5083 σφυρήλατο μπαρ αλουμινίου

Το 5083 σφυρήλατο αλουμινίου Round Bar είναι ένα κράμα υψηλής αντοχής, μη θερμοκρασίας αλουμινίου-μαγνησίου που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να προσφέρει εξαιρετικές επιδόσεις σε εξαιρετικά σκληρά περιβάλλοντα, ιδιαίτερα θαλάσσιες και κρυογονικές εφαρμογές. Η με ακρίβεια ελεγχόμενη διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιστοποιεί την εσωτερική μικροδομή της, παρέχοντας ανώτερη ανθεκτικότητα, αντοχή στη διάβρωση, συγκολλητικότητα και δύναμη κόπωσης, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για ναυπηγική, πετρέλαιο και φυσικό αέριο, κρυογονική μηχανική και στρατιωτικές εφαρμογές:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 4 0-4. 9% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης, παρέχει υψηλή αντοχή και καλή συγκόλληση)

MANGANESE (MN): {{0}}.

Chromium (cr): 0.

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 93,2% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0.

Πυρίτιο (si): λιγότερο από ή ίσο με 0. 40% max

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0. 10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0. 25% max

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με {{0}}. 05% το καθένα, λιγότερο από ή ίσο με 0,15% συνολικά

Διαδικασία σφυρηλάτησης με πριμοδότηση:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβείς προσθήκες στοιχείου κράματος με ± 0. 05% ανοχή

Προηγμένη διήθηση μέσω κεραμικών φίλτρων αφρού (30-40 PPI)

Προηγμένη θεραπεία απαρών (υδρογόνο <0. 10 ml\/100g)

Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B

Ημι-συνεχή χύτευση άμεσης διατήρησης (DC)

Ομογενοποίηση:

420-450 βαθμός για 10-24 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 15-25 βαθμός \/ώρα

Εξαλείφει το μικροαψυχωμένο και ομογενοποιεί τη σύνθεση των κραμάτων

Προετοιμασία Billet:

Επιφανειακή προετοιμασία (κλίμακα)

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική)

Προθέρμανση: 380-420 βαθμός για ομοιόμορφη θερμοκρασία

Σφυρηλάτηση ακολουθίας:

Ανοιχτή πριν από τη διαμόρφωση: 380-420 βαθμός

Κλειστό ή ακτινική σφυρηλάτηση για φινίρισμα: 350-400 βαθμός

Υδραυλική χωρητικότητα τύπου: 2, 000-10, 000 τόνοι (ανάλογα με το μέγεθος της ράβδου)

Η ταχύτητα και η πίεση RAM που ελέγχεται από υπολογιστή

Σφυρηλάτηση πολλαπλών σταδίων για τη βελτιστοποίηση της ροής των κόκκων και τη βελτίωση των κόκκων

Ελάχιστος λόγος μείωσης: 3: 1 έως 5: 1, εξασφαλίζοντας πυκνή και ομοιόμορφη εσωτερική δομή

Ανόπτηση (o temper) \/ σκλήρυνση του στελέχους (h tempers):

O Temper: 340-360 βαθμός για 1-3 ώρες, εξασφαλίζοντας μέγιστη ολκιμότητα

H Tempers: επιτεύχθηκε μέσω ψυχρής εργασίας (π.χ. τέντωμα, ισιώνει), όπως H111, H112

Τελική επεξεργασία:

Επιφανειακή προετοιμασία (π.χ., αποφλοιωμένο, έδαφος ή ακρίβεια που μετατράπηκε)

Ακρίβεια

Διαστασιακή επαλήθευση

Επιθεώρηση επιφανείας

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας και διαχείριση ιχνηλασιμότητας.

Διανομή ακινήτων:

Αξονικές έναντι ακτινικών ιδιοτήτων:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Εσωτερική διακύμανση ιδιοκτησίας σε ράβδους μεγάλης διαμέτρου: συνήθως μικρότερη από 5%

Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<3 HB

Διατήρηση ακινήτων μετά τη συγκόλληση: Οι συγκολλημένες ζώνες μπορούν να διατηρήσουν πάνω από το 90% της αντοχής γονικού υλικού με καλή ολκιμότητα

Κρυογονική απόδοση: Η δύναμη και η σκληρότητα βελτιώνονται ακόμη και σε -196 βαθμό (θερμοκρασία υγρού αζώτου), χωρίς εύθραυστη μετάβαση

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Ωραία, ομοιόμορφα σιτηρά

Μέγεθος κόκκων ASTM 6-8 (45-22 μm)

Η διαδικασία σφυρηλάτησης εξασφαλίζει τη ροή των κόκκων ακολουθεί το περίγραμμα της ράβδου, ενισχύοντας τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση κόπωσης

Ομοιόμορφη κατανομή σιτηρών σε ολόκληρη τη διατομή, απαλλαγμένη από χονδροειδείς διαχωρισμούς κόκκων

Κατανομή κατακρημνίσεων:

-Mg₅al₈ φάση: λεπτή και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, ενεργώντας ως η κύρια φάση ενίσχυσης

ALMN ή Alfemn Dispersoids: Επιπλέον, βελτιώνει τους κόκκους και αναστέλλει την ανακρυστάλλωση

Φάση ALCR: Βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση του στρες

Ανάπτυξη υφής:

Η ήπια υφή που προκαλείται από τη σφυρηλάτηση, που σχεδιάστηκε για να βελτιστοποιεί τις πολλαπλές κατευθύνσεις ιδιότητες

Οι πλαστές ράβδοι παρουσιάζουν ανώτερη ισοτροπία σε σύγκριση με τα τυλιγμένα προϊόντα

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Η συνεχή βροχόπτωση της φάσης στα όρια των κόκκων που ελέγχονται αποτελεσματικά για να αποφευχθεί η ευαισθησία της διάβρωσης του στρες

Μέτρια πυκνότητα εξάρθρωσης, ευεργετική για σκλήρυνση εργασίας

Απουσία χονδροειδών πρωτογενών διαμεταλλικών ενώσεων

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Σφυρήλατο στρογγυλό μπαρ: διαμέτρους 100mm έως 800mm

Διαθέσιμη υπηρεσία προσαρμοσμένης υπηρεσίας cut-to-length

Ειδικές ανοχές και επιφανειακά φινιρίσματα (π.χ. αποφλοιωμένο, έδαφος, ακρίβεια που μετατράπηκε) διαθέσιμα κατόπιν αιτήματος

Διατίθεται σε διάφορες σφυρηλατημένες θερμοκρασίες, όπως O, H111, H112

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

O: Για πολύπλοκες εργασίες σχηματισμού κρύου ή όπου απαιτείται περαιτέρω βαθιά επεξεργασία

H111: Για δομικά συστατικά που απαιτούν υψηλή αντοχή, συγκολλήσεις και καλή αντοχή στη διάβρωση

H112: Χρησιμοποιείται αμέσως μετά τη σφυρηλάτηση, κατάλληλο για εξαρτήματα με σημαντική κατεργασία

H321: Για θαλάσσιες και κρυογονικές εφαρμογές με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αντοχής διάβρωσης διάβρωσης

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας μηχανικής: 70% (1100 αλουμίνιο=100%), ελαφρώς χαμηλότερη δυνατότητα μηχανικής σε θερμοκρασίες

Ο σχηματισμός τσιπ: τα τσιπς, τείνουν να τείνουν γύρω από τα εργαλεία, απαιτούν καλούς διακόπτες τσιπ

Ψυκτικό: Υδατοφόρο υγρό κοπής (8-12% συγκέντρωση), ψύξη υψηλής ταχύτητας ροής

Φθορά εργαλείων: Μέτρια, τακτική επιθεώρηση εργαλείων που απαιτείται

Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική με τη συγκόλληση TIG και MIG, ένα από τα καλύτερα κράματα συγκολλητέα αλουμινίου

Ψυχρή εργασία: Καλή διαμόρφωση σε ιδιοσυγκρασία, μέτρια σε θερμοκρασία H111

Hot Working: Συνιστώμενη περιοχή θερμοκρασίας 300-400 βαθμός

Διάβρωση άγχους: O, H111, H112 Οι θερμοκρασίες έχουν εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες

Κρυογονικές ιδιότητες: διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, παρέχει πρόσθετη προστασία και αισθητική

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, αυξάνει την αντίσταση και τη σκληρότητα της φθοράς

Βαφή και σφράγιση: ενισχύει την αισθητική και τη διάβρωση

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική βάση για χρώματα ή συγκολλητικά

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: Περιβαλλοντικά συμβατές

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδική εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνη: παρέχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη προστασία, ειδικά για θαλάσσιες εφαρμογές

Αντιρρυπαντικό χρώμα: για βυθισμένα μέρη των πλοίων

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -200 βαθμός σε +80 βαθμό (αποικοδομείται από την απόδοση πάνω από αυτό)

Κρυογονική απόδοση: Διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, ιδανικό για κρυογονικά δομικά υλικά

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων

Φορτικότητα: Καλό σε o Τεμποή, Μέτρια σε H111 Temper

Σταθερότητα διαστάσεων: καλή σταθερότητα διαστάσεων μετά τη σφυρηλάτηση και την ανακούφιση του στρες

Αναλογία αντοχής προς βάρος: πλεονεκτήματα σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη, εγκάρσια και ακτινική)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές επιπτώσεων (Charpy V-Notch, ειδικά για κρυογονικές εφαρμογές)

Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ανά ASTM B594\/E2375, ή AMS 2630)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ακτινογραφικές δοκιμές (εσωτερικά μακροσκοπικά ελαττώματα)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Ίζημα και διαμεταλλική αξιολόγηση

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων

Δοκιμές ευαισθησίας διάβρωσης στρες

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Διάμετρος, μήκος, ευθεία, ωφότητα κ.λπ.

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Αναφορά δοκιμής υλικού (en 10204 3. 1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Θερμική επεξεργασία\/πιστοποίηση σφυρηλάτησης

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το ASTM B247 (σφυρήλατο bar), AMS 4114, en aw -5083, κλπ.

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια βιομηχανία:

Κατασκευή ναυπηγείου και γιοτ (δομές σκάφους, ιστούς, εξοπλισμός καταστρώματος)

Υπολογιστικές δομές πλατφόρμας γεώτρησης

Εξοπλισμός αφαλάτωσης

Υποβρύχια εξαρτήματα

Κρυογονική μηχανική:

Δεξαμενές αποθήκευσης υγροποιημένου φυσικού αερίου (ΥΦΑ) και αγωγοί μεταφοράς

Δεξαμενές κρυογονικής κρυογονικής καυσίμου

Εξαρτήματα εξοπλισμού εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας

Βιομηχανία μεταφορών:

Σιδηροδρομικά οχήματα (σώματα τρένου υψηλής ταχύτητας, αυτοκίνητα εμπορευματικών μεταφορών)

Δεξαμενές καυσίμου αυτοκινήτων και δομικά εξαρτήματα

Δεξαμενόπλοια, φορείς χύδην υλικού

Στρατιωτική και Άμυνα:

Θωρακισμένες κατασκευές οχημάτων

Ναυτικό πλοίο και υποβρύχια εξαρτήματα

Στρατιωτικές γέφυρες

Δοχεία πίεσης:

Σκάφη μεσαίας έως υψηλής πίεσης

Πλοία πίεσης αεροδιαστημικής

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα

Ανώτερη συγκόλληση, υψηλή αντοχή συγκόλλησης χωρίς ανάγκη για μετα-συγκολλητική θερμική επεξεργασία

Εξαιρετική κρυογονική σκληρότητα, με βελτιωμένες ιδιότητες σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες

Υψηλή αντοχή και καλή ολκιμότητα, κατάλληλη για δομικά εξαρτήματα

Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιστοποιεί τη ροή των κόκκων και την εσωτερική ποιότητα

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση διάβρωσης και απολέπιση της απολέπισης του άγχους

Ελαφρύ, συμβάλλοντας στην εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών

Μη μαγνητική, κατάλληλη για συγκεκριμένες εφαρμογές

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Δεν ενισχύεται με θερμική επεξεργασία

Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με κράματα υψηλής αντοχής 2xxx και 7xxx

Η μακροπρόθεσμη χρήση άνω των 65 βαθμών μπορεί να οδηγήσει σε ευαισθητοποίηση (βροχόπτωση Mg₂al₃), αυξάνοντας την ευαισθησία στη διάβρωση του στρες. Θα πρέπει να επιλεγούν οι θερμοκρασίες H111 ή H321

Η δυνατότητα μηχανικής δεν είναι τόσο καλή όσο τα κράματα όπως το 6061

Σχετικά υψηλότερο κόστος

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Υλικό υψηλής απόδοσης, υψηλότερο αρχικό κόστος, αλλά μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλό κόστος συντήρησης

Η εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση μειώνει τις μακροχρόνιες ανάγκες προστασίας

Η καλή συγκόλληση μειώνει το κόστος κατασκευής σύνθετων δομών

Οι ελαφριές ιδιότητες συμβάλλουν στη μείωση του κόστους των καυσίμων μεταφοράς

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμη, υψηλή αποτελεσματικότητα χρήσης πόρων

Οι διαδικασίες παραγωγής αλουμινίου γίνονται όλο και πιο φιλικές προς το περιβάλλον, με μειωμένη κατανάλωση ενέργειας

Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει την παραγωγή αποβλήτων

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 5083 όταν απαιτούνται τα υψηλότερα επίπεδα αντοχής στη διάβρωση, συγκολλητικότητα και κρυογονική απόδοση

Το 5083 είναι ιδανικό όταν απαιτείται υψηλή αντοχή για εξυπηρέτηση σε θαλάσσια περιβάλλοντα

Για δομές που εξυπηρετούν μακροπρόθεσμα σε θερμοκρασίες άνω των 65 βαθμών, πρέπει να επιλεγούν οι θερμοκρασίες H111 ή H321

Εξετάστε τα κράματα σειράς 7xxx όταν η υψηλότερη αντοχή είναι υψίστης σημασίας και η αντοχή στη διάβρωση ή η κρυογονική απόδοση δεν είναι πρωταρχικές ανησυχίες

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Σφυρήλατο αλουμινίου Round Bar, Κίνα 5083 Κατασκευασμένοι κατασκευαστές στρογγυλών μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο