7075 Μικρά αλουμινίου

Το κράμα αλουμινίου 7075 είναι ένα κράμα σειράς al-Zn-Mg-Cu υψηλής αντοχής, φημισμένο ως ένα από τα υψηλότερα κράματα αλουμινίου μετά από το 2xxx σειρές αεροδιαστημικής αλουμινένιου αλουμινίου . Είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή της εφελκυσμού, την αντοχή απόδοσης και την καλή απόδοση κόπωσης {8}, ειδικά στο T6 ή στο T6 Calcals. Οι χάλυβες . Κατασκευάζοντας μικρά μέρη μέσω της διαδικασίας σφυρηλάτησης Die επιτρέπουν την πλήρη χρήση των μηχανικών πλεονεκτημάτων του κράματος 7075 και αξιοποιεί τη δομή των πυκνών κόκκων και τη συνεχή ροή κόκκων που σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία των εξαρτημάτων κάτω από ακραία φορτία και σκληρά περιβάλλοντα.

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Ψευδάργυρος (zn): 5.1-6.1% (κύριο στοιχείο ενίσχυσης, σχηματίζει alznmgcu τεταρτογενείς στερεές λύσεις και φάσεις ίζημα)

Μαγνήσιο (mg): 2.1-2.9% (συνεργικά ενισχύεται με ψευδάργυρο, σχηματίζει φάση ενίσχυσης MgZn₂)

Χαλκός (Cu): 1.2-2.0% (βελτιώνει τη δύναμη και τη σκληρότητα, αλλά μπορεί να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (βελτιώνει τους κόκκους, αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): 0,50% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): 0,40% μέγιστο

MANGANESE (MN): 0,30% μέγιστο

Titanium (Ti): 0,20% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: 0,05% μέγιστο το καθένα, 0,15% μέγιστο σύνολο

Διαδικασία κατασκευής (για μικρές σφυρήλατο): Η παραγωγή 7075 μικρών συνωστισμών απαιτεί εξαιρετικά αυστηρό έλεγχο της διαδικασίας, με στόχο τη μεγιστοποίηση του εξαιρετικά υψηλού δυναμικού αντοχής, ενώ βελτιστοποιεί την αντίσταση στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες .

Προετοιμασία πρώτων υλών:

Υψηλής ποιότητας 7075 infots ή εξωθημένες ράβδοι με χαμηλή περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες επιλέγονται ως σφυρηλάτηση billets . Το υλικό πρέπει να υποβληθεί σε αυστηρή ανάλυση χημικής σύνθεσης και υπερηχητική επιθεώρηση για να εξασφαλίσει εσωτερικά ελαττώματα.}

Τομή:

Το μήκος του μπιλιάρδου μειώνεται με ακρίβεια σύμφωνα με τις διαστάσεις και το σχήμα της σφυρηλάτησης, εξασφαλίζοντας ότι ο όγκος και το βάρος πληρούν τις απαιτήσεις σφυρηλάτησης .

Θέρμανση:

Οι μπάλες θερμαίνονται ομοιόμορφα σε έναν ακριβή ελεγχόμενο φούρνο (συνήθως μεταξύ 400-470 βαθμός, αποφεύγοντας την υπερθέρμανση που θα μπορούσε να προκαλέσει τήξη ή συσσώρευση κόκκων) . για κράματα υψηλής αντοχής, ομοιομορφία θερμοκρασίας και έλεγχος οξείδωσης είναι κρίσιμες .

Πεθαίνουν σχηματισμό σφυρηλάτησης:

Χρησιμοποιώντας σφυρήλατο σφυρήλατο ή υδραυλικό τύπο, το θερμαινόμενο κιβώτιο τοποθετείται σε προκαθορισμένη μήτρα και σχηματίζεται από μία ή περισσότερες ακριβείς απεργίες/πιέσεις . Η κοιλότητα της μήτρας έχει σχεδιαστεί περίπλοκα για να εξασφαλίσει ότι οι γραμμές μετάλλων ακολουθούν το σχήμα του τμήματος, εξευγενίζοντας τους κόκκους και την εξάλειψη των εσωτερικών αλεξίπτωτων .

Προ-καταναγκαστική και φινίρισμα σφυρηλάτησης: Για σύνθετα σχήματα, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει δύο βήματα: προ-ηχογράφηση (προετοιμασία ενός τραχύ κενού) και φινίρισμα σφυρηλάτησης (λεπτή διαμόρφωση) . Το ποσό και ο ρυθμός παραμόρφωσης θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η ρωγμή .

Γαρνίρισμα:

Μετά τη σφυρηλάτηση, αφαιρείται υπερβολική φλας γύρω από την περιφέρεια της σφυρηλάτησης .

Κατεργασία με θερμοκρασία:

Λύση θερμική επεξεργασία: Η σφυρηλάτηση θερμαίνεται σε περίπου 475 μοίρες ± 5 βαθμούς και διατηρείται για αρκετό χρόνο για να επιτρέψει τη διάλυση των στοιχείων κράματος στο στερεό διάλυμα . για 7075, η υψηλή ακρίβεια στη θερμοκρασία διαλύματος είναι κρίσιμη για να αποφευχθεί η υπερβολική καύση.

Σβήσιμο: Ταχεία ψύξη από τη θερμοκρασία διαλύματος, συνήθως με σβέση νερού (θερμοκρασία δωματίου ή ζεστό νερό), για να διατηρηθεί η υπερκορεσμένη στερεή λύση . Ο ρυθμός σβέσης είναι κρίσιμος για τις τελικές ιδιότητες .

Θεραπεία γήρανσης:

Τ6: Τυπική τεχνητή θεραπεία γήρανσης (συνήθως διατηρείται σε 120 βαθμούς για 24 ώρες ή περισσότερο) για να επιτευχθεί μέγιστη αντοχή, αλλά είναι ευαίσθητο στο SCC .

T7351 Θερμοκρασία: Δύο σταδίων ή πολλαπλών σταδίων τεχνητή θεραπεία γήρανσης (E . G ., κρατώντας σε 107 βαθμούς για 8 ώρες, στη συνέχεια σε 163 βαθμούς για 15 ώρες), με στόχο τη βελτίωση της αντίστασης της διάβρωσης της διάβρωσης (SCC) ενώ διατηρεί υψηλή αντοχή. αυτή είναι μια κοινή θερμοκρασία στην αεροδιαστημική {}}

ΑΝΑΚΟΙΝΟΤΗΤΑ ΣΤΟΙΧΕΙΩΝ & ΑΦΑΙΡΕΣΗ (E . G ., T7351):

Η μηχανική ισορροπία μπορεί να απαιτείται μετά τη σβέση για τη διόρθωση των διαστάσεων .

Για την ψυχραιμία T7351, η ανακούφιση από την εφελκυστική τάση συνήθως εκτελείται μετά από σβέση για να μειωθεί σημαντικά η υπολειμματική τάση, να ελαχιστοποιήσει την παραμόρφωση της κατεργασίας και να βελτιώσει τη σταθερότητα των διαστάσεων .

Τέλος και επιθεώρηση:

DEBURRING, SHOT PEENING (βελτιώνει την απόδοση κόπωσης), επιθεώρηση διαστάσεων, ελέγχους ποιότητας επιφάνειας .

Τέλος, οι ολοκληρωμένες μη καταστροφικές δοκιμές (E . g ., υπερήχοι, διεισδυτικοί) και δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων εκτελούνται για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις προδιαγραφές .

7075 Μικρές σφυρήλατες εκθέσεις παρουσιάζουν εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες σε t6 και t7351 tempers, καθιστώντας τους μια προτιμώμενη επιλογή για εφαρμογές υψηλής αντοχής, υψηλής φόρτωσης .

Ομοιομορφία ιδιοκτησίας και ανισοτροπία:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης Die προσδίδει εξαιρετική ροή κόκκων σε 7075 forgings, επιτρέποντάς τους να παρουσιάζουν βέλτιστες ιδιότητες στις κύριες κατευθύνσεις φόρτωσης και βελτιώνοντας τις εγκάρσιες ιδιότητες, μειώνοντας τη συνολική ανισοτροπία .

Η θερμοκρασία T7351 θυσιάζει μια μικρή ποσότητα αντοχής μέσω της προσαρμοσμένης θεραπείας γήρανσης για να βελτιώσει σημαντικά την αντίσταση στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες (SCC) σε κατευθύνσεις κατάστασης (SL) και βραχυκυκλώματος (ST) .

Η μικροδομή των 7075 μικρών συνωστισμών βρίσκεται στον πυρήνα της εξαιρετικά υψηλής αντοχής τους και της εξαιρετικής αξιοπιστίας .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Εκλεπτυσμένη και πυκνή δομή κόκκων:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης διασπάται εντελώς χονδροειδείς κόκκους, σχηματίζοντας λεπτές, ομοιόμορφες και πυκνές ανακρυσταλλοποιημένες κόκκους, εξαλείφοντας τα ελαττώματα χύτευσης όπως το πορώδες και τις τσέπες αερίου . μέσου μεγέθους κόκκων που τυπικά κυμαίνονται από {{{2} μικρομέτρων, ανάλογα με την ειδική αναφορά.}}}}

Οι διασκορπισμένες που σχηματίζονται από στοιχεία όπως το χρωμίου (CR) και το μαγγάνιο (MN) ασκούν αποτελεσματικά τα όρια των κόκκων, αναστέλλοντας την υπερβολική ανάπτυξη και ανακρυστάλλωση, διατηρώντας την ενίσχυση των λεπτών κόκκων .

Βελτιστοποιημένη και συνεχής ροή κόκκων:

Καθώς το μέταλλο ρέει μέσα στην κοιλότητα της μήτρας, οι κόκκοι του είναι επιμήκη και σχηματίζουν συνεχείς γραμμές ινώδους ροής κατά μήκος των σύνθετων εξωτερικών και εσωτερικών δομών του τμήματος.

Αυτή η ευθυγράμμιση ροής κόκκων με την κύρια κατεύθυνση στρες του τμήματος κάτω από τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας μεταφέρει αποτελεσματικά τα φορτία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κόπωσης του τμήματος, την αντίδραση της αντίκτυπου και την αντοχή στη διάβρωση του στρες σε κρίσιμες περιοχές (e . g ., γωνίες, αφεντικά, οπές) .}

Ομοιόμορφη κατανομή των φάσεων ενίσχυσης (ιζήματα):

Στην θερμοκρασία T6, οι πρωταρχικές φάσεις ενίσχυσης (E . G ., η 'ή οι ζώνες GP) καταβυθίζονται ομοιόμορφα ως λεπτόκοκκο, διασκορπισμένα σωματίδια μέσα σε κόκκους, παρέχοντας την υψηλότερη αντοχή .

Στην θερμοκρασία T7351, μέσω της γήρανσης δύο σταδίων ή πολλαπλών σταδίων, μεγαλύτερη, πιο ομοιόμορφα κατανεμημένη ισορροπία η (mgZn₂) φάσεις σχηματίζονται και η αντίσταση των ορίων των κόκκων καθίστανται πιο χοντρές και ασυνεχείς {..

Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα:

Οι φρυγανιστικές παραστάσεις είναι εσωτερικά πυκνές, απαλλαγμένες από ελαττώματα χύτευσης (όπως συρρίκνωση, πορώδες, χοντρά εγκλείσματα) .

Ο αυστηρός έλεγχος των στοιχείων ακαθαρσίας όπως ο σίδηρος (Fe) και το πυρίτιο (SI) ελαχιστοποιεί τον σχηματισμό χονδρόκοκκων, εύθραυστων φάσεων πλούσιων σε σίδηρο ή πυρίτιο, ενισχύοντας περαιτέρω την αντοχή του υλικού και την αντίσταση στην κόπωση .

7075 Μικρές σφυρήλατο μπορούν να επιτύχουν υψηλή ακρίβεια και σύνθετα σχήματα στην παραγωγή .

Δυνατότητα προσαρμογής:

Ο σχεδιασμός και η παραγωγή του Die μπορούν να πραγματοποιηθούν με βάση λεπτομερή μοντέλα CAD πελατών και μηχανικά σχέδια .

Μπορούν να παρέχονται υπηρεσίες όπως η προ-σχηματίζοντας, η σφυρηλάτηση, το κόψιμο, η θερμική επεξεργασία και η τραχιά/φινιρίσματα

Οι ιδιότητες του κράματος 7075 εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τη θερμική επεξεργασία, ειδικά τη γήρανση της θεραπείας .

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

Τ6: Κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν τελική αντοχή όπου το περιβάλλον δεν δημιουργεί κίνδυνο διάβρωσης στρες .

T7351 Θερμοκρασία: Η προτιμώμενη επιλογή για τις βιομηχανικές εφαρμογές αεροδιαστημικής και υψηλής αξιοπιστίας, παρέχοντας εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης και τη σταθερότητα διαστάσεων διατηρώντας ταυτόχρονα υψηλή αντοχή .

7075 Μικρές παραστάσεις έχουν καλή μηχανική ικανότητα, αλλά η κακή συγκόλληση .

Καθοδήγηση κατασκευής:

Εφαρμόσιμο: 7075 σε T6/T7351 Η θερμοκρασία έχει υψηλή σκληρότητα και καλή μηχανική ικανότητα, επιτρέποντας την υψηλή ποιότητα επιφάνειας . αιχμηρά εργαλεία πρέπει να χρησιμοποιηθούν και η προσοχή που δίνεται στην εκκένωση και την εκκένωση του τσιπ .

Συγκολλητικότητα: Η συμβατική συγκόλληση σύντηξης του κράματος 7075 είναι πολύ φτωχή, εξαιρετικά επιρρεπής σε ζεστή ρωγμή και σοβαρή απώλεια της αντοχής των αρθρώσεων . Επομένως, για εφαρμογές που απαιτούν σύνδεση, μηχανική στερέωση (e . g ., βιδωτό, πριτσίνι) ή τεχνικές συγκόλλησης στερεών καταστάσεων (e {}}} συγκόλληση, τριβή ανακατεύοντας συγκόλληση FSW) συνήθως χρησιμοποιούνται .

Υπολειμματική τάση: Σκηνοθετημένα 7075 Συστήματα έχουν υψηλή υπολειμματική τάση . Ειδικά για τα μέρη με ακρίβεια, η θερμοκρασία T7351 (με ανακούφιση από την εφελκυστική τάση) μπορεί να ελέγχει αποτελεσματικά την παραμόρφωση της κατεργασίας .

7075 Η αντίσταση στη διάβρωση του κράματος είναι ανώτερη από τα κράματα σειράς 2xxx, αλλά είναι μέτρια μεταξύ των κραμάτων αλουμινίου εξαιρετικά υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα ευαίσθητα στην διάβρωση της απολέπισης και τη διάβρωση του στρες (SCC) .}

Στρατηγικές προστασίας διάβρωσης:

Επιλογή κράματος και ιδιοσυγκρασίας: Για τις περισσότερες εφαρμογές, ειδικά η αεροδιαστημική, η θερμοκρασία T7351 ή T7651 συνιστάται έντονα για να μεγιστοποιηθεί η διάβρωση της διάβρωσης τάσης και η αντοχή στη διάβρωση .

Επιφανειακή επεξεργασία:

Ανοδιωτικός: Η πιο συνηθισμένη και αποτελεσματική μέθοδος προστασίας, σχηματίζοντας μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια σφυρηλάτησης, ενισχύοντας τη διάβρωση και την αντίσταση στη φθορά . για 7075, το ανοδιωμένο χρωμικό οξύ (CAA) και η ανοδίωση θειικού οξέος (SAA) είναι κατάλληλα .}

Χημικές επικαλύψεις μετατροπής: Σερβίρετε ως καλούς εκκινητές για χρώματα ή συγκολλητικά, παρέχοντας πρόσθετη προστασία διάβρωσης.

Συστήματα επικάλυψης υψηλής απόδοσης: Οι επικαλύψεις ανθεκτικές στη διάβρωση μπορούν να εφαρμοστούν σε εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα .

Γαλβανική διαχείριση διάβρωσης: Όταν βρίσκεστε σε επαφή με ασυμβίβαστα μέταλλα, πρέπει να ληφθούν μέτρα απομόνωσης (e . g ., φλάντζες, μονωτικές επικαλύψεις) για να αποφευχθεί η γαλβανική διάβρωση .

Σχεδιασμός:

Τελική αναλογία αντοχής προς βάρος: Το 7075 προσφέρει μια εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για την αεροδιαστημική και την υψηλής απόδοσης βιομηχανίες αυτοκινήτων, όπου απαιτείται ακραία μείωση βάρους .

Υψηλή αξιοπιστία: Ο συνδυασμός της διαδικασίας σφυρηλάτησης και της υψηλής αντοχής του κράματος 7075 εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία των εξαρτημάτων κάτω από σοβαρά φορτία .

Ενσωμάτωση σύνθετων σχημάτων: Η σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει πολύπλοκες γεωμετρίες σε σχήμα δικτύου, μειώνοντας σημαντικά τη μεταγενέστερη κατεργασία, τη μείωση του κόστους κατασκευής και τους χρόνους παράδοσης .

Εξαιρετική απόδοση κόπωσης: Κατάλληλο για εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενα κυκλικά φορτία .

Διαχείριση ρωγμών διάβρωσης στρες: Η επιλογή της κατάλληλης θερμοκρασίας γήρανσης (T7351/T7651) είναι ζωτικής σημασίας για να ξεπεραστεί η εγγενή ευαισθησία SCC .

Συμμετοχές μεθόδων: Δεδομένης της κακής συγκολλητικότητάς του, ο σχεδιασμός θα πρέπει να δίνει προτεραιότητα στη μηχανική σύνδεση ή τις προηγμένες μεθόδους συγκόλλησης στερεάς κατάστασης .

Έλεγχος ποιότητας για 7075 Μικρές παραστάσεις από κράμα αλουμινίου είναι κρίσιμος, με ιδιαίτερη προσοχή στην εσωτερική ποιότητα, τις μηχανικές ιδιότητες και την αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης .

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Πιστοποίηση πρώτων υλών:

Ανάλυση χημικής σύνθεσης (φασματόμετρο οπτικής εκπομπής) για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με το AMS, ASTM, κλπ. .

Υπερήχα δοκιμή (UT) για να εξασφαλιστεί ότι οι μπάλες είναι απαλλαγμένες από εσωτερικά ελαττώματα .

Παρακολούθηση της διαδικασίας σφυρηλάτησης:

Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της θερμοκρασίας σφυρηλάτησης, της πίεσης και της κατάστασης .

Τυχαία επιθεώρηση του σχήματος και των διαστάσεων σφυρηλάτησης .

Παρακολούθηση διαδικασίας θερμότητας:

Η ομοιομορφία θερμοκρασίας του κλιβάνου (ανά AMS 2750E κλάση 1) και τον έλεγχο χρόνου, ιδιαίτερα τον ακριβή έλεγχο της λύσης και της γήρανσης πολλαπλών σταδίων .

Ελέγχου θερμοκρασίας μέσων και έντασης αναταραχής .

Ανάλυση χημικής σύνθεσης:

Επαναπληροφή της χημικής σύνθεσης παρτίδας των τελικών σφυρήλατων .

Δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας:

Εφελκυσμός: Δείγματα που λαμβάνονται από αντιπροσωπευτικές θέσεις και προσανατολισμούς (διαμήκη, εγκάρσια, βραχυκυκλώματα) για τη δοκιμή UTS, YS, EL .

Δοκιμή σκληρότητας: Μετρήσεις πολλαπλών σημείων για την αξιολόγηση της συνολικής ομοιομορφίας .

Δοκιμή επιπτώσεων: Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy V-Notch, εάν απαιτείται .

Δοκιμές σκληρότητας θραύσης: Δοκιμές K1C ή JIC για κρίσιμα συστατικά .

Δοκιμές ρωγμών διάβρωσης τάσης (SCC):

C-δακτυλιοειδών ή λυγισμένων δοκιμών δέσμης: Δοκιμή ευαισθησίας SCC ανά ASTM G38/G39 για T7351/T7651 Tempers . Αυτό είναι ένα κρίσιμο στοιχείο δοκιμής για το κράμα 7075 .

Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):

Δοκιμές υπερήχων (UT): 100% Εσωτερική επιθεώρηση ελαττωμάτων για όλες τις κρίσιμες σφυρήλατο για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν πόροι, εγκλείσματα, αποκλίνουσες κ.λπ. .

Δοκιμές διείσδυσης (PT): 100% επιφάνεια επιφάνειας για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων .

Δοκιμές ρεύματος (ET): Ανιχνεύει ελαττώματα επιφάνειας και κοντά στην επιφάνεια, καθώς και υλικό ομοιομορφία .

Μικροδομική ανάλυση:

Μεταλλογραφική εξέταση για την αξιολόγηση του μεγέθους των κόκκων, της συνέχειας της ροής των κόκκων, του βαθμού ανακρυστάλλωσης, της μορφολογίας και της κατανομής καθίζησης, ιδιαίτερα των χαρακτηριστικών των ορίων των ορίων των κόκκων .

Επιθεώρηση διαστάσεων και επιφανειακής ποιότητας:

Ακριβείς μετρήσεις χρησιμοποιώντας δαγκάνες, μικρομέτρια, μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) ή οπτικά όργανα μέτρησης .

Μέτρηση τραχύτητας επιφάνειας .

Πρότυπα και πιστοποιήσεις:

Συμμορφώνεται με το AMS 4133 (7075- T7351 Forgings), AMS 4134 (7075- T7651 Forgings), ASTM B247 (αλουμινένια κράμα), EN 15908

Πιστοποιήσεις συστήματος διαχείρισης ποιότητας: ISO 9001, AS9100 (αεροδιαστημική) .

EN 10204 Τύπος 3 . 1 Οι αναφορές δοκιμών υλικού μπορούν να παρασχεθούν και η ανεξάρτητη πιστοποίηση τρίτου μέρους μπορεί να διευθετηθεί κατόπιν αιτήματος πελάτη.

7075 Μικρές παραστάσεις από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται ευρέως σε πεδία αεροδιαστημικής, υψηλής απόδοσης αυτοκινήτων και υψηλής ποιότητας εξοπλισμού λόγω της εξαιρετικής αναλογίας αντοχής προς βάρος, αξιοπιστίας και υψηλής απόδοσης κόπωσης .

Πρωτογενείς περιοχές εφαρμογής:

Αεροδιαστημική: Δομικά εξαρτήματα αεροσκαφών που φέρουν φορτίο (E . G ., εξαρτήματα πτερυγίων, πλαίσια, εξαρτήματα γραναζιών προσγείωσης, βάσεις κινητήρα, κομμάτια πτερυγίων)

Αυτοκινητοβιομηχανία υψηλής απόδοσης: Συστατικά συστήματος ανάρτησης για αγωνιστικά αυτοκίνητα ή πολιτικά οχήματα υψηλής απόδοσης (E . g ., τιμόνι, βραχίονες ελέγχου), πλήμνες τροχών, εξαρτήματα κινητήρα, βάσεις κινητήρα, επιδιώκοντας την τελική ελαφριά βαρύτητα και δύναμη.

Άμυνα και στρατιωτικό: Κρίσιμα δομικά συστατικά για διάφορα συστήματα όπλων, τμήματα του σώματος πυραύλων, συστατικά ασφαλειών, βραχίονες συστήματος στοχεύουν .

Αθλητικός εξοπλισμός: Τα συστατικά ποδηλάτων υψηλής αντοχής (e . g ., στρόφαλοι, πεντάλ), αναρριχητικά γρανάζια (e . g ., καραμπίνες υψηλής αντοχής).

Μηχανολογία: Βαλβίδες υψηλής πίεσης, εξαρτήματα αντλίας, σφιγκτήρες, δομικά συστατικά όργανα υψηλής ακρίβειας και άλλες εφαρμογές που απαιτούν τελική αντοχή και ακαμψία .

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Τελική αναλογία αντοχής προς βάρος: Παρέχει την υψηλότερη χωρητικότητα φορτίου, ενώ ελαχιστοποιεί το βάρος, καθιστώντας την ιδανική επιλογή για ελαφρύ σχεδιασμό .

Υψηλή αξιοπιστία: Ο συνδυασμός της διαδικασίας σφυρηλάτησης και των χαρακτηριστικών κράματος παραδίδει μέρη με εξαιρετική κόπωση, αντίκτυπο και αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης (ειδικά σε T7351 Temper), εξασφαλίζοντας μακροχρόνια υπηρεσία σε σκληρά περιβάλλοντα .

Κοντά στο δίκτυο και σύνθετες γεωμετρίες: Η σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει σύνθετα σχήματα κοντά στις τελικές διαστάσεις, μειώνοντας σημαντικά την επακόλουθη κατεργασία και τα υλικά απόβλητα, το κόστος μείωσης και τους χρόνους παραγωγής .

Εξαιρετική απόδοση κόπωσης: Κατάλληλο για εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενα κυκλικά φορτία .

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Υψηλό κόστος: Σε σύγκριση με άλλα κράματα αλουμινίου, 7075 forgings έχουν υψηλότερο κόστος πρώτης ύλης και επεξεργασία .

Ευαισθησία SCC: Η θερμοκρασία T6 είναι ευαίσθητη στην SCC, περιορίζοντας την επιλογή του σε ορισμένα περιβάλλοντα εφαρμογών . πιο σταθερές διαδρομές όπως το T7351 ή το T7651 πρέπει να χρησιμοποιηθούν .

Φτωχή συγκόλληση: Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης σύντηξης δεν συνιστώνται, περιορίζοντας τις επιλογές μεθόδου σύνδεσης .

Περιορισμοί μεγέθους: Οι διαστάσεις σφυρηλάτησης περιορίζονται από μήτρες και εξοπλισμό. Τα πολύ μεγάλα εξαρτήματα είναι δύσκολο να σφυρηλατηθούν σε ένα κομμάτι .

Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Δεν είναι κατάλληλο για μακροπρόθεσμα περιβάλλοντα λειτουργίας άνω των 120 μοιρών .

Οικονομικές και βιωσιμότητες:

Εφαρμογές υψηλής αξίας: 7075 Forgings χρησιμοποιούνται κυρίως σε πεδία με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις απόδοσης και αξιοπιστίας, όπου το υψηλό κόστος τους αντισταθμίζεται από τις εξαιρετικές ιδιότητές τους .

Αποτελεσματικότητα χρήσης πόρων: Το Die Forging είναι μια αποτελεσματική διαδικασία διαμόρφωσης κοντά στο δίκτυο, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών .

Περιβαλλοντική φιλικότητα: Τα κράματα αλουμινίου είναι εξαιρετικά ανακυκλώσιμα, ευθυγραμμίζοντας με τις πράσινες αρχές κατασκευής και κυκλικής οικονομίας .

Δημοφιλείς Ετικέτες: 7075 Μικρό αλουμίνιο κράμα Die Forgings, China 7075 Μικρό αλουμίνιο Die Die Forgings Κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο