
5083 Εξαιρετική πλάκα σφυρηλάτησης αλουμινίου
Η πλάκα αλουμινίου 5083 είναι μια τυπική πλάκα αλουμινίου αντι -σκουριάς με καλή αντοχή στη διάβρωση, η οποία μπορεί να προσαρμοστεί σε σκληρά θαλάσσια περιβάλλοντα και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του πλοίου . Αφού έρχονται σε επαφή με τον αέρα, το αλουμίνιο σχηματίζει ένα πυκνό στρώμα μεμβράνης αλουμίνας στην επιφάνεια του, το οποίο μπορεί να αντισταθεί αποτελεσματικά στη διάβρωση των διαφόρων στοιχείων στο Seawater, το οποίο μπορεί να διατηρηθεί από το αλουμίνιο. Ένα πολύ σταθερό σχήμα στο θαλασσινό νερό .
1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής
Το κράμα αλουμινίου 5083 (ASTM B209, EN AW -5083) είναι μια υψηλής αντοχής, μη θερμοκρασία-θεραπεύσιμη al-mg κράμα διάσημου για τη διαδικασία συγκόλλησης και την ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα {{7}
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
Μαγνήσιο (mg): 4.0-4.9% (πρωτογενές ενισχυτικό στερεάς-λύσης)
MANGANESE (MN): 0.40-1.0% (Βελτίωση δομής κόκκων)
Chromium (CR): 0.05-0.25% (ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση)
Titanium (Ti): 0.05-0.15% (βελτίωση των κόκκων)
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 92,4% (ισορροπία)
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο
Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,40% μέγιστο
Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο
Εξειδικευμένη διαδικασία σφυρηλάτησης εξαιρετικά:
Premium Premium Intot Production:
Direct Chill (DC) ημι-συνεχή χύτευση
Επεξεργασία σιτηρών με προσθήκες TI-B
Λιώστε την αποπροσανατολισμό<0.1ml H₂/100g Al
Διήθηση μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού
Θεραπεία ομογενοποίησης:
500-520 βαθμός για 24-36 ώρες
Ποσοστό ψύξης ελεγχόμενης από υπολογιστή
Μικροδομική εξισορρόπηση
Προετοιμασία επιφάνειας:
Στεγασία του στρώματος διαχωρισμού (ελάχιστο 10mm)
Επιφάνεια επιφάνειας για ελαττώματα
Προθέρμανση για σφυρηλάτηση:
Σταδιακή θέρμανση σε 380-430 βαθμό
Ομοιομορφία θερμοκρασίας ± 5 βαθμοί
Πολλαπλές κατευθύνσεις ανοικτού διώματος:
Αρχική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 400-425 βαθμός
Τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 340-380 βαθμός
Αναλογία παραμόρφωσης: 3: 1 έως 5: 1
Πολλαπλές κατευθύνσεις που εργάζονται για τη βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων
Εξειδικευμένες μήτρες για εξαιρετικά παχιά τμήματα
Ελεγχόμενη ψύξη:
Προγραμματισμένος ρυθμός ψύξης για ελαχιστοποίηση υπολειμματικής πίεσης
Αέρας ψύξης με θερμικές κουβέρτες για παχιά τμήματα
Θεραπεία ανακούφισης στρες:
240-300 βαθμός για 1 ώρα ανά πάχος 25mm
Ψύξη φούρνου σε κάτω από 200 μοίρες
Τελική επεξεργασία:
Η κατεργασία ακριβείας στις προδιαγραφές πελατών
Επιφάνεια επιφάνειας και καθαρισμός
Προστατευτική συσκευασία για αποστολή
Όλες οι διαδικασίες παραγωγής εκτελούνται στο σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO 9001 με πλήρη ιχνηλασμό .
2. Μηχανικές ιδιότητες του Ultra-Thick 5083 πλαστογραφημένη πλάκα
|
Ιδιοκτησία |
Ελάχιστο |
Τυπικός |
Πρότυπο δοκιμής |
Εξαιρετικό πλεονέκτημα |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
290 MPa |
305-330 MPA |
ASTM B557 |
Ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλη την ενότητα |
|
Αντοχή απόδοσης (0,2%) |
145 MPa |
160-185 MPA |
ASTM B557 |
Ενισχυμένη δύναμη πάχους |
|
Επιμήκυνση (μετρητής 50mm) |
12% |
16-22% |
ASTM B557 |
Ανώτερη ολκιμότητα σε πλήρες τμήμα |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
85 HB |
90-100 hb |
ASTM E10 |
Συνεχής προφίλ σκληρότητας |
|
Δύναμη διάτμησης |
175 MPa |
185-200 MPA |
ASTM B769 |
Βελτιωμένη αξιοπιστία των αρθρώσεων |
|
Αντοχή κόπωσης (10⁸) |
120 MPa |
125-140 MPA |
ASTM E466 |
Βελτιωμένη απόδοση κυκλικής φόρτωσης |
|
Συμπιεστική απόδοση |
145 MPa |
160-190 MPA |
ASTM E9 |
Κρίσιμες για εφαρμογές φόρτωσης |
|
Αντοχή ρουλεμάν (e/d =2.0) |
385 MPa |
400-430 MPA |
ASTM E238 |
Ανώτερη απόδοση συνδετήρα |
|
Ενέργεια αντίκτυπου (Charpy) |
35 J |
40-50 J |
ASTM E23 |
Βελτιωμένη σκληρότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες |
Απόδοση πάχους:
Διακύμανση ιδιοκτησίας<5% between surface and core (up to 200mm thickness)
Αναλογία κατεύθυνσης (L: LT: ST): 1.00: 0.95: 0.90 για αντοχή σε εφελκυσμό
Η θερμοκρασία του πυρήνα που διατηρείται στο παράθυρο κρίσιμης επεξεργασίας
Διακύμανση σκληρότητας<8 HB from surface to center
3. Μικροδομικός έλεγχος για εξαιρετικά μικρά τμήματα
Κρίσιμες παραμέτρους σφυρηλάτησης:
Έλεγχος κατανομής τάσης:
Ελάχιστη συνολική αληθινή καταπόνηση: 1.1-1.3
Ρυθμός καταπόνησης: 0.01-0.1 s⁻⁻
Πολλαπλασιαστική εργασία (τουλάχιστον 25% σε δευτερεύουσα κατεύθυνση)
Intermittent reheating for sections >150mm
Διαχείριση θερμοκρασίας:
Μέγιστη κλίση θερμοκρασίας: 30 μοίρες σε διάστημα
Παρακολούθηση θερμικού προφίλ ελεγχόμενου από υπολογιστή
Εκτεταμένοι χρόνοι παραμονής για ομογενοποίηση θερμοκρασίας
Εξειδικευμένος εξοπλισμός χειρισμού για ελάχιστη απώλεια θερμότητας
Μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Μέγεθος κόκκων: ASTM 5-7 (30-60 μm)
Μορφολογία κόκκων: μερικώς ανακρυσταλλοποιημένη δομή
Διανομή διασποράς Al₆mn: 0.1-0.5 μm διάμετρο
Έλεγχος ίζημα Mg₂si:<0.5 volume percent
Διαμεταλλικές φάσεις AL-FE-MN: Ελεγχόμενη μορφολογία
Ανακρυσταλλοποιημένο κλάσμα όγκου: 40-60%
Υφή: Μικτή παραμόρφωση/ανάκτηση υφή
Αναλογία διαστάσεων κόκκων: 1,5: 1 μέγιστο στο τελικό προϊόν
Ειδικά χαρακτηριστικά:
Δομή υπογάτων με υψηλές γωνίες εσφαλμένης προσανατολισμού
Περιορισμένη ανάκτηση λόγω φαινόμενου οπισθέλκουσας διαλυτής ουσίας MG
Al₃mg₂ Η βροχόπτωση που ελέγχεται για να αποφευχθεί η ευαισθητοποίηση
Ενισχυμένη πυκνότητα εξάρθρωσης: 5-8 × 10⁰/cm2
4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Εμπορική ανοχή |
|
Πάχος |
150-400 mm |
± 3 mm |
± 5 mm |
|
Πλάτος |
1000-3000 mm |
± 5 mm |
± 8 mm |
|
Μήκος |
2000-8000 mm |
± 7 mm |
± 12 mm |
|
Ομαλότητα |
N/A |
0,2% του μήκους |
0,4% του μήκους |
|
Παραλληλισμός |
N/A |
0,6% του πάχους |
1,0% του πάχους |
|
Ευθεία άκρη |
N/A |
2 mm/m |
4 mm/m |
|
Τραχύτητα |
N/A |
6.4 μm RA max |
12,5 μm ra max |
Εξαιρετικές συγκεκριμένες παράμετροι:
Πυκνότητα: 2,66 g/cm3 (± 0,01)
Υπολογισμός βάρους: πάχος (mm) × πλάτος (m) × μήκος (m) × 2.66=βάρος (kg)
Μέγιστο βάρος ενιαίας πλάκας: 20, 000 kg
Επίδομα μηχανικής κατεργασίας: Προτείνετε 15 χιλιοστά ανά πλευρά ελάχιστο για κρίσιμες διαστάσεις
Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 χιλιοστά
Επίπεδη πλάκα: Μετρείται κάτω από αυτο-βάρος σε επίπεδη επιφάνεια
Δοκιμές υπερήχων: διαθέσιμη 100% ογκομετρική επιθεώρηση
5. απόδοση αντίστασης διάβρωσης
|
Περιβάλλο |
Εκτέλεση |
Ποσοστό διάβρωσης |
Αναμενόμενη διάρκεια ζωής |
|
Θαλάσσια ατμόσφαιρα |
Εξοχος |
<0.02 mm/year |
30+ χρόνια |
|
Βυθισμένο θαλασσινό νερό |
Πολύ καλός |
<0.10 mm/year |
25+ χρόνια |
|
Βιομηχανική έκθεση |
Εξοχος |
<0.05 mm/year |
25+ χρόνια |
|
Γλυκό νερό |
Εξοχος |
Αμελητέος |
40+ χρόνια |
|
Διάβρωση άγχους |
Εξοχος |
Εξαιρετικά ανθεκτικός |
Ζωοτροφία |
|
Απολέπιση |
Εξοχος |
Exco βαθμολογία EA |
Ζωοτροφία |
|
Γαλβανική σύζευξη |
Εκθεση |
Απαιτείται απομόνωση |
Εξαρτώμενη από την εφαρμογή |
Επιλογές προστασίας διάβρωσης:
Ανοδίωση:
Τύπος II (θειικό οξύ): 10-25 μm πάχος
Τύπος III (σκληρό ανοδικό): 25-75 μm πάχος
Θεραπείες σφράγισης θαλάσσιου βαθμού
Επικαλύψεις μετατροπής:
Μετατροπή χρωμικού ανά mil-dtl -5541
Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου για περιβαλλοντική συμμόρφωση
Θεραπείες με βάση τιτάνιο/ζιρκόνιο
Προστατευτικά συστήματα:
Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης
Συστήματα πολλαπλών επιπέδων θαλάσσιας ποιότητας
Θυσία πλούσια σε ψευδάργυρο
Επικεκτονικές επικαλύψεις υψηλής οικοδόμησης για υπηρεσία εμβάπτισης
Παράγοντες περιβαλλοντικής απόδοσης:
Αντίσταση ευαισθητοποίησης: ανώτερη από το κράμα 5086
Απόδοση δοκιμής NAMLT:<15mg/cm²
Αντίσταση IGC: Εξαιρετική μετά τη θεραπεία σταθεροποίησης
H₂ Grestiment: ελάχιστη ευαισθησία
6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Σημειώσεις για εξαιρετικά παικτά τμήματα |
|
Βαριά άλεση |
Καρβίδιο |
VC =300-600 m/min, fz =0.15-0.30 mm |
Συνιστάται η άλεση |
|
Διάτρηση βαθιάς τρύπα |
Ασκήσεις καρβιδίου |
VC =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev |
Βήμα γεώτρηση για βαθιές τρύπες |
|
Άλεση προσώπου |
Cutters PCD |
VC =500-1000 m/min |
Υψηλές θετικές γωνίες τσουγκράνας |
|
Στροφή |
Καρβίδιο/PCD |
VC =200-500 m/min |
Άκαμπτη ρύθμιση απαραίτητη |
|
Τρύπημα |
HSS-E TAPS |
VC =10-20 m/min |
Συνιστάται νήμα 50% |
|
Πριόνισμα |
Καρβίδιο με καρβίδιο |
40-60 m/min |
Υποχρεωτικό ψυκτικό πλημμύρα |
Εκτιμήσεις κατασκευής:
Σχηματισμός ορίων: Ελάχιστη ακτίνα κάμψης 2,5 × Πάχος υλικού
Cold Working: Περιορισμένη σε 15-20% πριν από την ανόπτηση
Hot Working: 260-370 Βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας
Συγκόλληση: Εξαιρετική με 5183, 5356 ή 5556 πλήρωση
Μέθοδοι συγκόλλησης: GMAW, GTAW, FCAW κατάλληλο
Μετα-συγκόλληση θεραπεία: Συνιστάται η κλιμάκωση βούρτσας/βελόνας
Ανακούφιση από το στρες μετά τη συγκόλληση: 200 μοίρες για 1 ώρα ανά 25mm
Μέθοδοι κοπής: πλάσμα, waterjet ή πριόνισμα προτιμώμενα
7. απόδοση και συστάσεις συγκόλλησης
|
Διαδικασία συγκόλλησης |
Υλικό πλήρωσης |
Παραμέτρους |
Ειδικές εκτιμήσεις |
|
GMAW (MIG) |
ER5183, ER5556 |
Dcep, 22-26 v, 140-250 α |
Συνιστώμενη μεταφορά ψεκασμού παλμού |
|
GTAW (TIG) |
ER5183, ER5356 |
Ac, 12-15 v, 120-200 α |
Θερμοκρασία ηλεκτροδίων βολφραμίου |
|
Fcaw |
E5183T, E5556T |
Dcep, 24-28 v, 150-260 α |
Ελάχιστος καθαρισμός |
|
ΠΡΙΟΝΙ |
ER5183, ER5356 |
26-30V, 350-550A |
Ουδέτερη ή ελαφρώς βασική ροή |
Βέλτιστες πρακτικές συγκόλλησης για εξαιρετικά παχιά τμήματα:
Προετοιμασία αρθρώσεων:
X-groove or double-V for thickness >25 χιλιοστών
Ριζικό κενό 2-4 mm
Ριζικό πρόσωπο 1-3 mm
Γωνιά λοξοτομίας 50-60 βαθμός
Εξαιρετική αποζημίωση με ακετόνη ή ΜΕΚ
ΠΡΟΒΟΛΗ:
Γενικά δεν απαιτείται
For sections >200mm, Preheat 50-80 βαθμός για τη μείωση της θερμικής κλίσης
Θερμοκρασία:
Μέγιστο 120 μοίρες
Παρακολούθηση με υπέρυθρο θερμόμετρο
Μετα-συγκόλληση θεραπεία:
Ανακούφιση από το στρες που συνιστάται για παχιά τμήματα
Διεξοδικός καθαρισμός της ροής και του ψεκασμού
Μέθοδοι επιθεώρησης:
Οπτική επιθεώρηση ανά AWS D1.2
Ακτινογραφικές ή υπερηχητικές δοκιμές για κρίσιμες αρθρώσεις
Βαφή διείσδυση για επιφανειακά ελαττώματα
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Συνέπειες σχεδιασμού |
|
Πυκνότητα |
2.66 g/cm3 |
Υπολογισμοί βάρους και πλευστότητα |
|
Φάσμα τήξης |
574-638 βαθμός |
Παράμετροι συγκόλλησης και θερμικής επεξεργασίας |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
117 W/m·K |
Ζεστή διάχυση σε θερμικές εφαρμογές |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
29% IACS |
Ηλεκτρικές εφαρμογές και σχεδιασμός |
|
Ειδική θερμική χωρητικότητα |
900 j/kg · k |
Υπολογισμοί θερμικής αδράνειας |
|
Θερμική διαστολή |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Σχεδιασμός άρθρωσης επέκτασης και θερμική τάση |
|
Συγκριτικό του Young |
71 ΣΔΣ |
Δομική δυσκαμψία και εκτροπή |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Σχέσεις στελέχας σε σύνθετη φόρτωση |
|
Χωρητικότητα απόσβεσης |
Μέτρια ({0}}) |
Εφαρμογές ελέγχου κραδασμών |
Περιβαλλοντικές επιδόσεις:
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -196 βαθμός σε +200 βαθμό
Κρυογονική απόδοση: Εξαιρετική διατήρηση σκληρότητας
Αντίσταση πυρκαγιάς: Μη καύσιμη
Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές
Αντίσταση ακτινοβολίας: Εξαιρετική
Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη χωρίς απώλεια ποιότητας
Περιβαλλοντικές επιπτώσεις: χαμηλότερο αποτύπωμα ενέργειας από χάλυβα
9. Πρωτόκολλο διασφάλισης ποιότητας και δοκιμής
Τυπικό καθεστώς επιθεώρησης:
Δοκιμή χημικής σύνθεσης:
Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Επαλήθευση όλων των στοιχείων κράματος
Μηχανικοί έλεγχοι:
Δοκιμές εφελκυσμού (διαχρονικές και εγκάρσιες κατευθύνσεις)
Χαρτογράφηση σκληρότητας (επιφάνεια και διατομή)
Δοκιμές επιπτώσεων για κρίσιμες εφαρμογές
Μη καταστροφικές δοκιμές:
Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM A578/A578M
Επιθεώρηση διείσδυσης βαφής για επιφανειακά ελαττώματα
Διακοπτική επιθεώρηση:
CMM επαλήθευση κρίσιμων διαστάσεων
Χαρτογράφηση πάχους σε καθορισμένα σημεία πλέγματος
Μέτρηση επιπεδότητας κάτω από αυτο-βάρος
Ανάλυση μικροδομής:
Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων
Βαθμολογία ένταξης ανά ASTM E45
Δοκιμές ευαισθητοποίησης για H Tempers
Μεταλλογραφική εξέταση
Επιλογές πιστοποίησης:
Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)
Πιστοποίηση επιθεώρησης τρίτου μέρους (EN 10204 3.2)
Πιστοποίηση DNV-GL για θαλάσσιες εφαρμογές
Πιστοποίηση ABS για θαλάσσιες δομές
Πιστοποίηση μητρώου Lloyd
Απαιτήσεις πιστοποίησης ειδικών για τον πελάτη
Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας
Τεκμηρίωση αρχείων παραγωγής
10. Βιομηχανικές εφαρμογές και περιπτώσεις χρήσης
Πρωτογενείς εφαρμογές:
Ναυτικό και εμπορικό ναυπηγείο
Πλατφόρμες υπεράκτιων πετρελαίου και φυσικού αερίου
Εξαρτήματα δοχείου πίεσης
Κρυογονική αποθήκευση και μεταφορά
Βαρέις δομές μεταφοράς
Γέφυρας και δομικά εξαρτήματα
Εφαρμογές της αμυντικής βιομηχανίας
Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας
Δομές εξοπλισμού εξόρυξης
Εξαρτήματα συστήματος θαλάσσιων προώθησης
Συγκεκριμένες περιπτώσεις χρήσης:
Δομικά συστατικά φορέα ΥΦΑ:
Ανώτερη σκληρότητα χαμηλής θερμοκρασίας
Εξαιρετική συγκόλληση για σύνθετες δομές
Καλή αναλογία δύναμης προς βάρος
Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Εξαιρετικά παχιά αλουμινίου, China 5083 Εξαιρετικά παχιά κατασκευαστές πλακών σφυρηλάτησης αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής








