβδο) ανάλογα με την περίπτωση

 

 

10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός

 

 

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Δομικά συστατικά:

Αρχιτεκτονικά πλαίσια και υποστηρίξεις

Συστατικά γέφυρας

Φορτηγά και θαλάσσια δομές

Βάσεις μηχανών αυτοματισμού

Μηχανικά μέρη:

Σώματα βαλβίδων, σώματα αντλιών

Άξονες κίνησης, ταχύτητες

Μπουλόνια, παξιμάδια, συνδετήρες

Jigs και φωτιστικά

Βιομηχανία μεταφορών:

Μέρη αυτοκινήτων (σασί, ανάρτηση)

Εξαρτήματα σιδηροδρομικού αυτοκινήτου

Πλαίσια ποδηλάτων

Συστατικά σκάφους και σκαφών

Ηλεκτρονικά και εξοπλισμός ακριβείας:

Εξαρτήματα εξοπλισμού ημιαγωγών

Ηλεκτρονικά περιβλήματα

Στοιχεία ιατρικής συσκευής

Αγκύλες οπτικού εξοπλισμού

Αναψυχή και καταναλωτικά αγαθά:

Κυλίνδρους αλιείας

Αθλητικά είδη

Φωτογραφικός εξοπλισμός

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Καλή συνολική απόδοση: υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, εύκολο στη μηχανή, συγκολλήσιμη

Καλή αναλογία αντοχής προς βάρος σε T6 Temper

Σημαντική βελτίωση αντοχής μετά από σβέση και γήρανση

Χαμηλή παραμόρφωση κατεργασίας σε t651/t6511 tempers

Εύκολο στην ανοδική και εφαρμόστε διάφορες επιφανειακές θεραπείες

Εξαιρετικά χαρακτηριστικά συγκόλλησης

Πολύ ευέλικτο για διάφορες βιομηχανίες

Μη μαγνητική για συγκεκριμένες εφαρμογές

Καλή ανακάλυψη

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με κράματα σειράς 7xxx

Η αντίσταση στη διάβρωση σε ορισμένα θαλάσσια περιβάλλοντα δεν είναι τόσο καλή όσο τα κράματα σειράς 5xxx

Δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα και αντίσταση φθοράς

Περιορισμένη απόδοση αντοχής υψηλής θερμοκρασίας (άνω των 150 μοιρών)

Η ικανότητα σχηματισμού κρύου δεν είναι τόσο καλή όσο τα κράματα όπως το 5052

Η αντοχή στη συγκολλημένη περιοχή μπορεί να μειωθεί ελαφρώς

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Εξαιρετική απόδοση με λογικό κόστος, καθιστώντας το ιδανικό για πολλές εφαρμογές

Ευρεία αλυσίδα εφοδιασμού και παραγωγική ικανότητα

Σχετικά χαμηλό κόστος κατεργασίας

Η καλή ανακύκλωση μειώνει το κόστος των απορριμμάτων

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμη, υψηλή χρήση πόρων

Χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας στην παραγωγή σε σύγκριση με τον χάλυβα

Σχετικά χαμηλές περιβαλλοντικές επιπτώσεις σε όλο τον κύκλο ζωής του

Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης

Συμμορφώνεται με το ROHS και προσέγγιση προτύπων, χωρίς επιβλαβείς ουσίες

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 6061 όταν απαιτείται ένα κράμα γενικής χρήσης με υψηλή αντοχή, καλή συγκόλληση και αντοχή στη διάβρωση

Επιλέξτε 5052 όταν απαιτείται μέγιστη δυνατότητα διαμόρφωσης και η αντοχή είναι λιγότερο κρίσιμη

Εξετάστε τα κράματα σειράς 2xxx ή 7xxx όταν η υψηλότερη αντοχή είναι πρωταρχική και η συγκόλληση δεν είναι πρωταρχική ανησυχία

Το T6 Temper είναι κατάλληλο για τα περισσότερα δομικά και μηχανικά μέρη

Οι θερμοκρασίες T651/T6511 είναι κατάλληλες για εξαρτήματα που απαιτούν κατεργασία ακριβείας και χαμηλή υπολειμματική τάση

Δημοφιλείς Ετικέτες: 6061 Bar Alloy Alloy Bar, China 6061 Κατασκευαστές, προμηθευτές, προμηθευτές, εργοστάσιο μεγάλης διαμέτρου αλουμινίου

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall