6061 Ειδικά σχήμα αλουμινίου

Το κράμα αλουμινίου 6061 είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο κράμα αλουμινίου-μαγνητικού αλουμινίου (σειρά Al-Mg-Si), γνωστή για την εξαιρετική συνολική του απόδοση. Προσφέρει μια καλή ισορροπία δύναμης και σκληρότητας, σε συνδυασμό με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική συγκολλητικότητα και καλή δυνατότητα μηχανικής. Τα ειδικά σχήματα αναφέρονται σε πολύπλοκα, μη συμμετρικά διαμορφωμένα σφυρήλατα, που επιτυγχάνονται μέσω της σφυρηλάτησης ή σε συνδυασμό διαδικασιών ανοικτής διάθεσης και φινιρίσματος. Ο στόχος είναι να μεγιστοποιηθεί τα πλεονεκτήματα του υλικού και να επιτευχθεί ένα γεωμετρικό σχήμα κοντά στο δίκτυο, μειώνοντας έτσι την επακόλουθη κατεργασία.

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 0. 8-1.

Πυριτίο (SI): 0. 4-0.

Χαλκός (Cu): 0. 15-0. 40% (αυξάνει την αντοχή)

Chromium (cr): 0. 04-0. 35% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντοχή)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): 0. 7% max

MANGANESE (MN): 0. 15% max

Ψευδάργυρος (zn): 0. 25% max

Titanium (Ti): 0. 15% max

Άλλα στοιχεία: {{0}}. 05% max το καθένα, 0,15% μέγιστο σύνολο

Διαδικασία κατασκευής (για ειδικά σχήματα): Η παραγωγή ειδικών σχήματος σβήνει ιδιαίτερα τον ακριβή σχεδιασμό της μήτρας, την παραμόρφωση πολλαπλών διέλευσης και την σχολαστική θερμική επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα της ροής των κόκκων σε σύνθετα σχήματα, η ομοιόμορφη εσωτερική δομή και οι σταθερές τελικές μηχανικές ιδιότητες.

Προετοιμασία και κοπή πρώτων υλών:

Υψηλής ποιότητας 6061 χύτευσης ή μεγάλες εξωθημένες ράβδοι επιλέγονται ως σφυρηλάτηση δοχείων. Τα υλικά πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρή ανάλυση χημικής σύνθεσης και επιθεώρηση εσωτερικής ποιότητας.

Τα μπαλέτες υπολογίζονται με ακρίβεια και κόβονται σύμφωνα με τις πολύπλοκες απαιτήσεις σχήματος και όγκου του ειδικού τμήματος, εξασφαλίζοντας τη μέγιστη χρήση υλικού.

Θέρμανση:

Οι μπιλιάρτες θερμαίνονται ομοιόμορφα σε ένα φούρνο σφυρηλάτησης με ακρίβεια στη θερμοκρασία πλαστικής παραμόρφωσης (τυπικά 400-500 βαθμός). Για ειδικά τμήματα, η ομοιομορφία της θέρμανσης είναι ζωτικής σημασίας για τη μεταγενέστερη διαμόρφωση, εμποδίζοντας την τοπική υπερθέρμανση ή υποθέρμανση.

Σφυρηλάτηση πολλαπλών διέλευσης (κατά κύριο λόγο πεθαίνει σφυρηλάτηση ή σε συνδυασμό με σφυρηλάτηση ανοικτής διέγερσης):

Προ-καθυστερημένος: Μια σειρά από μήτρες προ-σχηματισμού χρησιμοποιείται για να παραμορφώσει σταδιακά πλαστικά το μπιλιάρδο σε τραχύ σχήμα κοντά στην τελική γεωμετρία, καθοδηγώντας τη ροή μετάλλων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει αναστάτωση, εξάρτηση, κάμψη κ.λπ.

Τελειώστε τη σφυρηλάτηση: Μία ή περισσότερες απεργίες/πιέσεις εφαρμόζονται στην τελική μήτρα για να γεμίσουν πλήρως την κοιλότητα της μήτρας, σχηματίζοντας την τελική γεωμετρία ειδικού σχήματος. Ο σχεδιασμός της μήτρας πρέπει να εξετάσει πλήρως τη ροή μετάλλων για να εξασφαλίσει πτυχές, ελλιπή πλήρωση ή άλλα ελαττώματα. Για σύνθετα ή μεγάλα ειδικά τμήματα, ενδέχεται να απαιτούνται πολλαπλά πρέσες σφυρηλάτησης.

Σφυρηλάτηση κλειστού πετάγματος: Χρησιμοποιείται συνήθως για ειδικά τμήματα, ελέγχει με ακρίβεια τη ροή μετάλλων μέσα σε μια κλειστή κοιλότητα για να επιτύχει υψηλή ακρίβεια και σύνθετες εσωτερικές δομές.

Κοπή και διάτρηση (αν απαιτείται):

Μετά τη σφυρηλάτηση, το φλας γύρω από την περιφέρεια της σφυρηλάτησης αφαιρείται χρησιμοποιώντας μήτρες ή εξειδικευμένο εξοπλισμό. Για ειδικά τμήματα με εσωτερικές κοιλότητες ή τρύπες, ενδέχεται να είναι απαραίτητες οι εργασίες διάτρησης.

Κατεργασία με θερμοκρασία:

Λύση θερμική επεξεργασία: Η σφυρηλάτηση θερμαίνεται σε περίπου 530-545 και διατηρείται για αρκετό χρόνο για να διαλύσει πλήρως τα στοιχεία κράματος. Για σύνθετα μέρη ειδικών διαμορφών, η ομοιομορφία θερμοκρασίας και ο χρόνος συγκράτησης κατά τη διάρκεια της θεραπείας διαλύματος πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια για να αποφευχθεί η τοπική υπερθέρμανση ή η ανεπαρκής λύση.

Σβήσιμο: Ταχεία ψύξη από τη θερμοκρασία διαλύματος, συνήθως με σβέση νερού. Για τα μέρη ειδικού σχήματος, η ομοιομορφία απόσβεσης είναι ιδιαίτερα σημαντική για τη μείωση της υπολειμματικής πίεσης και την πρόληψη της παραμόρφωσης.

Θεραπεία γήρανσης (T6 Temper): Τυπική τεχνητή θεραπεία γήρανσης (συνήθως σε 160-180 βαθμό για 8-18 ώρες) για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη βροχόπτωση των φάσεων ενίσχυσης, επιτυγχάνοντας μέγιστη αντοχή.

ΑΦΑΙΡΕΣΗ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗΣ & ΑΝΤΙΜΕΤΩΠΙΣΗ (εάν απαιτείται):

Για ορισμένα σύνθετα, εύκολα παραμορφώσιμα ειδικά εξαρτήματα, μπορεί να απαιτείται μηχανική ευθυγράμμιση μετά τη σβέση για τη διόρθωση των διαστάσεων.

Μπορεί να εκτελεστεί ανακούφιση από τάνυση (T651) ή συμπίεση (T652) για να μειωθεί σημαντικά η υπολειμματική τάση, να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση της κατεργασίας και να βελτιωθεί η σταθερότητα των διαστάσεων.

Τέλος και επιθεώρηση:

DEBURRING, SHOT PEENING (βελτιώνει την απόδοση κόπωσης), επιθεώρηση επιφανείας.

Τέλος, πραγματοποιούνται ολοκληρωμένες μη καταστροφικές δοκιμές (π.χ. υπερηχητική, διείσδυση) και δοκιμές μηχανικής ιδιοκτησίας για να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις προδιαγραφές.

6061 Ειδικά σχήμα σχήματος στο T6 Temper παρουσιάζουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, επαρκείς για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις αντοχής και ανθεκτικότητας σε διάφορα σύνθετα δομικά συστατικά.

Ομοιομορφία ιδιοκτησίας και ανισοτροπία:

Οι μηχανικές ιδιότητες των ειδικών σχήματος μπορεί να ποικίλουν ελαφρώς ανάλογα με τον σχετικό προσανατολισμό της δοκιμαστικής κατεύθυνσης προς την κατεύθυνση ροής των κόκκων, αλλά συνολικά, λόγω της βελτίωσης των κόκκων και της πυκνοποίησης της σφυρηλάτησης, η ανισοτροπία τους είναι πολύ μικρότερη από αυτή των χύτευσης.

Για σύνθετα σχήματα, η σωστή διαδικασία σφυρηλάτησης και ο σχεδιασμός της μήτρας μπορούν να ευθυγραμμίσουν τη ροή των κόκκων σε περιοχές κρίσιμης τάσης με την κατεύθυνση του φορτίου, βελτιστοποιώντας έτσι τις τοπικές ιδιότητες.

Η μικροδομή των 6061 ειδικών σχήματος είναι το κλειδί για την επίτευξη υψηλής αντοχής και αξιοπιστίας σε σύνθετα σχήματα.

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Εκλεπτυσμένη και πυκνή δομή κόκκων:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης διασπάται και βελτιώνει τους χονδροειδείς κόκκους, σχηματίζοντας ομοιόμορφους και πυκνούς ανακρυσταλλωμένους κόκκους, εξαλείφοντας ελαττώματα χύτευσης (όπως πορώδες, τσέπες αερίου).

Το μέσο μέγεθος των κόκκων είναι συνήθως πολύ μικρότερο από ό, τι στα χύτευση, βελτιώνοντας τη ζωή, σκληρότητα και κόπωση του υλικού.

Συνεχής ροή κόκκων που συμμορφώνεται με το σχήμα μέρους:

Αυτό είναι το βασικό πλεονέκτημα των ειδικών σχήματος. Καθώς το μέταλλο ρέει μέσα στην κοιλότητα της μήτρας, οι κόκκοι της είναι επιμήκη και σχηματίζουν συνεχείς γραμμές ινώδους ροής κατά μήκος των σύνθετων εξωτερικών και εσωτερικών δομών του τμήματος.

Αυτή η ευθυγράμμιση ροής κόκκων με την κύρια κατεύθυνση στρες του τμήματος κάτω από τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας μεταφέρει αποτελεσματικά τα φορτία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κόπωσης του τμήματος, την αντίκτυπο και την αντοχή στη διάσπαση της διάβρωσης του στρες σε κρίσιμες περιοχές (π.χ. γωνίες, αφεντικά, άκρα τρύπα).

Ομοιόμορφη κατανομή των φάσεων ενίσχυσης (ιζήματα):

Η θεραπεία με γήρανση T6 προάγει την ομοιόμορφη διασκορπισμένη βροχόπτωση της αρχικής φάσης ενίσχυσης Mg₂si εντός της μήτρας αλουμινίου. Αυτά τα λεπτά κατακρημνισμένα εμποδίζουν αποτελεσματικά την κίνηση εξάρθρωσης, αυξάνοντας έτσι τη δύναμη και τη σκληρότητα.

Ο ακριβής έλεγχος της διαδικασίας γήρανσης εξασφαλίζει το βέλτιστο μέγεθος και την κατανομή των ιζημάτων, αποφεύγοντας παράλληλα επιβλαβείς συνεχείς οριακές βροχοπτώσεις, διατηρώντας καλή αντοχή στη διάβρωση.

Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης κλείνει αποτελεσματικά τα εσωτερικά μικροσκοπικά ελαττώματα, βελτιώνοντας την πυκνότητα.

Ο αυστηρός έλεγχος των περιεχομένων των στοιχείων ακαθαρσιών (π.χ. Fe) αποφεύγει το σχηματισμό χονδρόκοκκων, εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων, εξασφαλίζοντας έτσι την αντοχή του υλικού.

6061 Ειδικά σχήμα σφυρήλατο μπορούν να επιτύχουν κοντά στο δίκτυο διαμόρφωσης σύνθετων γεωμετριών, μειώνοντας την επακόλουθη κατεργασία.

Δυνατότητα προσαρμογής:

Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του DIE μπορούν να πραγματοποιηθούν με βάση τα μοντέλα 3D που παρέχονται από τον πελάτη (αρχεία CAD) και τα σχέδια μηχανικής, επιτρέποντας την παραγωγή ειδικών σφυρηλάτων.

Μπορεί να παρέχεται μια σειρά από υπηρεσίες από τραχιά σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση, κοπή, διάτρηση, θερμική επεξεργασία σε τραχιά/φινίρισμα μηχανικής κατεργασίας.

Το κράμα 6061 επιτυγχάνει κυρίως τις μηχανικές του ιδιότητες μέσω θερμικής επεξεργασίας.

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

Τ6: Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη ιδιοσυγκρασία για 6061 ειδικά σχήματα, προσφέροντας τον καλύτερο συνδυασμό δύναμης και σκληρότητας, διατηρώντας παράλληλα την καλή αντοχή και τη διάβρωση.

T651/T652 Έντονες Σκέψεις: Για πολύπλοκα σχήματα, πολύ ακριβείς διαστάσεις και επακόλουθη εκτεταμένη κατεργασία ακριβείας, συνιστώνται t651 ή T652 για την αποτελεσματική εξάλειψη της υπολειμματικής πίεσης και τη μείωση της παραμόρφωσης της μηχανικής κατεργασίας.

6061 Ειδικά σχήματα διαθέτει καλή δυνατότητα μηχανικής και εξαιρετική συγκόλληση.

Καθοδήγηση κατασκευής:

Εφαρμόσιμο: Το 6061 έχει καλή δυνατότητα μηχανικής, επιτρέποντας τη χρήση τυποποιημένων εργαλείων και παραμέτρων για την κατεργασία κράματος αλουμινίου. Σε σύνθετα ειδικά σχήματα μηχανής, πρέπει να δοθεί προσοχή στο σχεδιασμό και στην εκκένωση του τσιπ.

Συγκολλητικότητα: Το 6061 είναι ένα από τα λίγα κράματα αλουμινίου υψηλότερης αντοχής που μπορεί να είναι συμβατικά συγκολλημένη σύντηξη. Ενώ η αντοχή μπορεί να μειωθεί μετά τη συγκόλληση, μπορεί να βελτιστοποιηθεί επιλέγοντας τις κατάλληλες διαδικασίες σύρματος πλήρωσης και συγκόλλησης (π.χ. τοπική μετα-συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας).

Υπολειμματική τάση: Σκηνοθετημένα 6061 Συστήματα έχουν υπολειμματική πίεση, ειδικά για ειδικά τμήματα. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται οι ορθολογικές διαδρομές κατεργασίας και οι στρατηγικές εργαλείων (π.χ. συμμετρική κοπή, στρωματοποιημένη κοπή) και η θεραπεία T651/T652 που εξετάζεται, για να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας.

Το κράμα 6061 είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή της διάβρωσης, ιδιαίτερα σε ατμοσφαιρικά και θαλάσσια περιβάλλοντα.

Στρατηγικές προστασίας διάβρωσης:

Επιλογή κράματος και ιδιοσυγκρασίας: 6061- Το ίδιο το T6 Temper παρέχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, ειδικά έναντι της διάβρωσης SCC και απολέπισης.

Επιφανειακή επεξεργασία:

Ανοδιωτικός: Η πιο κοινή μέθοδος προστασίας, σχηματίζοντας ένα πυκνό μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια των ειδικών τμημάτων, ενισχύοντας τη διάβρωση και την αντίσταση στη φθορά και μπορεί να χρωματίσει για αισθητικούς σκοπούς.

Χημικές επικαλύψεις μετατροπής: Σερβίρετε ως καλούς εκκινητές για χρώματα ή συγκολλητικές ουσίες.

Συστήματα επικάλυψης: Οι επικαλύψεις υψηλής απόδοσης μπορούν να εφαρμοστούν σε ιδιαίτερα σκληρά περιβάλλοντα.

Γαλβανική διαχείριση διάβρωσης: Τα εξαρτήματα ειδικού σχήματος συνδέονται συχνά με άλλα μέταλλα. Πρέπει να ληφθούν μέτρα απομόνωσης, όπως μη παραγωγικά παρεμβύσματα ή μονωτικές επικαλύψεις, για την πρόληψη της γαλβανικής διάβρωσης.

Σχεδιασμός:

Αναλογία αντοχής προς βάρος: Το 6061 προσφέρει μια καλή αναλογία αντοχής προς βάρος, κατάλληλο για δομές που απαιτούν ελαφριά, αλλά όχι σε ακραίο βαθμό.

Ευκολία κατασκευής: Η καλή ικανότητα μηχανικής και η συγκόλληση μειώνουν την πολυπλοκότητα και το κόστος της παραγωγής. Τα ειδικά σχήματα, μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού, μπορούν να μειώσουν σημαντικά το επίδομα κατεργασίας.

Αντοχή στη διάβρωση: Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση καθιστά κατάλληλη για διάφορα υπαίθρια και διαβρωτικά περιβάλλοντα.

Αποδοτικότητα κόστους: Το 6061 έχει καλύτερη σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας σε σύγκριση με κράματα υψηλότερης αντοχής.

Θερμοκρασία λειτουργίας: Όπως όλα τα κράματα αλουμινίου, το 6061 δεν είναι ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία. Η συνιστώμενη θερμοκρασία λειτουργίας είναι κάτω από 150 μοίρες.

Ο έλεγχος ποιότητας για το 6061 αλουμινίου ειδικών σχήματος είναι μια κρίσιμη πτυχή που εξασφαλίζει την απόδοση και την αξιοπιστία τους, με ιδιαίτερη προσοχή στην εσωτερική ποιότητα και τη διαστάσεων ακρίβεια των σύνθετων σχημάτων.

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Πιστοποίηση πρώτων υλών: Ανάλυση χημικής σύνθεσης για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με το AMS, το ASTM κ.λπ. και την ανιχνευσιμότητα.

Έλεγχος διαδικασίας σφυρηλάτησης: Παρακολούθηση της θερμοκρασίας θέρμανσης, της κατάστασης της μήτρας, της παραμόρφωσης και της πίεσης για να εξασφαλιστεί ότι οι γραμμές ροής μετάλλων σχηματίζονται στην σχεδιασμένη κατεύθυνση, απαλλαγμένες από πτυχές, ρωγμές ή άλλα ελαττώματα.

Παρακολούθηση διαδικασίας θερμότητας: Η ομοιομορφία θερμοκρασίας του κλιβάνου (ανά AMS 2750E κατηγορίας 2), τη σβέση διαλύματος, τις καμπύλες γήρανσης κ.λπ.

Ανάλυση χημικής σύνθεσης: Επαλήθευση στοιχείων κράματος και περιεχομένου ακαθαρσιών.

Δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας:

Εφελκυσμός: Δείγματα που λαμβάνονται από αντιπροσωπευτικές θέσεις και προσανατολισμούς (διαμήκη, εγκάρσια) για να δοκιμαστούν το UTS, YS, EL. Για ειδικά τμήματα, οι θέσεις δειγματοληψίας πρέπει να εξετάσουν την κατεύθυνση ροής των κόκκων.

Δοκιμή σκληρότητας: Μετρήσεις πολλαπλών σημείων για την αξιολόγηση της ομοιομορφίας.

Δοκιμή επιπτώσεων: Δοκιμή επιπτώσεων Charpy V-Notch, εάν απαιτείται.

Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):

Υπερηχητική δοκιμή: Ογκομετρική επιθεώρηση κρίσιμων περιοχών και πυκνών τμημάτων της σφυρηλάτησης για την ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων.

Δοκιμή διείσδυσης: 100% επιφάνεια επιφάνειας για την ανίχνευση ελαττωμάτων επιφάνειας.

Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων/δοκιμή ρεύματος ρεύματος: Για ειδικά τμήματα με μαγνητική ή ηλεκτρική αγωγιμότητα.

Μικροδομική ανάλυση:

Μεταλογραφική εξέταση για την αξιολόγηση του μεγέθους των κόκκων, της συνέχειας της ροής των κόκκων, του βαθμού ανακρυστάλλωσης, της κατανομής κατακρημνίσεων, των τύπων ελαττωμάτων κ.λπ.

Επιθεώρηση διαστάσεων και επιφανειακής ποιότητας:

Ακριβής μέτρηση 3D διαστάσεων χρησιμοποιώντας προηγμένο εξοπλισμό, όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) ή σαρωτές λέιζερ, εξασφαλίζοντας ακρίβεια διαστάσεων και γεωμετρικές ανοχές σύνθετων σχημάτων.

Μέτρηση τραχύτητας επιφάνειας.

Πρότυπα και πιστοποιήσεις:

Συμμορφώνεται με το ASTM B247 (αλουμινένια κράματα), το AMS 4117 (6061- T6 Forgings), το ISO, το EN, το GB/T και άλλα βιομηχανικά πρότυπα.

Πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας: ISO 9001.

EN 10204 Τύπος 3.1 Μπορούν να παρασχεθούν αναφορές δοκιμών υλικού και μπορούν να διευθετηθούν ανεξάρτητη πιστοποίηση τρίτου μέρους κατόπιν αιτήματος πελάτη.

6061 αλουμινίου ειδικά σχήμα σχήματος χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς λόγω της εξαιρετικής τους δύναμης, αξιοπιστίας, ελαφριάς βαρύτητας και ικανότητας κατασκευής σύνθετων σχημάτων.

Πρωτογενείς περιοχές εφαρμογής:

Αεροδιαστημική: Δομικά εξαρτήματα αεροσκαφών (π.χ. βραχίονες, συνδετήρες, εξαρτήματα πτερυγίων), εξαρτήματα κινητήρα, συγκροτήματα γραναζιών προσγείωσης, απαιτώντας μέρη υψηλής αντοχής, ελαφριά και εξαιρετικά αξιόπιστα σύνθετα σχήμα.

Αυτοκινητοβιομηχανία: Στοιχεία συστήματος ανάρτησης (π.χ., αρθρώσεις τιμονιού, βραχίονες ελέγχου), βάσεις κινητήρα, δομικές συνδέσεις, εξαρτήματα τροχών, εξαρτήματα φρένων, για μείωση του βάρους και βελτίωση της απόδοσης.

Σιδηροδρομική διαμετακόμιση: Συνδέσεις σώματος αμαξοστοιχίας, εξαρτήματα bogie, αγκύλες φορτίου κ.λπ.

Μηχανικός εξοπλισμός: Μεγάλες περιβλήματα αντλίας και βαλβίδων, ενσωματωμένα μπλοκ υδραυλικού συστήματος, αρθρώσεις ρομπότ, φλάντζες δοχείων υψηλής πίεσης, λαβές εργαλείων κ.λπ.

Ιατρικός εξοπλισμός: Δομικά υποστηρίγματα, σύνδεση εξαρτημάτων κ.λπ., απαιτώντας την ακρίβεια υψηλής διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας.

Άμυνα και στρατιωτικό: Δομικά εξαρτήματα όπλων, εξαρτήματα καθοδήγησης κ.λπ.

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Υψηλή αντοχή και υψηλή αξιοπιστία: Η διαδικασία σφυρηλάτησης οδηγεί σε πυκνό εσωτερικό υλικό, εκλεπτυσμένους κόκκους και συνεχή ροή κόκκων, βελτιώνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής της κόπωσης, την αντοχή σε αντίκτυπο και τη διάβρωση της διάβρωσης των τμημάτων των ειδικών τμημάτων.

Ελαφρύ σχέδιο: Επιτυγχάνει μια βέλτιστη ισορροπία αντοχής και βάρους, ζωτικής σημασίας για εφαρμογές ευαίσθητων στο βάρος.

Κοντά στο δίχτυ: Η σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει σύνθετα μέρη κοντά στις τελικές διαστάσεις και το σχήμα, μειώνοντας σημαντικά την επακόλουθη κατεργασία και τα υλικά απόβλητα, τη μείωση του κόστους κατασκευής και των χρόνων παράδοσης.

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση: Κατάλληλο για μακροχρόνια χρήση σε υπαίθρια, υγρά ή ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα.

Καλή ικανότητα μηχανικής και συγκολλητικότητας: Διευκολύνει την επακόλουθη κατεργασία, την επιφανειακή επεξεργασία και τη συναρμολόγηση.

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Κόστους: Για πολύπλοκα μέρη ειδικού σχήματος, το κόστος σχεδιασμού και κατασκευής είναι υψηλό, καθιστώντας το κατάλληλο για μαζική παραγωγή για να αποσβέσει το κόστος.

Περιορισμοί μεγέθους: Οι διαστάσεις σφυρηλάτησης περιορίζονται από τη σφυρηλάτηση του εξοπλισμού. Πολύ μεγάλα σύνθετα μέρη ειδικών σε σχήμα μπορεί να είναι δύσκολο να σφυρηλατηθούν σε ένα κομμάτι.

Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Ένας κοινός περιορισμός για τα κράματα αλουμινίου. Δεν είναι κατάλληλο για μακροπρόθεσμα περιβάλλοντα λειτουργίας άνω των 150 μοιρών.

Οικονομικές και βιωσιμότητες:

Συνολικό κόστος κύκλου ζωής: Αν και η αρχική επένδυση της μήτρας είναι υψηλότερη, η ανώτερη απόδοση και η μείωση του επακόλουθου κόστους κατεργασίας μπορούν να οδηγήσουν σε καλύτερο συνολικό κόστος κύκλου ζωής.

Αποτελεσματικότητα χρήσης υλικού: Οι διαδικασίες διαμόρφωσης κοντά στο δίκτυο βελτιώνουν αποτελεσματικά τη χρήση του υλικού και τη μείωση των αποβλήτων.

Περιβαλλοντική φιλικότητα: Τα κράματα αλουμινίου είναι εξαιρετικά ανακυκλώσιμα, ευθυγραμμίζοντας με τις αρχές της πράσινης κατασκευής και της κυκλικής οικονομίας.

Δημοφιλείς Ετικέτες: 6061 Ειδικά σχήμα αλουμινίου, China 6061 Αλουμίνιο Ειδικά σχήμα σχήματος Κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο