7050 Ultra Hard Alluminal Croring Plate

Το κράμα αλουμινίου 7050 (AMS 4050, ASTM B247) αντιπροσωπεύει ένα προηγμένο Al-Zn-Mg-CU κράμα Al-Zn-Mg-Cu που έχει σχεδιαστεί για ανώτερη ανοχή βλάβης και εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος. Η εξαιρετικά σκληρή παραλλαγή σφυρήλατου πλάκας παρέχει βελτιστοποιημένες μηχανικές ιδιότητες μέσω της θερμομηχανικής επεξεργασίας ακριβείας:

Χημεία κράματος:

Ψευδάργυρος (zn): 5. 7-6 7% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης)

Χαλκός (Cu): 2. 0-2 6% (σκλήρυνση βροχοπτώσεων)

Μαγνήσιο (mg): 1 9-2 6% (ενίσχυση των ιζημάτων)

Zirconium (zr): 0. 08-0. 15% (έλεγχος δομής κόκκων)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 87,3% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο

Πυρίτιο (si): λιγότερο από ή ίσο με 0. 12% max

MANGANESE (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0. 10% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 06% max

Chromium (CR): λιγότερο από ή ίσο με 0. 04% μέγιστο

Ανελκυστική ακολουθία παραγωγής σφυρηλατώσης:

Casting Infot: Ιδιοκτησιακό χαμηλό υδρογόνο, διαδικασία παραβίασης κενού

Ομογενοποίηση: 470-490 βαθμός για 24-36 Ώρες (ράμπα ελεγχόμενη από υπολογιστή)

Surface Scalping: Ελάχιστο 10mm ανά επιφάνεια για εξάλειψη του διαχωρισμού

Προετοιμασία πριν από τη συντριβή: Εφαρμογή προστατευτικής επίστρωσης

Πολλαπλασιαστική σφυρηλάτηση:

Αρχική παραμόρφωση: 400-425 βαθμός

Ενδιάμεσα περάσματα: 375-395 βαθμός

Τελική παραμόρφωση: 350-370 βαθμός

Ελάχιστος λόγος παραμόρφωσης: 4: 1

Ανόπτηση μετά το Forge: 413 βαθμός για 4-8 ώρες (εξισορρόπηση στρες)

Μηχανική ακρίβειας: Προετοιμασία επιφάνειας για θερμική επεξεργασία

Λύση Θερμική επεξεργασία: 475-485 βαθμός για το πάχος που εξαρτάται από το πάχος

Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 βαθμοί /δευτερόλεπτο)

Κρυογονική θεραπεία: Προαιρετική σταθεροποίηση βαθμού (24 ώρες)

Γήρανση πολλαπλών σταδίων:

T7451: 120 βαθμοί /8 ώρες + 175 βαθμός /8hr

T7651: 120 βαθμοί /6hr + 165 βαθμός /24hr

Πλήρης ανιχνευσιμότητα υλικού με παρακολούθηση ψηφιακών διαδικασιών σε όλη την κατασκευή.

Απόδοση κατευθυντικότητας:

L/LT Αναλογία αντοχής εφελκυσμού: 1 05-1. 08

Λάγμα αντοχής L/ST: 1 07-1. 12

L/45 βαθμοί Αναλογία αντοχής εφελκυσμού: 1 02-1. 06

Παραλλαγή ιδιοκτησίας πυρήνα προς επιφάνεια:<5% in thickness up to 150mm

Θερμομηχανικός έλεγχος ακριβείας:

Διαχείριση δομής κόκκων:

Ανεξάρτητο, μορφολογία ινώδους κόκκων

Ελεγχόμενη αναλογία χορευτικής: 5: 1 έως 8: 1

Διατήρηση υποδομής σταθεροποιημένης ZR

Κατοικίες μηχανικής:

η '(mgzn₂) πρωτογενή ενίσχυση

(MgZn₂) Ελεγχόμενη με έλεγχο

T (al₂mg₃zn₃) Διανομή φάσης

Ελαχιστοποίηση φάσης S (al₂cumg)

Έλεγχος ποσοστού σβέσης:

Critical cooling rate: >100 βαθμοί /δευτερόλεπτο στην επιφάνεια

Core cooling rate: >Ελάχιστο 60 μοίρες /δευτερόλεπτο

Ελαχιστοποίηση υπολειμματικής τάσης μέσω απόσβεσης πολυμερούς

Κινητική γήρανση πολλαπλών σταδίων:

Στάδιο πυρήνως: 120 βαθμοί /6-8 HR (σχηματισμός ζώνης GP)

Στάδιο ανάπτυξης: 165-175 βαθμός /8-24 hr (η 'βροχόπτωση)

Μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Μέγεθος διασποράς: 50-100 nm (al₃zr)

Precipitate Density: >10^17/cm3

Ανακρυσταλλοποιημένο κλάσμα:<5% maximum

Υφή: Strong Brass {011}<211>συστατικό

Βαθμολογία συμπερίληψης: λιγότερο από ή ίση με 0. 3 ανά ASTM E45

Άκυρο περιεχόμενο:<0.1% volumetric

*Όποιο είναι μεγαλύτερο

Ειδικές επιλογές επεξεργασίας:

Κοντά καθαρή σφυρηλάτηση σχήματος: μειωμένο επίδομα κατεργασίας

Προληπτικό περίγραμμα: 15 χιλιοστά ελάχιστο αποζημίωση αποθεμάτων

Ανακούφιση στρες: εξισορρόπηση του στρες πριν

Υπερηχητική επιθεώρηση: 100% ογκομετρικές δοκιμές ανά AMS 2154

Πυκνότητα: 2,83 g/cm3 (± 0. 02)

Τύπος βάρους: πάχος (mm) × πλάτος (m) × μήκος (m) × 2. 83=βάρος (kg)

Παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας:

Θερμοκρασία διαλύματος: 475-485 βαθμός

Απορροφήστε χρόνο: 1 ώρα ανά πάχος 25mm (ελάχιστο)

Καθυστέρηση απόσβεσης:<10 seconds maximum

Μέση απόσβεση: συγκέντρωση πολυμερούς 12-18%

Ταχύτητα απόσβεσης: 3-5 m/sec ελάχιστο

Έλεγχος θερμοκρασίας γήρανσης: ανοχή ± 3 βαθμών

Αποθήκευση μετά την προώθηση:<8 hours at <20°C before aging

Χαρακτηριστικά απόκρισης υλικού:

Φυσική γήρανση: Σημαντικές αλλαγές ιδιοκτησίας εντός 48 ωρών

Τεχνητή γήρανση: 90% των ακινήτων που αναπτύχθηκαν στο πρώτο στάδιο της γήρανσης

Thermal Stability: Maintains >95% των ακινήτων σε 100 μοίρες

Κρυογονική απόδοση: αυξημένη αντοχή στις θερμοκρασίες υποζών

Ανακούφιση στρες: 2-3% Μόνιμη παραμόρφωση συνιστάται

Στρατηγικές βελτιστοποίησης κατεργασίας:

Κοπή υγρών: υδατοδιαλυτά ψυκτικά (ρΗ 8 5-9. 5)

Επικαλύψεις εργαλείων: προτιμώμενα το διαμάντι ή το διαμάντι

Διαχείριση τσιπ: Ψυχρό υψηλής πίεσης (70+ bar)

Δύναμη σύσφιξης: Μέτρια (Αποφύγετε την παραμόρφωση)

Τροφοδοσίες/ταχύτητες: Προσέγγιση υψηλής ταχύτητας, μέτρια ζωοτροφών

Δέσμευση εργαλείων: Μέγιστο 60% διαμέτρου κοπής

Στρατηγική τραχύτητας: κατεργασία υψηλής απόδοσης (HEM)

Φινίρισμα: ελαφριές περικοπές με υψηλή ταχύτητα επιφάνειας

Επιλογές επιφάνειας θεραπείας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm

Θειικό λεπτό φιλμ: 3-8 μm

Tartaric-Sulfuric: 5-15 μm

Επικαλύψεις μετατροπής:

Χρωμικό ανά mil-dtl -5541 κλάση 1A

Προ -θεραπεία τρισθενούς χρωμίου

Τεχνολογία Sol-Gel

Συστήματα βαφής:

Εποξειδικός εκκινητής υψηλών στερεών

Πολυουρεθάνη topcoat

Επιχρίσματα διάβρωσης βροχής

Ειδικά εκκινητές αντι-διάσημο

Μηχανική ενίσχυση της επιφάνειας:

Βυθισμένη (0. 008-0. 012a ένταση)

Ακρίβεια σοκ λέιζερ

Λουτρήσιμο

Υποχρεωτικό καθεστώς επιθεώρησης:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Πλήρης δοκιμή εφελκυσμού (L, LT, ST Οδηγίες)

Δοκιμές σκληρότητας θραύσης K₁c

Έρευνα σκληρότητας (ελάχιστο πλέγμα 25mm)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154 Κατηγορία Α

Διεισδυτική επιθεώρηση κρίσιμων επιφανειών

Ρεύμα ρεύματος (προαιρετικά)

Ανάλυση μικροδομής:

Μέγεθος και μορφολογία κόκκων

Αξιολόγηση ανακρυστάλλωσης

Βαθμολογία ένταξης ανά ASTM E45

Δοκιμές παραγωγής:

Επαλήθευση παραμέτρων θερμικής επεξεργασίας

Δοκιμές ευαισθησίας σβήνει

Χαρτογράφηση ηλεκτρικής αγωγιμότητας

Τεκμηρίωση πιστοποίησης:

Αναφορά δοκιμής υλικού (MTR) ανά en 10204 3. 1/3.2

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Αρχεία διαγράμματος θερμικής επεξεργασίας

Οι αναφορές NDT με κριτήρια αποδοχής

Τεκμηρίωση επαλήθευσης θερμοκρασίας

Παράμετροι ελέγχου διαδικασίας

Περίληψη δεδομένων στατιστικής διαδικασίας

Πληροφορίες ιχνηθέτησης παρτίδας

Πρωτογενείς εφαρμογές αεροδιαστημικής:

Δομές διάφραγμα

Πτερύγια και δομές μεταφοράς

Εξαρτήματα προσγείωσης

Πλαίσια και μακρύτερες

Δομικά μέλη παχιάς διατομής

Επάνω δέρματα

Εξαρτήματα υψηλής φόρτωσης

Δομές πυραύλων

Δομικό υλικό δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας

Κρίσιμα εξαρτήματα σύνδεσης

Πλεονεκτήματα απόδοσης έναντι 7075:

10-15% υψηλότερη αντοχή εφελκυσμού

20-25% Βελτιωμένη σκληρότητα κατάγματος

Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση του στρες

Ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση της απολέπισης

Καλύτερη αντίσταση ανάπτυξης ρωγμών κόπωσης

Βελτιωμένη ανοχή βλάβης

Υψηλότερη υπολειμματική αντοχή μετά από κρούση

Καλύτερη θερμική σταθερότητα

Ανώτερη μηχανική ικανότητα σε πυκνά τμήματα

Ενισχυμένες ιδιότητες πάχους

Πρωτόκολλο χειρισμού υλικών:

Περιβάλλον αποθήκευσης:

Θερμοκρασία: 15-25 βαθμός

Υγρασία:<65% RH

Προστασία από βροχοπτώσεις

Απομόνωση από προϊόντα χάλυβα

Οδηγίες ανύψωσης:

Ανεξάρτητα από το Multi-Point με ράβδους διανομής

Μη μεταλλικές ιμάντες

Δημοφιλείς Ετικέτες: 7050 Ultra Hard Alluminal Crorging Plate, China 7050 Ultra Hard Allumer Crorging Forging Forganiers, Προμηθευτές, Factory