Αλουμινένιο κράμα αεροπορίας πεθαίνουν μέρη σφυρηλάτησης

Τα τμήματα σφυρηλάτησης από κράμα αλουμινίου είναι κρίσιμα δομικά συστατικά στη βιομηχανία αεροδιαστημικής, γνωστού για την εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος, την υψηλή αξιοπιστία, την άριστη απόδοση κόπωσης και την αντοχή στην κρούση . Αυτά τα εξαρτήματα κατασκευάζονται μέσω των ληφθέντων με ακρίβεια, μεγιστοποιώντας τα πλεονεκτήματα της υψηλής αεριοποίησης των αεροδιαστημικών αλουμινίου (όπως 2xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Σειρά) . Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνει τους εσωτερικούς κόκκους του υλικού, πυκνά τη δομή του και δημιουργεί συνεχείς γραμμές ροής κόκκων που συμμορφώνονται στενά με τη γεωμετρία του τμήματος, ενισχύοντας σημαντικά την ικανότητα που φέρουν φορτίο και την ασφάλεια των τμημάτων κάτω από σύνθετα φορτία .}}

Κοινές βαθμοί κράματος αλουμινίου και τα χαρακτηριστικά τους:2xxx σειρά (σύστημα al-cu-mg):

Τυπικοί βαθμοί: 2014, 2024, 2618.

Χαρακτηριστικά: Υψηλή αντοχή, εξαιρετική απόδοση κόπωσης, καλή σκληρότητα κατάγματος . 2024 είναι μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες βαθμίδες . 2618 κράμα διατηρεί καλή δύναμη σε αυξημένες θερμοκρασίες .

Πρωτογενή στοιχεία κράματος: Χαλκός (Cu), μαγνήσιο (mg), μαγγάνιο (MN) .

Σειρά 7xxx (σύστημα Al-Zn-Mg-Cu):

Τυπικοί βαθμοί: 7050, 7075, 7475.

Χαρακτηριστικά: Υψηλής αντοχής, πολύ υψηλή αντοχή απόδοσης, τα ισχυρότερα κράματα αλουμινίου στις εφαρμογές αεροδιαστημικής . 7050 και 7475 προσφέρουν καλύτερη σκληρότητα και αντίσταση στη διάσπαση της διάβρωσης του στρες (SCC) από το 7075 ενώ διατηρεί υψηλή αντοχή .}}}}}}}}}}}}}

Πρωτογενή στοιχεία κράματος: Ψευδάργυρος (Zn), μαγνήσιο (mg), χαλκός (Cu), χρωμίου (CR) ή ζιρκόνιο (zr) .

Σειρά 8xxx (σύστημα Al-Li):

Τυπικοί βαθμοί: 2099, 2195, 2050.

Χαρακτηριστικά: Αεροδιαστημικά κράματα επόμενης γενιάς με χαμηλότερη πυκνότητα και υψηλότερο μέτρο, βελτιώνοντας σημαντικά τις αναλογίες αντοχής σε βάρος και δυσκαμψία προς βάρος, διατηρώντας παράλληλα εξαιρετική απόδοση κόπωσης και ανοχή ζημιών .

Πρωτογενή στοιχεία κράματος: Λίθιο (Li), χαλκός (Cu), μαγνήσιο (mg), ψευδάργυρος (zn) .

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Ο αυστηρός έλεγχος των στοιχείων ακαθαρσιών όπως ο σίδηρος (Fe) και το πυρίτιο (SI) διατηρείται για να εξασφαλιστεί η υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα, εμποδίζοντας τον σχηματισμό επιβλαβών χονδροειδών διαμεταλλικών ενώσεων, βελτιστοποιώντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και την ανοχή βλάβης .

Διαδικασία κατασκευής (για αεροδιαστημική θήκη): Η διαδικασία παραγωγής για τα Aerospace Die Forgings είναι εξαιρετικά αυστηρή και πολύπλοκη, απαιτώντας ακριβή έλεγχο σε κάθε στάδιο για να εξασφαλιστεί η υψηλότερη ποιότητα και αξιοπιστία των προϊόντων, ικανοποιώντας τα αυστηρά πρότυπα της αεροπορικής βιομηχανίας .

Επιλογή και πιστοποίηση πρώτων υλών:

Τα δρομολόγια σφυρηλάτησης αεροδιαστημικής επιλέγονται . Όλες οι πρώτες ύλες πρέπει να είναι εφοδιασμένες με πλήρη τεκμηρίωση ανιχνευσιμότητας, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού θερμότητας, της χημικής σύνθεσης, του εσωτερικού μεγέθους των κόκκων, των αναφορών επιθεώρησης υπερήχων κ.λπ. .

Η αυστηρή ανάλυση χημικής σύνθεσης εξασφαλίζει τη συμμόρφωση με τα πρότυπα αεροδιαστημικής όπως το AMS, το MIL, το BAC, το ASTM .

Κοπή και προεπεξεργασία:

Οι μπιλιάδες υπολογίζονται με ακρίβεια και κόβονται σύμφωνα με το σύνθετο γεωμετρικό σχήμα και τις τελικές διαστασιολογικές απαιτήσεις του τμήματος . Η θεραπεία με προθέρμανση μπορεί να εμπλέκεται για τη βελτιστοποίηση της πλαστικότητας billet .

Θέρμανση:

Οι μπιλιάδες θερμαίνονται ακριβώς σε προχωρημένους φούρνους σφυρηλάτησης με εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας ομοιομορφία . Η ομοιομορφία θερμοκρασίας του κλιβάνου πρέπει να συμμορφώνεται με την AMS 2750E κλάση 1 ή 2 προτύπων για την πρόληψη της τοπικής υπερθέρμανσης ή της υποζημίας . Η διαδικασία θέρμανσης συχνά διεξάγεται κάτω

Πεθαίνουν σχηματισμό σφυρηλάτησης:

Η σφυρηλάτηση πολλαπλών διέλευσης εκτελείται χρησιμοποιώντας μεγάλες υδραυλικές πιέσεις ή σφυρηλάτηση σφυρηλάτων . προηγμένες τεχνικές προσομοίωσης CAE (e . g .}, παραμορφώνεται) χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό της μήτρας για να προβλέπουν με ακρίβεια τη ροή μετάλλων, εξασφαλίζοντας τις γραμμές ροής των κόκκων ευθυγραμμισμένες με τις κατευθύνσεις του μέρους, την κατεύθυνση του κύριου στρες ροή .

Προ-καταναλωτική, φινίρισμα σφυρηλάτησης και σφυρηλάτηση ακριβείας: Συνήθως περιλαμβάνει πολύπλοκα βήματα προ-έντονου (προετοιμασία ενός τραχύ κενού), σφυρηλάτηση φινιρίσματος (λεπτή διαμόρφωση) και σφυρηλάτηση ακρίβειας (υψηλής ακρίβειας, διαμόρφωση κοντά στο δίκτυο) . Κάθε βήμα ελέγχει αυστηρά την ποσότητα παραμόρφωσης, τον ρυθμό παραμόρφωσης και τη θερμοκρασία για τη βελτιστοποίηση της εσωτερικής δομής.

Κοπή και διάτρηση:

Μετά τη σφυρηλάτηση, η υπερβολική φλας γύρω από την περιφέρεια της σφυρηλάτησης αφαιρείται . για εξαρτήματα με εσωτερικές κοιλότητες ή τρύπες, ενδέχεται να απαιτηθούν οι εργασίες διάτρησης .

Κατεργασία με θερμοκρασία:

Λύση θερμική επεξεργασία: Που εκτελείται σε ακριβώς ελεγχόμενη θερμοκρασία και χρόνο για να εξασφαλιστεί η πλήρης διάλυση των στοιχείων κράματος . ομοιομορφία θερμοκρασίας (± 3 βαθμοί) και ο χρόνος μεταφοράς απόσβεσης (συνήθως λιγότερο από 15 δευτερόλεπτα) είναι κρίσιμοι .

Σβήσιμο: Ταχεία ψύξη από τη θερμοκρασία διαλύματος, τυπικά με σβέση νερού ή απόσβεση πολυμερούς . για εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους ή σύνθετο σε σχήμα, βηματοδοτημένη απόσβεση ή καθυστερημένη απόσβεση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μείωση της υπολειμματικής τάσης ή της παραμόρφωσης .}

Θεραπεία γήρανσης: Η τεχνητή γήρανση ενός σταδίου ή πολλαπλών σταδίων εκτελείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις βαθμού κράματος και τελικών επιδόσεων .

Τ6: Παρέχει μέγιστη δύναμη .

T73/T7351/T7451/T7651 Tempers: Για τη σειρά 7xxx, η υπερβολή χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντίστασης στη διάβρωση διάβρωσης του στρες (SCC) και τη διάβρωση απολέπισης, η οποία αποτελεί υποχρεωτική απαίτηση για εφαρμογές αεροδιαστημικής .

Ανακούφιση από το στρες:

Μετά τη θερμική επεξεργασία, τα σφυρήλατα συνήθως υποβάλλονται σε ανακούφιση εφελκυσμού ή συμπίεσης (E . G ., σειρά TXX51) για να μειώσει σημαντικά την απόσβεση υπολειμματικού στρες, ελαχιστοποιήστε την επακόλουθη αποστολή μηχανικής κατεργασίας και βελτιώστε τη σταθερότητα διαστάσεων .

Τέλος και επιθεώρηση:

DEBURRING, SHOT PEENING (βελτιώνει την απόδοση της επιφανειακής κόπωσης), ελέγχους ποιότητας επιφανείας, επιθεώρηση διαστάσεων .

Οι ολοκληρωμένες δοκιμές μη καταστροφικών δοκιμών και μηχανικών ιδιοτήτων πραγματοποιούνται για να εξασφαλιστεί ότι το προϊόν συμμορφώνεται με τα πρότυπα αεροδιαστημικής .

Οι μηχανικές ιδιότητες των τμημάτων σφυρηλάτησης από κράμα αλουμινίου είναι καθοριστικές για την ευρεία χρήση τους στην αεροδιαστημική βιομηχανία . Αυτές οι ιδιότητες έχουν αυστηρές καθορισμένες τιμές σε διαχρονικές (L), εγκάρσια (LT) και βραχυπρόθεσμες κατευθύνσεις (ST) για να εξασφαλίσουν αποτελεσματικό έλεγχο της ανισοτροπίας .

Ομοιομορφία ιδιοκτησίας και ανισοτροπία:

Οι φρυγανιστικές φάσεις της Aerospace έχουν αυστηρές απαιτήσεις για την ομοιομορφία των ακινήτων και την ανισοτροπία . μέσω προηγμένων διαδικασιών σφυρηλάτησης και σχεδιασμού, η ροή των κόκκων μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια για να επιτευχθεί βέλτιστες ιδιότητες στις κατευθύνσεις κρίσιμης φόρτωσης .

Τα πρότυπα αεροδιαστημικής καθορίζουν τυπικά σαφείς ελάχιστες εγγυημένες τιμές για μηχανικές ιδιότητες στις κατευθύνσεις L, LT και ST, εξασφαλίζοντας ότι το τμήμα έχει επαρκή δύναμη και σκληρότητα σε όλους τους προσανατολισμούς .

Η μικροδομή της Aerospace Die Forgings είναι η θεμελιώδης εγγύηση της υψηλής αντοχής, της αντοχής, της απόδοσης κόπωσης και της ανοχής σε ζημιές .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Εκλεπτυσμένη, ομοιόμορφη και πυκνή δομή σιτηρών:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης διασπάται πλήρως οι χονδροειδείς κόκκοι, σχηματίζοντας λεπτές, ομοιόμορφες και πυκνές ανακρυσταλλοποιημένους κόκκους και εξαλείφοντας ελαττώματα χύτευσης όπως το πορώδες και τη συρρίκνωση . Το μέσο μέγεθος των κόκκων συνήθως ελέγχεται αυστηρά εντός ενός συγκεκριμένου εύρους για να βελτιστοποιήσει τις συνολικές μηχανικές ιδιότητες .

Οι διασκορπισμένες που σχηματίζονται από στοιχεία κράματος όπως CR, MN και ZR (σε ορισμένες βαθμίδες) ουσιαστικά τα όρια των κόκκων, αναστέλλοντας την υπερβολική ανάπτυξη κόκκων και ανακρυστάλλωση .

Συνεχής ροή κόκκων που συμμορφώνεται με το σχήμα μέρους:

Αυτό είναι το βασικό πλεονέκτημα της αεροδιαστημικής θήκης . καθώς το μεταλλικό πλαστικά ρέει μέσα στην κοιλότητα της μήτρας, οι κόκκοι του είναι επιμήκεις και σχηματίζουν συνεχείς γραμμές ινώδους ροής που συμμορφώνονται στενά με τις σύνθετες εξωτερικές και εσωτερικές δομές του τμήματος .}}}}}}

Αυτή η ευθυγράμμιση ροής κόκκων με την κύρια κατεύθυνση στρες του τμήματος κάτω από τις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας μεταφέρει αποτελεσματικά τα φορτία, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση της κόπωσης του τμήματος, τις αντίκτυπες, τις διατομές του θραύσματος και την αντοχή στη διάσπαση του στρες σε κρίσιμες περιοχές (e. g {{1}, οι γωνίες, οι οπές σύνδεσης, οι μεταφορές, οι διατομές) {}}

Ακριβής έλεγχος των φάσεων ενίσχυσης (ιζήματα):

Μετά τη θερμική επεξεργασία διαλύματος και τη γήρανση πολλαπλών σταδίων, η ενίσχυση των φάσεων (e . g ., al₂cumg, mgzn₂) κατακρημνίζει ομοιόμορφα στο matrix αλουμινίου με βέλτιστο μέγεθος, μορφολογία και διανομή .}}

Για τη σειρά 7xxx, οι θεραπείες γήρανσης (e . g ., t73, t74, t76 tempers) στοχεύουν στην αποτελεσματική βελτίωση της διάβρωσης στρες (SCC) και της αντοχής στη διάβρωση, ελέγχοντας τον τύπο των κατακρημνίσεων και τη μορφολογία των ορίων των ορίων των ορίων των ορίων των ορίων των αιχμής, ακόμη και στο αιχμηρό των ορίων των αιχμής των αιχμής και του αιχμής των αιχμής των ορίων των αιχμής των αιχμής (μείωση του αιχμής και της αιχμής των ορίων των αιχμής (συντονισμού), δύναμη .

Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα:

Ο αυστηρός έλεγχος των στοιχείων ακαθαρσιών όπως ο σίδηρος (Fe) και το πυρίτιο (SI) αποφεύγει τον σχηματισμό χονδρόκοκκων, εύθραυστων διαμεταλλικών ενώσεων, εξασφαλίζοντας έτσι την αντοχή του υλικού, τη ζωή κόπωσης και την ανοχή βλάβης. Αεροδιαστημική Forchings συνήθως απαιτούν εξαιρετικά χαμηλά επίπεδα μη μεταλλικών εγκλεισμάτων.

Αεροδιαστημική απομάκρυνση από κράμα αλουμινίου απαιτούν συνήθως υψηλή ακρίβεια και αυστηρές διαστασιολογικές ανοχές για να ελαχιστοποιηθεί η επακόλουθη κατεργασία, η μείωση του κόστους και οι χρόνοι παράδοσης.

Δυνατότητα προσαρμογής:

Τα Forgings Aerospace Die είναι συνήθως εξαιρετικά προσαρμοσμένα, σχεδιασμένα και παράγονται με βάση τα μοντέλα 3D (αρχεία CAD) και λεπτομερή μηχανικά σχέδια που παρέχονται από κατασκευαστές αεροσκαφών .

Οι κατασκευαστές διαθέτουν πλήρεις δυνατότητες από το σχεδιασμό, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία, ανακούφιση από το στρες στην τελική κατεργασία ακριβείας και την επιφανειακή επεξεργασία .

Οι ιδιότητες των κραμάτων αεροδιαστημικής αλουμινίου εξαρτώνται εξ ολοκλήρου από την ακριβή θερμική επεξεργασία . αεροδιαστημικά πρότυπα έχουν εξαιρετικά αυστηρούς κανονισμούς για τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας .

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

2xxx σειρά: Συχνά επιλέγεται στο T351 (E . G ., 2024) ή T851 (E . G ., 2050, 2099)

Σειρά 7xxx: Ανάλογα με τις απαιτήσεις για τη διάβρωση της διάβρωσης του στρες (SCC) και τη διάβρωση απολέπισης, οι T7351, T7451 ή T7651 επιλέγονται, η θυσία κάποια μέγιστη ισχύ

Αεροδιαστημική αλουμινένια απόλαυση Die Corgings συνήθως απαιτούν εκτεταμένη κατεργασία ακριβείας για να επιτευχθεί οι πολύπλοκες γεωμετρίες και η υψηλή διαστάσεις ακρίβεια του τελικού μέρους .

Καθοδήγηση κατασκευής:

Εφαρμόσιμο: Τα σήματα από κράμα αλουμινίου αεροδιαστημάτων έχουν γενικά καλή δυνατότητα μηχανικής, αλλά οι βαθμοί υψηλής αντοχής (E . g ., 7xxx, 8xxx series) απαιτούν υψηλότερες δυνάμεις κοπής, απαιτητικά εργαλεία υψηλής ποιότητας και εξειδικευμένα εργαλεία κοπής {

Υπολειμματική διαχείριση στρες: Τα σφυρήλατα, ειδικά μετά τη σβέση, έχουν εσωτερικές υπολειπόμενες τάσεις . Τα αεροδιαστημικά μέρη συχνά χρησιμοποιούν το TXX51 (εφελκυστική ακτινοβολία), η οποία πρέπει να χρησιμοποιείται από την προθεσμία.

Συγκολλητικότητα: Η παραδοσιακή συγκόλληση σύντηξης σπάνια χρησιμοποιείται για τα συστατικά κράματος αλουμινίου που φέρουν πρωτογενή αεροδιαστημική {., βασίζονται κυρίως στη μηχανική σύνδεση (e . g ., hi-lok fasteners, iveting) ή τεχνικές συγκόλλησης στερεάς κατάστασης (e.}}}}}}}, Η συγκόλληση FSW) και η συγκόλληση συνήθως απαιτεί τοπική θερμική επεξεργασία για την αποκατάσταση των ιδιοτήτων .

Ποιοτικός έλεγχος: Ο αυστηρή επιθεώρηση των διαστάσεων, οι γεωμετρικές ανοχές, η τραχύτητα της επιφάνειας και τα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας .

Η αντίσταση στη διάβρωση των κραμάτων αεροδιαστημικής αλουμινίου είναι ένας από τους κρίσιμους δείκτες απόδοσης τους, ιδιαίτερα λαμβάνοντας υπόψη την αντίσταση τους στη διάβρωση της διάβρωσης του στρες (SCC) και στη διάβρωση απολέπισης σε διαφορετικά περιβάλλοντα .

Στρατηγικές προστασίας διάβρωσης:

Επιλογή κράματος και ιδιοσυγκρασίας: Στην αεροδιαστημική, για κράματα αλουμινίου υψηλής αντοχής, οι υπερωρητικές διαταραχές (e . g ., T7351/T7451/T7651 για σειρά 7xxx, T851 για σειρά 8XXX) με υψηλή SCC και exfoliation corrosion αντίσταση είναι τυπικά υποχρεωτική, ακόμη και σε δάση με κάποια αντοχή στην κορυφή {

Επιφανειακή επεξεργασία:

Ανοδιωτικός: Η πιο συνηθισμένη και αποτελεσματική μέθοδος προστασίας, σχηματίζοντας μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια σφυρηλάτησης, ενισχύοντας τη διάβρωση και την αντίσταση στη φθορά . ανοδίωση χρωμικού οξέος (CAA) ή ανοδίωση θειικού οξέος (SAA) χρησιμοποιείται συνήθως, ακολουθούμενη από σφράγιση .}}}}

Χημικές επικαλύψεις μετατροπής: Σερβίρετε ως καλούς εκκινητές για χρώματα ή συγκολλητικά, παρέχοντας πρόσθετη προστασία διάβρωσης.

Συστήματα επικάλυψης υψηλής απόδοσης: Επισοξυ, πολυουρεθάνη ή άλλες επικαλύψεις αντι-διάσημο υψηλής απόδοσης εφαρμόζονται σε συγκεκριμένα ή σκληρά περιβάλλοντα .

Γαλβανική διαχείριση διάβρωσης: Όταν βρίσκεστε σε επαφή με ασυμβίβαστα μέταλλα, πρέπει να ληφθούν αυστηρά μέτρα απομόνωσης (E . g ., πρέπει να ληφθούν μη παραγωγικές φλάντζες, μονωτικά επιχρίσματα, στεγανοποιητικά) για την πρόληψη της γαλβανικής διάβρωσης .}}}}}}}

Οι φυσικές ιδιότητες του Aerospace Die Forgings είναι κρίσιμα δεδομένα εισόδου στο σχεδιασμό αεροσκαφών, που επηρεάζουν το δομικό βάρος, την απόδοση και την ασφάλεια του αεροσκάφους .

Σχεδιασμός:

Τελική δύναμη προς βάρος και δυσκαμψία προς βάρος των αναλογιών: Τα αεροδιαστημικά αλουμίνια είναι κεντρικά για την επίτευξη ελαφριάς βαρύτητας και υψηλής δομικής απόδοσης, με το Li-Alloys (σειρά 8xxx) να υπερέχει από αυτή την άποψη .

Σχεδιασμός ανοχής βλάβης: Πέρα από τη δύναμη, τα μέρη της αεροδιαστημικής δίνουν προτεραιότητα στην ανοχή των ζημιών και την απόδοση κόπωσης, απαιτώντας από τα υλικά να εκτελούν με ασφάλεια ακόμη και με υπάρχουσες ατέλειες . Οι λεπτές κόκκοι και η συνεχής ροή των σιτηρών είναι ζωτικής σημασίας για αυτό .

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: Τα κράματα αεροδιαστημικής αλουμινίου δεν είναι ανθεκτικά σε υψηλό επίπεδο θερμοκρασίας, συνήθως περιορίζονται σε θερμοκρασίες λειτουργίας κάτω από 120-150 βαθμό . για εφαρμογές υψηλότερης θερμοκρασίας, κράματα τιτανίου ή σύνθετα υλικά πρέπει να λαμβάνονται υπόψη .

Πολυπλοκότητα κατασκευής: Τα αεροδιαστημικά σφυρήλατα έχουν πολύπλοκα σχήματα, απαιτώντας εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για διαδικασίες σχεδιασμού και παραγωγής, που συχνά περιλαμβάνουν πολλαπλές περάσματα σφυρηλάτησης και κατεργασία ακριβείας .

Η διασφάλιση της ποιότητας και η δοκιμή των φρυγανισμάτων αεροδιαστημικής από κράμα αλουμινίου είναι βασικά στοιχεία της ασφάλειας της αεροπορίας και πρέπει να τηρούν τα αυστηρότερα πρότυπα της βιομηχανίας και τις προδιαγραφές των πελατών .

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Πλήρης ανιχνευσιμότητα του κύκλου ζωής: Κάθε στάδιο από την προμήθεια πρώτων υλών έως την τελική παράδοση πρέπει να διαθέτει λεπτομερή αρχεία και τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού θερμότητας, της ημερομηνίας παραγωγής, των παραμέτρων διεργασίας, των αποτελεσμάτων των δοκιμών κ.λπ. .

Πιστοποίηση πρώτων υλών:

Ανάλυση χημικής σύνθεσης (φασματόμετρο οπτικής εκπομπής, ICP) για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις προδιαγραφές AMS, MIL, BAC και άλλες προδιαγραφές αεροδιαστημικής .

Επιθεώρηση εσωτερικού ελαττώματος: 100% δοκιμές υπερήχων (UT) για να εξασφαλιστεί ότι οι δρομολόγια είναι απαλλαγμένοι από ελαττώματα και εγκλείσματα .

Παρακολούθηση της διαδικασίας σφυρηλάτησης:

Παρακολούθηση και καταγραφή της θερμοκρασίας του κλιβάνου, της θερμοκρασίας, της πίεσης, της ποσότητας παραμόρφωσης, της παραμόρφωσης, της θερμοκρασίας της μήτρας και άλλων παραμέτρων .

Τυχαία επιθεώρηση διαμορφωμένου σχήματος και διαστάσεων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας/off-line για να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις απαιτήσεις προ-καθυστέρησης και τελικής σφυρηλάτησης .

Παρακολούθηση διαδικασίας θερμότητας:

Ακριβής έλεγχος και καταγραφή της ομοιομορφίας θερμοκρασίας του κλιβάνου (συμμόρφωση με την κατηγορία AMS 2750E 1), την ένταση θερμοκρασίας και αναταραχής των μέσων ενημέρωσης, τον χρόνο μεταφοράς απόσβεσης και άλλες παραμέτρους .

Συνεχής καταγραφή και ανάλυση καμπυλών θερμοκρασίας/ώρας .

Ανάλυση χημικής σύνθεσης:

Επαναπροσδιορισμός της χημικής σύνθεσης παρτίδας των τελικών σφυρήλατων .

Δοκιμή μηχανικής ιδιοκτησίας:

Εφελκυσμός: Δείγματα που λαμβάνονται σε οδηγίες L, LT και ST, δοκιμασμένα αυστηρά για UTS, YS, EL σύμφωνα με τα πρότυπα, εξασφαλίζοντας ότι πληρούνται ελάχιστες εγγυημένες τιμές .

Δοκιμή σκληρότητας: Μετρήσεις πολλαπλών σημείων για την αξιολόγηση της ομοιομορφίας και τη συσχέτιση με τις ιδιότητες εφελκυσμού .

Δοκιμή επιπτώσεων: Δοκιμή πρόσκρουσης Charpy V-Notch, εάν απαιτείται .

Δοκιμές σκληρότητας θραύσης: Δοκιμή K1C ή JIC για κρίσιμα εξαρτήματα, μια παράμετρο κλειδί για τον σχεδιασμό ανοχής σε ζημιές αεροδιαστημικής .

Δοκιμές ρωγμών διάβρωσης τάσης (SCC):

Όλα τα 7xxx και 8xxx σειρά αεροδιαστημικών σημείων σειράς (εκτός από το T6) είναι υποχρεωτικές που υποβάλλονται σε δοκιμή ευαισθησίας SCC (E . G ., δοκιμή δακτυλίου C, ASTM G38/G39)

Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):

Δοκιμές υπερήχων (UT): 100% Εσωτερική επιθεώρηση ελαττωμάτων για όλες τις κρίσιμες σφυρήλατο φορτίου (σύμφωνα με το πρότυπο AMS 2154, το επίπεδο κατηγορίας ΑΑ ή κατηγορίας Α) για να εξασφαλιστεί το πορώδες, τα εγκλείσματα, οι αποκλίνουσες, οι ρωγμές κ.λπ. .

Δοκιμές διείσδυσης (PT): 100% επιφάνεια επιφάνειας (σύμφωνα με το πρότυπο AMS 2644) για την ανίχνευση επιφανειακών ελαττωμάτων .

Δοκιμές ρεύματος (ET): Ανιχνεύει ελαττώματα επιφάνειας και κοντά στην επιφάνεια, καθώς και υλικό ομοιομορφία .

Ακτινογραφικές δοκιμές (RT): Επιθεώρηση ακτίνων Χ ή γάμμα για ορισμένες συγκεκριμένες περιοχές .

Μικροδομική ανάλυση:

Μεταλλογραφική εξέταση για την αξιολόγηση του μεγέθους των κόκκων, της συνέχειας της ροής των κόκκων, του βαθμού ανακρυστάλλωσης, της μορφολογίας και της κατανομής των ορίων των κόκκων, εξασφαλίζοντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα αεροδιαστημικής για τη μικροδομή.

Επιθεώρηση διαστάσεων και επιφανειακής ποιότητας:

Ακριβής μέτρηση 3D διαστάσεων χρησιμοποιώντας μηχανές μέτρησης συντεταγμένων (CMM) ή σάρωση με λέιζερ, εξασφαλίζοντας ακρίβεια διαστάσεων και γεωμετρικές ανοχές σύνθετων σχημάτων .

Επιφανειακή τραχύτητα, επιθεώρηση οπτικού ελαττώματος .

Πρότυπα και πιστοποιήσεις:

Οι κατασκευαστές πρέπει να είναι AS9100 (σύστημα διαχείρισης ποιότητας αεροδιαστημικής) πιστοποιημένο .

Τα προϊόντα πρέπει να συμμορφώνονται με αυστηρά πρότυπα αεροδιαστημικής όπως η AMS (προδιαγραφές αεροδιαστημικών υλικών), MIL (στρατιωτικές προδιαγραφές), BAC (Boeing Aircraft Company), Airbus, SAE Aerospace Standards, ASTM κ.λπ..

EN 10204 Τύπος 3 .} 1 ή 3.2 Οι αναφορές δοκιμών υλικού μπορούν να παρέχονται και η ανεξάρτητη πιστοποίηση τρίτων μπορεί να διευθετηθεί κατόπιν αιτήματος πελάτη.

Αεροδιαστημική απόλαυση αλουμινίου Η Aerospace Die Forgings είναι απαραίτητα εξαρτήματα στις δομές αεροσκαφών λόγω του απαράμιλλου συνδυασμού απόδοσης τους, που χρησιμοποιούνται ευρέως σε μέρη με τελικές απαιτήσεις για δύναμη, βάρος, αξιοπιστία και ασφάλεια .

Πρωτογενείς περιοχές εφαρμογής:

Δομή ατράκτου αεροσκάφους: Διαφράγματα, συνδέσεις stringer, δερμάτινοι δερμάτινοι, πλαίσια πόρτας καμπίνας, πλαίσια παραθύρων και άλλες πρωτογενείς δομές που φέρουν φορτίο .

Δομή πτέρυγας: RIBS, εξαρτήματα spar, κομμάτια πτερυγίων, εξαρτήματα Aileron, συνημμένα πυλώνα .

Σύστημα γραναζιών προσγείωσης: Κύρια αντηρίδια προσγείωσης, συνδέσεις, κόμβοι τροχών, εξαρτήματα φρένων και άλλα κρίσιμα μέρη υψηλής φόρτωσης .

Εξαρτήματα κινητήρα: Βάσεις κινητήρα, κρεμάστρες, ρίζες λεπίδων ανεμιστήρων (ορισμένα μοντέλα), δίσκοι συμπιεστή (πρώτα σχέδια) .

Εξαρτήματα ελικόπτερο: Στοιχεία κεφαλής του ρότορα, περίβλημα μετάδοσης, ράβδους σύνδεσης .

Όπλα: Δομές σώματος πυραύλων, εξαρτήματα εκτοξευτή, αγκύλες οργάνων ακριβείας .

Δορυφόροι και διαστημικό σκάφος: Δομικά πλαίσια, συνδετήρες .

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Τελική δύναμη προς βάρος και δυσκαμψία προς βάρος των αναλογιών: Συμβάλλουν άμεσα στη μείωση του βάρους του αεροσκάφους, την αυξημένη ωφέλιμο φορτίο και την απόδοση καυσίμου .

Υψηλή αξιοπιστία και ασφάλεια: Η διαδικασία σφυρηλάτησης εξαλείφει τα ελαττώματα χύτευσης, παρέχοντας εξαιρετική ζωή κόπωσης, σκληρότητα κατάγματος και αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης, ικανοποιώντας την αυστηρή ανοχή βλάβης και τις απαιτήσεις αξιοπλοΐας της αεροδιαστημικής βιομηχανίας.

Ενσωμάτωση σύνθετων σχημάτων: Η σφυρηλάτηση μπορεί να παράγει σύνθετες γεωμετρίες σε σχήμα δίχτυ, ενσωματώνοντας πολλαπλές λειτουργίες, μείωση του κόστους μέρους και του κόστους συναρμολόγησης .

Εξαιρετική απόδοση κόπωσης: Κρίσιμο για τα εξαρτήματα που υποβάλλονται σε επαναλαμβανόμενα φορτία σε αεροσκάφη .

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Υψηλό κόστος: Το κόστος των πρώτων υλών, το κόστος ανάπτυξης και το κόστος κατεργασίας ακριβείας είναι σχετικά υψηλό .

Χρόνος παραγωγής κατασκευής: Die Design, Manufacturing και Multi-Pass Forging και Heat Concert Cycles για σύνθετα αεροδιαστημικά σφυρήλατα μπορεί να είναι μακρύ .

Περιορισμοί μεγέθους: Οι διαστάσεις σφυρηλάτησης περιορίζονται από τη χωρητικότητα του εξοπλισμού σφυρηλάτησης .

Φτωχή συγκόλληση: Οι παραδοσιακές μέθοδοι συγκόλλησης σύντηξης γενικά δεν χρησιμοποιούνται για τις δομές που φέρουν πρωτογενή αεροδιαστημική .

Απόδοση υψηλής θερμοκρασίας: Τα κράματα αλουμινίου γενικά δεν αντέχουν σε υψηλές θερμοκρασίες, με τις θερμοκρασίες λειτουργίας που περιορίζονται παρακάτω 120-150 βαθμός .

Οικονομικές και βιωσιμότητες:

Συνολική αξία κύκλου ζωής: Αν και το αρχικό κόστος είναι υψηλό, οι αεροδιαστημικές παραστάσεις προσφέρουν σημαντικά οικονομικά οφέλη σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής τους βελτιώνοντας την απόδοση των αεροσκαφών, την ασφάλεια, την εκτεταμένη διάρκεια ζωής και το μειωμένο κόστος συντήρησης .

Αποτελεσματικότητα χρήσης υλικού: Προχωρημένη τεχνολογία σφυρηλάτησης κοντά στο δίκτυο και κατεργασία ακριβείας ελαχιστοποιήστε τα απόβλητα υλικών .

Περιβαλλοντική φιλικότητα: Τα κράματα αλουμινίου είναι ιδιαίτερα ανακυκλώσιμα, ευθυγραμμίζοντας με τις απαιτήσεις της βιομηχανίας αεροδιαστημικής για τη βιωσιμότητα .

Ενισχυμένη ασφάλεια: Η ανώτερη απόδοση των Forgings ενισχύει άμεσα την ασφάλεια των πτήσεων, που αντιπροσωπεύει την υψηλότερη τιμή τους .

Δημοφιλείς Ετικέτες: αλουμινένιο σκάφος από κράμα αλουμινίου, σφυρηλάτηση μέρη, αλουμινίου αλουμινίου αλουμινίου Die δημιουργώντας κατασκευαστές εξαρτημάτων, προμηθευτές, εργοστάσιο