video
5083 Ultra-thick Aluminum Forging Plate
(8)
1/2
<< /span>
>

5083 Εξαιρετική πλάκα σφυρηλάτησης αλουμινίου

Η πλάκα αλουμινίου 5083 είναι μια τυπική πλάκα αλουμινίου αντι -σκουριάς με καλή αντοχή στη διάβρωση, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί σε σκληρά θαλάσσια περιβάλλοντα και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του πλοίου . Αφού έρχονται σε επαφή με τον αέρα, το αλουμίνιο σχηματίζει ένα πυκνό στρώμα μεμβράνης αλουμίνας στην επιφάνεια του, το οποίο μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στη διάβρωση των διαφόρων στοιχείων στο Seawater, το οποίο μπορεί να διατηρηθεί από το αλουμίνιο. Ένα πολύ σταθερό σχήμα στο θαλασσινό νερό .

1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής

 

Το κράμα αλουμινίου 5083 (ASTM B209, EN AW -5083) είναι μια υψηλής αντοχής, μη θερμοκρασία-θεραπεύσιμη al-mg κράμα διάσημου για τη διαδικασία συγκόλλησης και την ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα {{7}

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 4.0-4.9% (πρωτογενές ενισχυτικό στερεάς-λύσης)

MANGANESE (MN): 0.40-1.0% (Βελτίωση δομής κόκκων)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση)

Titanium (Ti): 0.05-0.15% (βελτίωση των κόκκων)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 92,4% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Εξειδικευμένη διαδικασία σφυρηλάτησης εξαιρετικά:

Premium Premium Intot Production:

Direct Chill (DC) ημι-συνεχή χύτευση

Επεξεργασία σιτηρών με προσθήκες TI-B

Λιώστε την αποπροσανατολισμό<0.1ml H₂/100g Al

Διήθηση μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού

Θεραπεία ομογενοποίησης:

500-520 βαθμός για 24-36 ώρες

Ποσοστό ψύξης ελεγχόμενης από υπολογιστή

Μικροδομική εξισορρόπηση

Προετοιμασία επιφάνειας:

Στεγασία του στρώματος διαχωρισμού (ελάχιστο 10mm)

Επιφάνεια επιφάνειας για ελαττώματα

Προθέρμανση για σφυρηλάτηση:

Σταδιακή θέρμανση σε 380-430 βαθμό

Ομοιομορφία θερμοκρασίας ± 5 βαθμοί

Πολλαπλές κατευθύνσεις ανοικτού διώματος:

Αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 400-425 βαθμός

Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 340-380 βαθμός

Αναλογία παραμόρφωσης: 3: 1 έως 5: 1

Πολλαπλές κατευθύνσεις που εργάζονται για τη βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων

Εξειδικευμένες μήτρες για εξαιρετικά παχιά τμήματα

Ελεγχόμενη ψύξη:

Προγραμματισμένος ρυθμός ψύξης για ελαχιστοποίηση υπολειμματικής πίεσης

Αέρας ψύξης με θερμικές κουβέρτες για παχιά τμήματα

Θεραπεία ανακούφισης στρες:

240-300 βαθμός για 1 ώρα ανά πάχος 25mm

Ψύξη φούρνου σε κάτω από 200 μοίρες

Τελική επεξεργασία:

Η κατεργασία ακριβείας στις προδιαγραφές πελατών

Επιφάνεια επιφάνειας και καθαρισμός

Προστατευτική συσκευασία για αποστολή

Όλες οι διαδικασίες παραγωγής εκτελούνται στο σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 με πλήρη ιχνηλασμό .

 

 

2. Μηχανικές ιδιότητες του Ultra-Thick 5083 πλαστογραφημένη πλάκα

 

Ιδιοκτησία

Ελάχιστο

Τυπικός

Πρότυπο δοκιμής

Εξαιρετικό πλεονέκτημα

Τελική αντοχή εφελκυσμού

290 MPa

305-330 MPA

ASTM B557

Ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλη την ενότητα

Αντοχή απόδοσης (0,2%)

145 MPa

160-185 MPA

ASTM B557

Ενισχυμένη δύναμη πάχους

Επιμήκυνση (μετρητής 50mm)

12%

16-22%

ASTM B557

Ανώτερη ολκιμότητα σε πλήρες τμήμα

Σκληρότητα (Brinell)

85 HB

90-100 hb

ASTM E10

Συνεχής προφίλ σκληρότητας

Δύναμη διάτμησης

175 MPa

185-200 MPA

ASTM B769

Βελτιωμένη αξιοπιστία των αρθρώσεων

Αντοχή κόπωσης (10⁸)

120 MPa

125-140 MPA

ASTM E466

Βελτιωμένη απόδοση κυκλικής φόρτωσης

Συμπιεστική απόδοση

145 MPa

160-190 MPA

ASTM E9

Κρίσιμες για εφαρμογές φόρτωσης

Αντοχή ρουλεμάν (e/d =2.0)

385 MPa

400-430 MPA

ASTM E238

Ανώτερη απόδοση συνδετήρα

Ενέργεια αντίκτυπου (Charpy)

35 J

40-50 J

ASTM E23

Βελτιωμένη σκληρότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες

 

Απόδοση πάχους:

Διακύμανση ιδιοκτησίας<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Αναλογία κατεύθυνσης (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 για αντοχή σε εφελκυσμό

Η θερμοκρασία του πυρήνα που διατηρείται στο παράθυρο κρίσιμης επεξεργασίας

Διακύμανση σκληρότητας<8 HB from surface to center

 

 

3. Μικροδομικός έλεγχος για εξαιρετικά μικρά τμήματα

 

Κρίσιμες παραμέτρους σφυρηλάτησης:

Έλεγχος κατανομής τάσης:

Ελάχιστη συνολική αληθινή καταπόνηση: 1.1-1.3

Ρυθμός καταπόνησης: 0.01-0.1 s⁻⁻

Πολλαπλασιαστική εργασία (τουλάχιστον 25% σε δευτερεύουσα κατεύθυνση)

Intermittent reheating for sections >150mm

Διαχείριση θερμοκρασίας:

Μέγιστη κλίση θερμοκρασίας: 30 μοίρες σε διάστημα

Παρακολούθηση θερμικού προφίλ ελεγχόμενου από υπολογιστή

Εκτεταμένοι χρόνοι παραμονής για ομογενοποίηση θερμοκρασίας

Εξειδικευμένος εξοπλισμός χειρισμού για ελάχιστη απώλεια θερμότητας

Μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Μορφολογία κόκκων: μερικώς ανακρυσταλλοποιημένη δομή

Διανομή διασποράς Al₆mn: 0.1-0.5 μm διάμετρο

Έλεγχος ίζημα Mg₂si:<0.5 volume percent

Διαμεταλλικές φάσεις AL-FE-MN: Ελεγχόμενη μορφολογία

Ανακρυσταλλοποιημένο κλάσμα όγκου: 40-60%

Υφή: Μικτή παραμόρφωση/ανάκτηση υφή

Αναλογία διαστάσεων κόκκων: 1,5: 1 μέγιστο στο τελικό προϊόν

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Δομή υπογάτων με υψηλές γωνίες εσφαλμένης προσανατολισμού

Περιορισμένη ανάκτηση λόγω φαινόμενου οπισθέλκουσας διαλυτής ουσίας MG

Al₃mg₂ Η βροχόπτωση που ελέγχεται για να αποφευχθεί η ευαισθητοποίηση

Ενισχυμένη πυκνότητα εξάρθρωσης: 5-8 × 10⁰/cm2

 

 

4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές

 

Παράμετρος

Τυποποιημένο εύρος

Ανοχή ακριβείας

Εμπορική ανοχή

Πάχος

150-400 mm

± 3 mm

± 5 mm

Πλάτος

1000-3000 mm

± 5 mm

± 8 mm

Μήκος

2000-8000 mm

± 7 mm

± 12 mm

Ομαλότητα

N/A

0,2% του μήκους

0,4% του μήκους

Παραλληλισμός

N/A

0,6% του πάχους

1,0% του πάχους

Ευθεία άκρη

N/A

2 mm/m

4 mm/m

Τραχύτητα

N/A

6.4 μm RA max

12,5 μm ra max

 

Εξαιρετικές συγκεκριμένες παράμετροι:

Πυκνότητα: 2,66 g/cm3 (± 0,01)

Υπολογισμός βάρους: πάχος (mm) × πλάτος (m) × μήκος (m) × 2.66=βάρος (kg)

Μέγιστο βάρος ενιαίας πλάκας: 20, 000 kg

Επίδομα μηχανικής κατεργασίας: Προτείνετε 15 χιλιοστά ανά πλευρά ελάχιστο για κρίσιμες διαστάσεις

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 χιλιοστά

Επίπεδη πλάκα: Μετρείται κάτω από αυτο-βάρος σε επίπεδη επιφάνεια

Δοκιμές υπερήχων: διαθέσιμη 100% ογκομετρική επιθεώρηση

 

 

5. απόδοση αντίστασης διάβρωσης

 

Περιβάλλο

Εκτέλεση

Ποσοστό διάβρωσης

Αναμενόμενη διάρκεια ζωής

Θαλάσσια ατμόσφαιρα

Εξοχος

<0.02 mm/year

30+ χρόνια

Βυθισμένο θαλασσινό νερό

Πολύ καλός

<0.10 mm/year

25+ χρόνια

Βιομηχανική έκθεση

Εξοχος

<0.05 mm/year

25+ χρόνια

Γλυκό νερό

Εξοχος

Αμελητέος

40+ χρόνια

Διάβρωση άγχους

Εξοχος

Εξαιρετικά ανθεκτικός

Ζωοτροφία

Απολέπιση

Εξοχος

Exco βαθμολογία EA

Ζωοτροφία

Γαλβανική σύζευξη

Εκθεση

Απαιτείται απομόνωση

Εξαρτώμενη από την εφαρμογή

 

Επιλογές προστασίας διάβρωσης:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό οξύ): 10-25 μm πάχος

Τύπος III (σκληρό ανοδικό): 25-75 μm πάχος

Θεραπείες σφράγισης θαλάσσιου βαθμού

Επικαλύψεις μετατροπής:

Μετατροπή χρωμικού ανά mil-dtl -5541

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου για περιβαλλοντική συμμόρφωση

Θεραπείες με βάση τιτάνιο/ζιρκόνιο

Προστατευτικά συστήματα:

Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης

Συστήματα πολλαπλών επιπέδων θαλάσσιας ποιότητας

Θυσία πλούσια σε ψευδάργυρο

Επικεκτονικές επικαλύψεις υψηλής οικοδόμησης για υπηρεσία εμβάπτισης

Παράγοντες περιβαλλοντικής απόδοσης:

Αντίσταση ευαισθητοποίησης: ανώτερη από το κράμα 5086

Απόδοση δοκιμής NAMLT:<15mg/cm²

Αντίσταση IGC: Εξαιρετική μετά τη θεραπεία σταθεροποίησης

H₂ Grestiment: ελάχιστη ευαισθησία

 

 

6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής

 

Λειτουργία

Υλικό εργαλείου

Συνιστώμενες παραμέτρους

Σημειώσεις για εξαιρετικά παικτά τμήματα

Βαριά άλεση

Καρβίδιο

VC =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm

Συνιστάται η άλεση

Διάτρηση βαθιάς τρύπα

Ασκήσεις καρβιδίου

VC =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev

Βήμα γεώτρηση για βαθιές τρύπες

Άλεση προσώπου

Cutters PCD

VC =500-1000 m/min

Υψηλές θετικές γωνίες τσουγκράνας

Στροφή

Καρβίδιο/PCD

VC =200-500 m/min

Άκαμπτη ρύθμιση απαραίτητη

Τρύπημα

HSS-E TAPS

VC =10-20 m/min

Συνιστάται νήμα 50%

Πριόνισμα

Καρβίδιο με καρβίδιο

40-60 m/min

Υποχρεωτικό ψυκτικό πλημμύρα

 

Εκτιμήσεις κατασκευής:

Σχηματισμός ορίων: Ελάχιστη ακτίνα κάμψης 2,5 × Πάχος υλικού

Cold Working: Περιορισμένη σε 15-20% πριν από την ανόπτηση

Hot Working: 260-370 Βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας

Συγκόλληση: Εξαιρετική με 5183, 5356 ή 5556 πλήρωση

Μέθοδοι συγκόλλησης: GMAW, GTAW, FCAW κατάλληλο

Μετα-συγκόλληση θεραπεία: Συνιστάται η κλιμάκωση βούρτσας/βελόνας

Ανακούφιση από το στρες μετά τη συγκόλληση: 200 μοίρες για 1 ώρα ανά 25mm

Μέθοδοι κοπής: πλάσμα, waterjet ή πριόνισμα προτιμώμενα

 

 

7. απόδοση και συστάσεις συγκόλλησης

 

Διαδικασία συγκόλλησης

Υλικό πλήρωσης

Παραμέτρους

Ειδικές εκτιμήσεις

GMAW (MIG)

ER5183, ER5556

Dcep, 22-26 v, 140-250 α

Συνιστώμενη μεταφορά ψεκασμού παλμού

GTAW (TIG)

ER5183, ER5356

Ac, 12-15 v, 120-200 α

Θερμοκρασία ηλεκτροδίων βολφραμίου

Fcaw

E5183T, E5556T

Dcep, 24-28 v, 150-260 α

Ελάχιστος καθαρισμός

ΠΡΙΟΝΙ

ER5183, ER5356

26-30V, 350-550A

Ουδέτερη ή ελαφρώς βασική ροή

 

Βέλτιστες πρακτικές συγκόλλησης για εξαιρετικά παχιά τμήματα:

Προετοιμασία αρθρώσεων:

X-groove or double-V for thickness >25 χιλιοστών

Ριζικό κενό 2-4 mm

Ριζικό πρόσωπο 1-3 mm

Γωνιά λοξοτομίας 50-60 βαθμός

Εξαιρετική αποζημίωση με ακετόνη ή ΜΕΚ

ΠΡΟΒΟΛΗ:

Γενικά δεν απαιτείται

For sections >200mm, Preheat 50-80 βαθμός για τη μείωση της θερμικής κλίσης

Θερμοκρασία:

Μέγιστο 120 μοίρες

Παρακολούθηση με υπέρυθρο θερμόμετρο

Μετα-συγκόλληση θεραπεία:

Ανακούφιση από το στρες που συνιστάται για παχιά τμήματα

Διεξοδικός καθαρισμός της ροής και του ψεκασμού

Μέθοδοι επιθεώρησης:

Οπτική επιθεώρηση ανά AWS D1.2

Ακτινογραφικές ή υπερηχητικές δοκιμές για κρίσιμες αρθρώσεις

Βαφή διείσδυση για επιφανειακά ελαττώματα

 

 

8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής

 

Ιδιοκτησία

Αξία

Συνέπειες σχεδιασμού

Πυκνότητα

2.66 g/cm3

Υπολογισμοί βάρους και πλευστότητα

Φάσμα τήξης

574-638 βαθμός

Παράμετροι συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας

Θερμική αγωγιμότητα

117 W/m·K

Ζεστή διάχυση σε θερμικές εφαρμογές

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

29% IACS

Ηλεκτρικές εφαρμογές και σχεδιασμός

Ειδική θερμική χωρητικότητα

900 j/kg · k

Υπολογισμοί θερμικής αδράνειας

Θερμική διαστολή

23.8 ×10⁻⁶/K

Σχεδιασμός άρθρωσης επέκτασης και θερμική τάση

Συγκριτικό του Young

71 ΣΔΣ

Δομική δυσκαμψία και εκτροπή

Ο λόγος του Poisson

0.33

Σχέσεις στελέχας σε σύνθετη φόρτωση

Χωρητικότητα απόσβεσης

Μέτρια ({0}})

Εφαρμογές ελέγχου κραδασμών

 

Περιβαλλοντικές επιδόσεις:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -196 βαθμός σε +200 βαθμό

Κρυογονική απόδοση: Εξαιρετική διατήρηση σκληρότητας

Αντίσταση πυρκαγιάς: Μη καύσιμη

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Αντίσταση ακτινοβολίας: Εξαιρετική

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη χωρίς απώλεια ποιότητας

Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: χαμηλότερο αποτύπωμα ενέργειας από χάλυβα

 

 

9. Πρωτόκολλο διασφάλισης ποιότητας και δοκιμής

 

Τυπικό καθεστώς επιθεώρησης:

Δοκιμή χημικής σύνθεσης:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των στοιχείων κράματος

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαχρονικές και εγκάρσιες κατευθύνσεις)

Χαρτογράφηση σκληρότητας (επιφάνεια και διατομή)

Δοκιμές επιπτώσεων για κρίσιμες εφαρμογές

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM A578/A578M

Επιθεώρηση διείσδυσης βαφής για επιφανειακά ελαττώματα

Διακοπτική επιθεώρηση:

CMM επαλήθευση κρίσιμων διαστάσεων

Χαρτογράφηση πάχους σε καθορισμένα σημεία πλέγματος

Μέτρηση επιπεδότητας κάτω από αυτο-βάρος

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Βαθμολογία ένταξης ανά ASTM E45

Δοκιμές ευαισθητοποίησης για H Tempers

Μεταλλογραφική εξέταση

Επιλογές πιστοποίησης:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)

Πιστοποίηση επιθεώρησης τρίτου μέρους (EN 10204 3.2)

Πιστοποίηση DNV-GL για θαλάσσιες εφαρμογές

Πιστοποίηση ABS για θαλάσσιες δομές

Πιστοποίηση μητρώου Lloyd

Απαιτήσεις πιστοποίησης ειδικών για τον πελάτη

Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας

Τεκμηρίωση αρχείων παραγωγής

 

 

10. Βιομηχανικές εφαρμογές και περιπτώσεις χρήσης

 

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Ναυτικό και εμπορικό ναυπηγείο

Πλατφόρμες υπεράκτιων πετρελαίου και φυσικού αερίου

Εξαρτήματα δοχείου πίεσης

Κρυογονική αποθήκευση και μεταφορά

Βαρέις δομές μεταφοράς

Γέφυρας και δομικά εξαρτήματα

Εφαρμογές της αμυντικής βιομηχανίας

Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας

Δομές εξοπλισμού εξόρυξης

Εξαρτήματα συστήματος θαλάσσιων προώθησης

Συγκεκριμένες περιπτώσεις χρήσης:

Δομικά συστατικά φορέα ΥΦΑ:

Ανώτερη σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας

Εξαιρετική συγκόλληση για σύνθετες δομές

Καλή αναλογία δύναμης προς βάρος

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Εξαιρετικά παχιά αλουμινίου, China 5083 Εξαιρετικά παχιά κατασκευαστές πλακών σφυρηλάτησης αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall