7075 Εξαιρετικά παχουλός πινακίδα αλουμινίου αεροδιαστημικής

Το κράμα αλουμινίου 7075 (AMS 4045, ASTM B247) αντιπροσωπεύει ένα αεροδιαστημικό υλικό υψηλής αντοχής βελτιστοποιημένο για κρίσιμα δομικά εξαρτήματα αεροσκαφών . Η εξαιρετικά παχιά παραλλαγή πλαστικής πλάκας παρέχει εξαιρετική απόδοση αντοχής σε βάρος μέσω εξειδικευμένης επεξεργασίας:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Ψευδάργυρος (zn): 5.1-6.1% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης)

Μαγνήσιο (mg): 2.1-2.9% (σκλήρυνση βροχοπτώσεων)

Χαλκός (Cu): 1.2-2.0% (Ενίσχυση αντοχής)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (αντίσταση διάβρωσης)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 87,1% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,50% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,30% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,20% μέγιστο

Διαδικασία σφυρηλάτησης εξαιρετικά:

Premium Premium Intot Production:

Πρωτογενές αλουμίνιο που παραβιάστηκε στο κενό

Τριπλή διήθηση μέσω κεραμικών φίλτρων

Casting Direct-Chill (DC) με ελεγχόμενη ψύξη

Θεραπεία ομογενοποίησης:

460-480 βαθμός για 24-48 ώρες (εξαρτώμενο από πάχος)

Θερμικά προφίλ ελεγχόμενα από υπολογιστή

Επιφανειακή προετοιμασία:

Scalping Ελάχιστο 12mm ανά επιφάνεια

Υπερηχητική επιθεώρηση για εσωτερική ποιότητα

Πολλαπλασιαστική σφυρηλάτηση:

Αρχική κατανομή: 410-430 βαθμός

Τελική σφυρηλάτηση: 360-380 βαθμός

Αναλογία παραμόρφωσης: 4: 1 ελάχιστο

Πολλαπλές κατευθύνσεις που εργάζονται για βέλτιστη ισοτροπία

Λύση Θερμική επεξεργασία:

465-480 βαθμός για τη διάρκεια του πάχους-ειδικού για το πάχος

Η ομοιομορφία θερμοκρασίας που παρακολουθεί τον υπολογιστή

Σβέση:

Πολυμερές απόσβεση με ελεγχόμενη συγκέντρωση

Ποσοστό αναταραχής: 3-5 m/s Ελάχιστο

Core cooling rate: >Ελάχιστο 50 μοίρες /δευτερόλεπτο

Ελεγχόμενο τέντωμα:

1.5-3.0% μόνιμη παραμόρφωση

Τεχνητή γήρανση:

T651/T7351 Tempers: Κύκλος γήρανσης πολλαπλών σταδίων

Έλεγχος θερμοκρασίας: Μέγιστη απόκλιση ± 2 βαθμών

Όλη η επεξεργασία διατηρεί πλήρη ιχνηλασμό με ψηφιακή παρακολούθηση σε όλη την κατασκευή.

Απόδοση πάχους:

Διακύμανση ιδιοκτησίας<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Αναλογία κατεύθυνσης (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.85 για αντοχή σε εφελκυσμό

Παραλλαγή σκληρότητας πυρήνα προς επιφάνεια: μικρότερη ή ίση με το μέγιστο 10 HB

Κρίσιμες παραμέτρους επεξεργασίας:

Έλεγχος δομής κόκκων:

Ανεξάρτητο, μορφολογία ινώδους κόκκων

CR-ISPERSOOD PINTING των ορίων των κόκκων

Εξειδικευμένο θερμικό προφίλ για παχιά τμήματα

Κατοικίες μηχανικής:

Mgzn₂ (η/η ') Μέγεθος ίζημα: 5-15 nm

Διανομή al₂cumg (S-φάση)

Al₇cu₂fe Διαμεταλλικός έλεγχος

Βελτιστοποίηση ρυθμού σβήσιμου:

Συγκέντρωση πολυμερούς: 12-18%

Σύστημα αναταραχής: ροή υψηλής ταχύτητας πολλαπλών κατευθύνσεων

Ελάχιστο ποσοστό ψύξης στο κέντρο: 55 βαθμοί /δευτερόλεπτο

Μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 8-10 (15-30 μm)

Αναλογία διαστάσεων κόκκων: 3: 1 έως 5: 1 (L: ST)

Ανακρυσταλλοποιημένο κλάσμα όγκου:<15% maximum

Precipitate Density: >10⁷/cm3

Βαθμολογία συμπερίληψης: λιγότερο από ή ίση με 0,3 ανά ASTM E45

*Όποιο είναι μεγαλύτερο

Εξαιρετικές συγκεκριμένες παράμετροι:

Πυκνότητα: 2,81 g/cm3 (± 0,02)

Τύπος βάρους: πάχος (mm) × πλάτος (m) × μήκος (m) × 2.81=βάρος (kg)

Επίδομα μηχανικής κατεργασίας: Προτείνετε 15mm ανά πλευρά για κρίσιμες διαστάσεις

Δοκιμές υπερήχων: 100% ογκομετρική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154 Κατηγορία Α

Παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας:

Λύση Θερμική επεξεργασία:

Θερμοκρασία: 465-480 βαθμός

Ώρα: 1 ώρα ανά πάχος 25mm (ελάχιστο)

Καθυστέρηση απόσβεσης:<12 seconds maximum

Τεχνητή γήρανση:

T651: 120 βαθμοί για 24 ώρες

T7351: 115 βαθμός για 6-8 ώρες + 175 βαθμός για 8-16 ώρες

Ανοχή θερμοκρασίας: ± 2 βαθμοί

Βέλτιστες πρακτικές κατασκευής:

Κοπή υγρών: υδατοδιαλυτό ψυκτικό με ρΗ 8.5-9.5

Διαχείριση τσιπ: Ψυκτικό υψηλής πίεσης για εκκένωση

Fixturing: Κατανεμημένη σύσφιξη για ελαχιστοποίηση της παραμόρφωσης

Στρατηγική κοπής: Ανάρτηση άλεσης για βέλτιστη επιφάνεια φινίρισμα

Διαχείριση υπολειμματικής πίεσης: τραχύ μηχάνημα, ανακούφιση στρες, μηχανή τερματισμού

Επιλογές επιφάνειας θεραπείας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm

Χρωμικό: 2-8 μm για μέγιστη απόδοση κόπωσης

Επικαλύψεις μετατροπής:

Χρωμικό ανά mil-dtl -5541 κλάση 1A

Προ -επεξεργασία τρισθενούς χρωμίου

Συστήματα βαφής:

Εποξειδικός εκκινητής υψηλών στερεών

Πολυουρεθάνη topcoat

Μηχανική ενίσχυση της επιφάνειας:

Βγάλτε τη βολή (0.008-0.012 ένταση)

Ακρίβεια σοκ λέιζερ

Ειδικές εκτιμήσεις για εξαιρετικά παχιά τμήματα:

Κατανομή υπολειμματικής πίεσης: Απαιτείται χαρτογράφηση με πάχους

Θερμική αδράνεια: αργή απόκριση στις αλλαγές θερμοκρασίας

Βαθιά σκληρότητα: συνεπείς ιδιότητες μέσω της ενότητας

Υποχρεωτικό καθεστώς επιθεώρησης:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Πλήρης δοκιμή εφελκυσμού (L, LT, ST Οδηγίες)

Δοκιμές σκληρότητας θραύσης K₁c

Έρευνα σκληρότητας (ελάχιστο πλέγμα 25mm)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154 Κατηγορία Α

Διεισδυτική επιθεώρηση κρίσιμων επιφανειών

Ανάλυση μικροδομής:

Μέγεθος και μορφολογία κόκκων

Βαθμολογία ένταξης ανά ASTM E45

Τεκμηρίωση πιστοποίησης:

Αναφορά δοκιμής υλικού (MTR) ανά en 10204 3.1/3.2

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Αρχεία διαγράμματος θερμικής επεξεργασίας

Οι αναφορές NDT με κριτήρια αποδοχής

Πρωτογενείς εφαρμογές αεροδιαστημικής:

Δομές διάφραγμα

Wing Spars και δομές μεταφοράς

Εξαρτήματα προσγείωσης

Πλαίσια και μακρύτερες

Δομικά μέλη παχιάς διατομής

Επάνω δέρματα

Εξαρτήματα υψηλής φόρτωσης

Πλεονεκτήματα απόδοσης για εξαιρετικά παχιά τμήματα:

Ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλο το πάχος

Ανώτερη ανοχή βλάβης

Ενισχυμένη αντοχή στη διάβρωση του στρες σε t7 tempers

Βελτιωμένη δύναμη πάχους

Ανώτερη μηχανική ικανότητα σε πυκνά τμήματα

Συνεχής ποιότητα μέσω αυστηρών ελέγχων επεξεργασίας

Δημοφιλείς Ετικέτες: 7075 Εξαιρετικά παχουλός πινακίδα σφυρηλατημένου αλουμινίου, China 7075 Ultra-Thick Aerospace Alumium Forging Flayers, Προμηθευτές, Factory