5052 Σφυρήλατο δακτύλιο μεγάλης διαμέτρου

Το πλαστό δαχτυλίδι αλουμινίου 5052 είναι ένα μέτριο αντοχή, μη θεραπευτικό κράμα αλουμινίου-μαγνησίου (Series al-Mg), γνωστή για την εξαιρετική αντοχή της διάβρωσης (ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα) Όριο . Μέσω της ακριβούς σφυρηλάτησης, ειδικά για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου, η εσωτερική μικροδομή του είναι βελτιστοποιημένη, με ροή κόκκων ευθυγραμμισμένη κατά μήκος της γεωμετρίας του δακτυλίου, καθιστώντας αυτό το υλικό μια ιδανική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή στη διάβρωση, μορφή, συγκολλητικότητα, μέτρια αντοχή και απόδοση σε μεγάλα δομικά εξαρτήματα, όπως τα θαλάσσια μέρη, τα αγγεία της πίεσης, το ηλεκτρικό εξοπλισμό, δεξαμενές .

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 2.2-2.8% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης, παρέχει αντοχή και καλή συγκόλληση)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες, βελτιώνει τους κόκκους)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): 0,40% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): 0,25% μέγιστο

Χαλκός (Cu): 0,10% μέγιστο

MANGANESE (MN): 0,10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): 0,10% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: 0,05% μέγιστο το καθένα, 0,15% μέγιστο σύνολο

Διαδικασία ασφάλισης (για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου): Η παραγωγή 5052 κράματος αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου σφυρήλατο δακτυλίους, παρά τη σχετικά χαμηλότερη αντοχή τους, επίσης απαιτεί ακριβή έλεγχο της διαδικασίας σφυρηλάτησης για να εξασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα, η ροή των κόκκων και η σταθερότητα διαστάσεων:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβής έλεγχος περιεχομένου κράματος, ειδικά μαγνήσιο και χρωμίου, με ανοχή ± 0,03%

Προχωρημένες θεραπείες διήθησης και απολέπισης (E . G ., αδρανές αέριο, SNIF, Απερροιμοποίηση κενού)

Βελτίωση σιτηρών (συνήθως με κράμα Al-Ti-B) για να αποκτήσετε μια ομοιόμορφη και λεπτή δομή AS CAST

Ειδικά σχεδιασμένα συστήματα χύτευσης άμεσων κοχλιών (DC) για την παραγωγή πλινητών μεγάλου μεγέθους με υψηλή εσωτερική ποιότητα .

Ομογενοποίηση:

Ομογενοποίηση πολλαπλών σταδίων σε 400-430 βαθμό για 10-24 Ώρες (ανάλογα με το μέγεθος της ingot)

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 3 βαθμοί, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή στοιχείων κράματος, εξάλειψη της μακρο-διαχωρισμού και βελτιωμένη ολκιμότητα .

Προετοιμασία Billet:

Conditioning επιφάνειας (Scalping ή άλεση) για την απομάκρυνση των ελαττωμάτων επιφάνειας .

100% υπερηχητική επιθεώρηση για την εξασφάλιση εσωτερικής άχρηστης (συμμόρφωσης με το επίπεδο AMS 2630 κατηγορίας A1 ή ASTM E2375 επίπεδο 2) .

Προθερμάνοντας: 350-380 βαθμός, με ακριβή έλεγχο ομοιομορφίας θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η ολκιμότητα πριν από την παραμόρφωση .

Σφυρηλάτηση ακολουθίας (σφυρήλατα δακτυλίου μεγάλης διαμέτρου):

Αναστατωμένος: Πολλαπλά αναστατωμένα βήματα μεγάλων πλινητών σε 350-380 βαθμό για να σπάσουν τη δομή του AS και να σχηματίζουν μια προμής διαμόρφωσης με τηγανίτα ή δίσκο .

Piercing: Δημιουργία μιας κεντρικής τρύπα σε μεγάλες υδραυλικές πιέσεις χρησιμοποιώντας μήτρες ή mandrels, σχηματίζοντας σταδιακά την δακτυλιοειδή τρύπα και συμπιέζοντας το τοίχωμα του δακτυλίου, περαιτέρω σπόρους εξευγενισμού .

RING ROLLING: Η διαδικασία κυλίνδρου κρίσιμου δακτυλίου σε μηχανές κύλισης δακτυλίων μεγάλης διαμέτρου . μέσω αξονικής και ακτινικής μείωσης, η ροή των κόκκων είναι πολύ ευθυγραμμισμένη κατά μήκος του δακτυλίου, η εξάλειψη των εσωτερικών κενών και του πορώδους, η βελτίωση της πυκνότητας και των περιφερειακών ιδιοτήτων {{1} ring.

Θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 320-370 βαθμός (ακριβώς ελεγχόμενος) για να αποφευχθεί η υπερβολική ανάπτυξη κόκκων και ρωγμές .

Πίεση σφυρηλάτησης: Χιλιάδες σε δεκάδες χιλιάδες τόνους χρησιμοποιώντας μεγάλες υδραυλικές πιέσεις και μηχανήματα δακτυλίων για να εξασφαλίσουν επαρκή παραμόρφωση μεγάλων δοχείων .

Ελάχιστος λόγος αναγωγής: 3: 1 έως 5: 1, εξασφαλίζοντας πυκνή, ομοιόμορφη εσωτερική δομή, πλήρη εξάλειψη της δομής ως χυτοσίδηρο και σχηματισμό βελτιστοποιημένης ροής κόκκων .

Ανόπτηση (προαιρετικά):

Εάν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία ή εάν η ευαισθησία στην υπολειμματική τάση είναι μια ανησυχία, η ανόπτηση (o temper) μπορεί να εκτελεστεί μετά από σφυρηλάτηση για να μειωθεί η σκληρότητα και να βελτιωθεί η ολκιμότητα .

Μεταγενέστερες θεραπείες σκλήρυνσης και σταθεροποίησης (για να σχηματίσουν τις θερμοκρασίες):

H32: Το στέλεχος σκληρύνθηκε σε μια τέταρτη σκληρή ιδιοσυγκρασία, που επιτυγχάνεται με ελεγχόμενη ψυχρή εργασία .

H34: Στέλεχος σκληρυμένος σε μισή σκληρή ιδιοσυγκρασία, υψηλότερη σκληρότητα από το H32.

H321: σταθεροποιημένη θερμοκρασία H32, παρέχοντας εξαιρετική αντίσταση διάβρωσης στρες (αν και το ίδιο το 5052 έχει χαμηλή ευαισθησία SCC) .

H112: Επιπλωμένο μόνο μετά από σφυρηλάτηση, διατηρώντας την κατάσταση με τη διαμόρφωση, κατάλληλη για περαιτέρω επεξεργασία πριν από την κατεργασία .

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας, μη καταστρεπτικές δοκιμές και διαχείριση ιχνηλασιμότητας, ειδικά για τον εσωτερικό έλεγχο ποιότητας των δακτυλίων μεγάλης διαμέτρου .

Διανομή ακινήτων:

Ακτινικομεταχείριση VS . Τσάιντς Ιδιότητες: Σφυρήλατα δαχτυλίδια μεγάλης διαμέτρου, μέσω κυλίνδρων δακτυλίων, έχουν ροή κόκκων πολύ ευθυγραμμισμένα περιφερειακά κατά μήκος του δακτυλίου, παρέχοντας εξαιρετική εφαπτομενική αντοχή, αντίσταση κόπωσης και σκληρότητα θραύσης . ακτινικές και αξονικές ιδιότητες μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη, αλλά η διαφορά ελέγχεται .}}}}}}}}}

Επίδραση πάχους τοιχώματος στις ιδιότητες: Η αντοχή του κράματος 5052 είναι σχετικά λιγότερο ευαίσθητη στο πάχος του τοιχώματος, αλλά σε δακτυλίους με πάχους μεγάλης διαμέτρου, η διαδικασία σφυρηλάτησης εξασφαλίζει ομοιομορφία των ιδιοτήτων πυρήνα και επιφάνειας .

Core to Surface Hardness Παραλλαγή: λιγότερο από 5 HB .

Υπολειμματική τάση: Η θερμοκρασία H112 διατηρεί κάποια υπολειμματική τάση από τη σφυρηλάτηση . Η θερμοκρασία H321 μειώνει σημαντικά την υπολειμματική τάση μέσω της θεραπείας σταθεροποίησης και βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες .

Απόδοση κόπωσης: Η βελτιστοποιημένη ροή κόκκων και η πυκνή μικροδομή που σχηματίζεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του υλικού και την αντίσταση στην διάδοση της ρωγμής κόπωσης, η οποία είναι ιδιαίτερα κρίσιμη σε μεγάλα δομικά συστατικά .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Λεπτή, ομοιόμορφη μεικτή δομή ανακρυσταλλοποιημένων κόκκων και επιμήκη μη αποκρυσωμένου κόκκων ευθυγραμμισμένους εφαπτομενικά .

Η ροή των κόκκων ταιριάζει σε μεγάλο βαθμό με τη γεωμετρία του δακτυλίου, ομοιόμορφα κατανεμημένη εφαπτομενικά, μεγιστοποιώντας την απόδοση του υλικού .

Οι λεπτές διασποράς που σχηματίζονται από το χρωμίου (CR) αναστέλλουν αποτελεσματικά την ανάπτυξη και την ανακρυστάλλωση των κόκκων, διατηρώντας τη βελτίωση των κόκκων .

Μέγεθος κόκκων ASTM 7-10 (32-11 μm), ή λεπτότεροι κόκκοι .

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Mg₂al₃ φάση: λεπτή και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, ενεργώντας ως η κύρια φάση ενίσχυσης, αλλά με χαμηλότερη ποσότητα βροχόπτωσης και τάση σε σύγκριση με 5083 κράμα, έτσι χαμηλότερος κίνδυνος ευαισθητοποίησης σε υψηλές θερμοκρασίες .

Τα ιζήματα ορίων κόκκων ελέγχονται αποτελεσματικά για να εξασφαλίσουν εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση .

Μικρές ποσότητες πρωτογενών διαμεταλλικών ενώσεων που σχηματίζονται από ακαθαρσίες όπως το Fe και το Si διασπαστούν και διασκορπίζονται, με ελεγχόμενο μέγεθος και ποσότητα .

Ανάπτυξη υφής:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί συγκεκριμένη υφή ευεργετική για εφαπτομενικές ιδιότητες, βελτιστοποίηση της αντοχής, της σκληρότητας και της αντίστασης κόπωσης .

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Μεταλλουργική καθαριότητα υψηλής ποιότητας, ελαχιστοποιώντας τα μη μεταλλικά ελαττώματα ένταξης μέσω προηγμένων τεχνολογιών τήξης και χύτευσης .

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Σφυρηλάτες δακτυλίους: εξωτερική διάμετρο έως 4000mm+, πάχος τοίχου έως 600mm +.

Προσαρμοσμένες διαστάσεις και γεωμετρίες που διατίθενται σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις πελατών, προσφέροντας διάφορες συνθήκες από κενά σε ασταμάτητα σε τραχιά ή τερματισμένες καταστάσεις επεξεργασμένων .

Διατίθεται σε διάφορες θερμοκρασίες, όπως O, H112, H32, H34, H 321.

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

O: Όταν απαιτούνται σύνθετες λειτουργίες ψυχρής σχηματισμού για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου ή ως αρχική κατάσταση για επακόλουθη επεξεργασία .

H112: Κατά τη χρήση της μικροδομής και των ιδιοτήτων, και απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία .

H32/H34: Όταν η αυξημένη αντοχή είναι επιθυμητή μέσω της ψυχρής εργασίας, διατηρώντας παράλληλα ένα βαθμό διαμόρφωσης .

H321: Όταν απαιτείται υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση και η περαιτέρω μείωση της υπολειμματικής πίεσης είναι ευεργετική .

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας μηχανικής: 85% (1100 αλουμίνιο=100%), καλή μηχανική ικανότητα, ανώτερη από 5083, 2xxx και 7xxx κράματα, αλλά χαμηλότερα από 6xxx κράματα σειράς.

Σχηματισμός τσιπ: Τα τσιπ τείνουν να τυλίγουν γύρω από τα εργαλεία, απαιτούν καλούς διακόπτες τσιπ και ψυκτικό υψηλής ροής .

Ψυκτικό: Υδατοειδή υγρό κοπής (8-12% συγκέντρωση), υψηλή ψύξη ρυθμού ροής .

Wear Tool: Χαμηλή, μεγάλη ζωή εργαλείων .

Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική με τη συγκόλληση TIG και MIG, ένα από τα καλύτερα κράματα συγκολλητών αλουμινίου, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης, κατάλληλη για συναρμολόγηση μεγάλων σύνθετων δομών. Συνήθως δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία μετα-συγκόλλησης .

Ψυχρή εργασία: Εξαιρετική δυνατότητα μορφοποίησης στο O Temper, Good In H32/H34 Tempers .

Hot Working: Συνιστώμενη περιοχή θερμοκρασίας 300-370 βαθμός, με αυστηρό έλεγχο πάνω από την ποσότητα παραμόρφωσης και τον ρυθμό .

Διάβρωση στρες: Το ίδιο το κράμα 5052 δεν είναι ευαίσθητο στην SCC. Το H321 Temper ενισχύει περαιτέρω την αντίσταση SCC .

Κρυογονικές ιδιότητες: Η αντοχή και η σκληρότητα είναι καλά διατηρημένα σε εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα .

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, παρέχει πρόσθετη προστασία και αισθητική .

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, αυξάνει την αντίσταση και τη σκληρότητα της φθοράς (αν και τα αποτελέσματα μπορεί να είναι λιγότερο έντονα από τα σκληρότερα κράματα) .

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική βάση για χρώματα ή συγκολλητικά .

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: περιβαλλοντικά συμβατά .

Συστήματα ζωγραφικής:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Παρέχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη προστασία, ειδικά για εφαρμογές θαλάσσιων και υπεράκτιων .

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -200 βαθμός σε +80 βαθμός (η μακροπρόθεσμη χρήση άνω των 80 βαθμών θα μειώσει σταδιακά την ισχύ) .

Κρυογονική απόδοση: Η δύναμη και η σκληρότητα είναι καλά διατηρημένα σε εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα, καθιστώντας το ένα εξαιρετικό κρυογονικό δομικό υλικό .

Μαγνητικές ιδιότητες: Μη μαγνητικές .

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή θραύσης .

Φυσικότητα: Εξαιρετική δυνατότητα μορφοποιημένης σε ιδιοσυγκρασία O, καλή σε H32/H34 Tempers .

Σταθερότητα διαστάσεων: καλή σταθερότητα διαστάσεων μετά από σφυρηλάτηση και θεραπεία σταθεροποίησης .

Αναλογία αντοχής προς βάρος: Σημαντικό πλεονέκτημα σε μεγάλα δομικά συστατικά που απαιτούν καλή αντοχή στη διάβρωση, συγκολλητικότητα, δυνατότητα μορφοποίησης και μέτρια αντοχή .

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (ακτινική, εφαπτομενική, αξονική, ειδικά για δακτυλίους με παχύ τοίχωμα, δείγματα που απαιτούνται σε διαφορετικά βάθη)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ειδικά για εσωτερική ποιότητα των πυκνών τοιχώματος μεγάλης διαμέτρου, συμμορφώνοντας με το AMS 2630 κατηγορίας A1/AA ή ASTM E2375 Επίπεδο 2)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Κατοικία και διαμεταλλική αξιολόγηση ένωσης

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων

Αξιολόγηση βαθμού ανακρυστάλλωσης

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου, ύψος, επίπεδη, ομόκεντρη, κλπ.

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Θερμική επεξεργασία/πιστοποίηση σφυρηλάτησης

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το ASTM B247 (Fressings), GB/T 3880 (κινεζικό πρότυπο), EN AW -5052 και άλλα πρότυπα βιομηχανίας .

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια βιομηχανία:

Δομικά εξαρτήματα πλοίων και γιοτ (καταστρώματα, διαφράγματα, σωληνώσεις θαλασσινού νερού, δεξαμενές, δαχτυλίδια στήριξης εξαρτημάτων)

Μη φορτιστικά δομικά εξαρτήματα για υπεράκτιες πλατφόρμες

Δοχεία πίεσης και δεξαμενές αποθήκευσης:

Κελύφη, κεφάλια και δακτυλίους φλάντζας για δεξαμενές αποθήκευσης χαμηλής έως μέσης πίεσης και πλοία

Το πλαίσιο και τα περιβλήματα ηλεκτρονικού εξοπλισμού,

Μεταφορά:

Δεξαμενές καυσίμων αυτοκινήτων και φορτηγών, δεξαμενές αερίου

Μη φορτιστικά δομικά εξαρτήματα για οχήματα σιδηροδρόμων

Κατασκευή και διακόσμηση:

Αρχιτεκτονικές τοίχους κουρτίνας, διακοσμητικά στοιχεία, δομικά δαχτυλίδια υποστήριξης

Γενική βιομηχανία:

Διάφορες δομές γενικού σκοπού που απαιτούν καλή διαμόρφωση, αντίσταση στη διάβρωση και μέτρια αντοχή

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα .

Η ανώτερη συγκόλληση, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης και καλή ολκιμότητα, κατάλληλη για συναρμολόγηση μεγάλων σύνθετων δομών .

Εξαιρετική κρύα διαμορφωσιμότητα και δυνατότητα μηχανής, εύκολη στην κατασκευή .

Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιστοποιεί τη ροή των κόκκων και την εσωτερική ποιότητα, βελτιώνοντας την αντίσταση κόπωσης .

Καλή μέτρια δύναμη και σκληρότητα, επαρκής για τις περισσότερες γενικές δομικές απαιτήσεις .

Κόστος-αποτελεσματικότητα: Σε σύγκριση με κράματα υψηλής αντοχής, το 5052 προσφέρει ένα πλεονέκτημα κόστους εξασφαλίζοντας παράλληλα καλή απόδοση .

Ελαφρύ, συμβάλλοντας στην εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών .

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Χαμηλότερη αντοχή από 5083, 6xxx και 7xxx σειρές υψηλής αντοχής σε σειρά. Δεν είναι κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή χωρητικότητα φορτίου .

Δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία. Η δύναμη μπορεί να αυξηθεί μόνο μέσω της ψυχρής εργασίας (h tempers) .

Η μακροπρόθεσμη χρήση σε θερμοκρασίες άνω των 80 βαθμών θα μειώσει σταδιακά τη δύναμη .

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Πιο ανταγωνιστικό υλικό και κόστος επεξεργασίας σε σύγκριση με κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής .

Η εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση μειώνει τις μακροπρόθεσμες ανάγκες συντήρησης και αντικατάστασης, μειώνοντας το συνολικό κόστος κύκλου ζωής .

Η καλή συγκόλληση και η ικανότητα μορφοποίησης μειώνουν τη δυσκολία κατασκευής και το κόστος των σύνθετων μεγάλων δομών .

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμο ποσοστό ανακύκλωσης πόρων, σύμφωνα με τις πράσινες έννοιες κατασκευής .

Η κατανάλωση ενέργειας και οι εκπομπές άνθρακα στις διαδικασίες παραγωγής αλουμινίου είναι συνεχώς βελτιστοποιημένες .

Η διάρκεια ζωής του προϊόντος και η υψηλή αξιοπιστία μειώνουν την παραγωγή αποβλήτων .

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 5052 σφυρήλατα δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου όταν η καλή αντοχή στη διάβρωση (ειδικά στο θαλασσινό νερό), η εξαιρετική συγκολλητικότητα, η ανώτερη ικανότητα μορφοποίησης και η μέτρια αντοχή απαιτούνται ταυτόχρονα για μεγάλες δακτυλιοειδείς δομές .

Κατάλληλο για εφαρμογές ευαίσθητων στο κόστος που δεν απαιτούν ακραία αντοχή, όπως θαλάσσια αγγεία, δεξαμενές αποθήκευσης και ηλεκτρονικούς περιβόλους εξοπλισμού .

Για εφαρμογές που απαιτούν υψηλότερη αντοχή μαζί με εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, το κράμα 5083 μπορεί να θεωρηθεί .

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5052 Σφυρήλατο δαχτυλίδι αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου, Κίνα 5052 Κατασκευαστές δαχτυλιδιών από αλουμίνιο μεγάλης διαμέτρου, προμηθευτές, εργοστάσιο