6061 ultra παχύ αλουμινίου πλάκα σφυρηλάτησης

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) Προσφέρετε εξαιρετική δομική ακεραιότητα μέσω εξειδικευμένης κατασκευής:

Χημεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 0.8-1.2% (βροχόπτωση Mg₂si)

Πυρίτιο (si): 0.4-0.8% (σχηματισμός mg₂si)

Χαλκός (Cu): 0.15-0.40% (ενίσχυση)

Chromium (CR): 0.04-0.35% (αντίσταση διάβρωσης)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 97,5% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,7% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο

Προχωρημένη διαδικασία σφυρηλάτησης εξαιρετικά:

Casting Infot: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg infots

Επιθεώρηση προ-ομογενοποίησης: Υπερηχητικές δοκιμές στο επίπεδο Α

Ομογενοποίηση: 580-590 βαθμός για 24-36 Ώρες (Core Contraty Controled)

Scalping: επιφανειακή κατεργασία για την απομάκρυνση της ζώνης διαχωρισμού

Προθέρμανση: Σταδιακή θέρμανση σε 450-470 βαθμό με ομοιομορφία ± 5 βαθμών

Σφυρηλάτηση ανοικτής διαύρισης:

Πολλαπλών κατευθυνόμενων παραμόρφωσης

10, 000-15, 000 Ton υδραυλικός τύπος

Δείκτης παραμόρφωσης 3: 1 ελάχιστο

Ενδιάμεση ανόπτηση: 410 βαθμοί για 6-8 ώρες όταν απαιτείται

Λύση θερμική επεξεργασία: 530-550 βαθμός για 2-5 Ώρες (εξαρτώμενο πάχος)

Σβέστη ακριβείας: απόσβεση πολυμερούς με ελεγχόμενο ρυθμό ψύξης 45-90 βαθμός /λεπτό

Ισχυροβολημένη: Υδραυλική πρέσα με κατανεμημένο φορτίο

Τεχνητή γήρανση: T6 ή T651 Temper στο 170-190 βαθμό για 8-12 ώρες

Πλήρης ποιότητα τεκμηρίωσης με ιχνοστοιχειότητα τήγματος προς προϊόν .

Κατευθυντικότητα (τυπικές αναλογίες):

L VS . LT: λιγότερο από ή ίσο με 1,05: 1 αναλογία αντοχής εφελκυσμού

L VS . ST: λιγότερο από ή ίσο με 1,10: 1 αναλογία αντοχής εφελκυσμού

Core VS . επιφάνεια: λιγότερο από ή ίσο με 1,08: 1 αναλογία αντοχής απόδοσης

Επεξεργασία ειδικής για το πάχος:

Διανομή παραμόρφωσης:

Συμπίεση πολλαπλών αξόνων σφυρηλάτων

Μείωση ελάχιστης κατά 25% στο τελικό πέρασμα

Έλεγχος σταθερής θερμοκρασίας μέσω τμήματος

Διαχείριση επιτοκίων απόσβεσης:

Συγκέντρωση πολυμερούς: 12-18%

Ταχύτητα αναταραχής: 2.5-3.5 m/s

Έλεγχος αύξησης της θερμοκρασίας:<15°C max

Μετριασμός θερμικής κλίσης:

Ισοθερμική διατήρηση σε κρίσιμες θερμοκρασίες

Παρακολούθηση θερμοκρασίας πυρήνα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας

Ελεγχόμενη ταχύτητα ψύξης: 60-80} Devele /min Surface, 40-55 βαθμός /λεπτό πυρήνα

Μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% ανακρυσταλλοποιημένη δομή

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Πρωτογενές mg₂si: 0.5-2 μm

"Βελόνες: 4-8 nm σε διάμετρο

Q-φάση και B'-φάση ελεγχόμενη

Πυκνότητα διασποράς: 1-3 × 10⁶/mm2

Υφή: Τροποποιημένος κύβος με μειωμένη ανισοτροπία

Βαθμολογία συμπερίληψης: λιγότερο από ή ίση με 0,5 ανά ASTM E45

Μέγιστη παραλλαγή μεγέθους κόκκων: 2 αριθμοί ASTM μέσω πάχους

Εξειδικευμένες παραμέτρους:

Επίδομα μηχανικής κατεργασίας: συνιστάται 15mm ανά πλευρά

Ανακούφιση άγχους: Απαιτείται πριν από την κατεργασία ακριβείας

Δοκιμές υπερήχων: 100% ογκομετρική επιθεώρηση

Πυκνότητα: 2,70 g/cm3 (± 0,01 g/cm3)

Τύπος βάρους: πάχος (mm) × πλάτος (m) × μήκος (m) × 2.70=βάρος (kg)

Μέγιστο βάρος ενός τεμαχίου: 25, 000 kg

Λύση Θερμική επεξεργασία παραμέτρων:

Θερμοκρασία: 530-550 βαθμός

Ώρα: 25 λεπτά/ίντσα πάχους (τουλάχιστον 2 ώρες)

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες μέγιστη μεταβολή

Καθυστέρηση σβέστης:<15 seconds maximum

Εξοπλισμός μεταφοράς: εξειδικευμένα φωτιστικά χειρισμού

Τεχνητή γήρανση:

T6 Κύκλος: 175-185 βαθμός για 8-10 ώρες

T651 Κύκλος: 175-185 βαθμός για 6-8 ώρες

T73 Κύκλος: διπλό στάδιο (175 βαθμοί /4 ώρες + 215 βαθμός /8hr)

Ειδικές εκτιμήσεις:

Διαχείριση υπολειμματικής πίεσης: Απελευθέρωση 75% των μετοχών πριν από την τελική κατεργασία

Fixturing: Κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης για την πρόληψη της παραμόρφωσης

Δέσμευση εργαλείων: Μέγιστο πλάτος διαμέτρου κοπής 60%

Ψυκτικό: Υψηλή πίεση (70+ bar) για βαθιά χαρακτηριστικά

Βαριά κατεργασία: μέγιστο βάθος 5 χιλιοστών κοπής ανά πέρασμα

Δημιουργία θερμότητας: Παρακολούθηση της θερμοκρασίας του τεμαχίου εργασίας κατά τη μηχανική κατεργασία

Εκκένωση τσιπ: κρίσιμη για βαθιά άλεση τσέπης

Επιλογές επιφάνειας θεραπείας:

Ανοδίωση:

Τύπος II: 10-25 μm πάχος

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος

Επιλογές εμποτισμένου PTFE

Επικαλύψεις μετατροπής:

Μετατροπή χρωμικού (MIL-DTL -5541)

Θεραπείες τρισδιάστατου χρωμίου

Μη Χρωμικές εναλλακτικές λύσεις (με βάση Ti/Zr)

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης

Επικάλυψη σκόνης (190-210 θεραπεία βαθμού)

Βιομηχανικές επικαλύψεις υψηλών στερεών

Ειδικά παρασκευάσματα επιφάνειας:

Μηχανική: Grit Blast SA 2.5

Χημική: Οξεία χάραξη και desmut

Υφή λέιζερ για εξειδικευμένες εφαρμογές

αραιωμένος

Υποχρεωτικό πρωτόκολλο δοκιμών:

Χημική ανάλυση: φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (επιφάνεια, t/4, t/2 θέσεις)

Έρευνα σκληρότητας (διασκέδαση και διαμήκη)

Μη καταστροφική αξιολόγηση:

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154 Κατηγορία Α

Διεισδυτική επιθεώρηση κρίσιμων επιφανειών

Μεταλλουργική αξιολόγηση:

Μέτρηση μεγέθους κόκκων ανά ASTM E112

Βαθμολογία ένταξης ανά ASTM E45

Ανάλυση μικροδομής για κατανομή ίζημα

Διακοπτική επιθεώρηση:

CMM επαλήθευση κρίσιμων διαστάσεων

Σάρωση με λέιζερ για ακρίβεια προφίλ

Χαρτογράφηση πάχους σε καθορισμένα σημεία πλέγματος

Πακέτο πιστοποίησης:

Αναφορά δοκιμής υλικού (EN 10204 Τύπος 3.1/3.2)

Πιστοποιητικό χημικής σύνθεσης

Πιστοποίηση μηχανικής ιδιοκτησίας

Αρχεία διαγράμματος θερμικής επεξεργασίας

Αναφορές NDT και κριτήρια αποδοχής

Αναφορές διαστάσεων

Τεκμηρίωση ιχνηλασιμότητας (Melt to Product)

Δηλώσεις συμμόρφωσης (ROHS, Reach, κλπ. .)

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Αεροδιαστημικά δομικά στοιχεία

Πλατφόρμες αμυντικού συστήματος

Εξοπλισμός παραγωγής ημιαγωγών

Πλαστικές βάσεις μούχλας έγχυσης

Δομικά στοιχεία γέφυρας

Συστατικά της πυρηνικής βιομηχανίας

Βαριά πλαίσια μεταφοράς

Δομικές βάσεις εργαλείων

Rolling Mill Backup Rolls

Στοιχεία Fixturing υψηλής αντοχής

Πρωτόκολλο χειρισμού υλικών:

Απαιτήσεις ανύψωσης:

Ελάχιστο 4- σύστημα ανύψωσης σημείων

Υποχρεωτικές ράβδους διανομής

Μέγιστη γωνία σφεντόνα: 60 μοίρες από οριζόντια

Χωρητικότητα ανύψωσης: συντελεστής ασφαλείας 3: 1

Συνθήκες αποθήκευσης:

Συνιστάται εσωτερική αποθήκευση

Υποστήριξη σε ελάχιστα διαστήματα 300mm

Περιορισμός ύψους στοίβαξης: 1,5 μέτρα μέγιστο

Αποφύγετε την άμεση επαφή με ανόμοια μέταλλα

Μεταφορά:

Ασφαλίστε με μη μεταλλικό strapping

Υλικά υγρασίας κραδασμών

Υποχρεωτική προστασία από άκρη

Προστασία υγρασίας κατά τη διάρκεια της διαμετακόμισης

Προετοιμασία μηχανικής κατεργασίας:

Σταθεροποίηση θερμοκρασίας: ελάχιστο 24 ώρες

Η ανακούφιση του άγχους συνιστάται πριν από την κρίσιμη κατεργασία

Σχέδιο απομάκρυνσης διαδοχικού υλικού

Προσαρμογή προοδευτικής δύναμης σύσφιξης

Δομικοί παράγοντες σχεδιασμού:

Βελτιστοποίηση μέτρησης ενότητας:

Χρησιμοποιήστε το πλεονέκτημα πλήρους πάχους για αντίσταση κάμψης

Ισοδύναμη απόδοση δέσμης I με μειωμένο βάρος

Εξετάστε τις εσωτερικές δομές ιστού σε πολύ παχιά τμήματα

Επιλογή συνδετήρων:

Ελάχιστη απόσταση ακμής: διάμετρο 2 × βίδα

Συνιστώμενη εμπλοκή νήματος: διάμετρο 1,5 × Bolt

Προδιαγραφές ροπής: 65-75% των τυπικών τιμών χάλυβα

Χρήση αντοχής σε έδυση έως 480 MPa

Θερμική διαχείριση:

Επιτρέψτε τη θερμική επέκταση των 2,36 mm ανά μέτρο ανά 100 μοίρες

Οι αρθρώσεις επέκτασης σχεδιασμού για μεγάλες κατασκευές

Εξετάστε τις θερμικές κλίσεις κατά τη συγκόλληση

Δυναμική φόρτωση:

Όριο αντοχής κόπωσης περίπου 100 MPa

Εφαρμόστε παράγοντες συγκέντρωσης στρες στη φάση σχεδιασμού

Πυροβόληση για επιφάνειες κρίσιμης κόπωσης

Στρατηγικές μείωσης βάρους:

Τσέπη άλεση μη κρίσιμων περιοχών

Επιλεκτική κατανομή πάχους

Υβριδικές δομές με σύνθετα στοιχεία

Βελτιστοποίηση τοπολογίας για

Δημοφιλείς Ετικέτες: 6061 Ultra παχιά πλάκα σφυρηλάτησης αλουμινίου, China 6061 Ultra παχύ αλουμινίου κατασκευαστές πλάκας σφυρηλάτησης, προμηθευτές, εργοστάσιο