5083 Δαχτυλίδι σφυρηλασίας από κράμα αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου

Το δακτύλιο σφυρηλασίας από κράμα αλουμινίου 5083 είναι ένα κράμα υψηλής αντοχής, μη θεραπείας αλουμινίου-μαγνησίου (Series al-Mg) που είναι διάσημη για την εξαιρετική αντοχή της διάβρωσης (ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα). Η ροή των κόκκων ευθυγραμμίζεται κατά μήκος της γεωμετρίας του δακτυλίου, καθιστώντας αυτό το υλικό μια ιδανική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν ακραία αξιοπιστία, αντίσταση στη διάβρωση, συγκολλητικότητα και απόδοση σε μεγάλα δομικά εξαρτήματα, όπως η ναυπηγική βιομηχανία, η υπεράκτια μηχανική, οι κρυογονικές δεξαμενές αποθήκευσης, τα σκάφη πίεσης, οι σιδηροδρομικές μεταφορές και οι στρατιωτικές βιομηχανίες:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 4.0-4.9% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης, παρέχει αντοχή και καλή συγκόλληση)

MANGANESE (MN): 0.4-1.0% (ενισχύει περαιτέρω τη δύναμη και βελτιώνει τους κόκκους)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες)

Titanium (TI): 0,15% μέγιστο (βελτίωση κόκκων)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): 0,40% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): 0,40% μέγιστο

Χαλκός (Cu): 0,10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): 0,25% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: 0,05% μέγιστο το καθένα, 0,15% μέγιστο σύνολο

Διαδικασία ασφάλισης (για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου):

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβής έλεγχος στοιχείων κράματος με ± 0,03% ανοχή

Προχωρημένες θεραπείες διήθησης και απολέπισης (E . G ., αδρανές αέριο, SNIF, Απερροιμοποίηση κενού)

Βελτίωση σιτηρών (συνήθως με κράμα Al-Ti-B) για να αποκτήσετε μια ομοιόμορφη και λεπτή δομή AS CAST

Ειδικά σχεδιασμένα συστήματα χύτευσης άμεσων κοχλιών (DC) για την παραγωγή πλινθώσεων μεγάλου μεγέθους με υψηλή εσωτερική ποιότητα, ενδεχομένως χρησιμοποιώντας την τεχνολογία ηλεκτρομαγνητικής ανάδευσης (EMC) για τη βελτίωση της ποιότητας του Infot

Ομογενοποίηση:

Ομογενοποίηση πολλαπλών σταδίων σε 450-480 βαθμό για 16-36 Ώρες (ανάλογα με το μέγεθος της ingot)

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 3 βαθμοί, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή στοιχείων κράματος, εξάλειψη της μακρο-διαχωρισμού και βελτιωμένη ολκιμότητα

Προετοιμασία Billet:

Inbot επιφάνεια προετοιμασία (κλίμακα ή άλεση) για την απομάκρυνση των επιφανειακών ελαττωμάτων

100% υπερηχητική επιθεώρηση για την εξασφάλιση εσωτερικής άχρηστης (σύμφωνα με το AMS 2630 Class A1 ή ASTM E2375 Επίπεδο 2)

Προθέρμανση: 380-420 βαθμός, με ακριβή έλεγχο ομοιομορφίας θερμοκρασίας για να εξασφαλιστεί η ολκιμότητα πριν από την παραμόρφωση

Σφυρηλάτηση ακολουθίας (σφυρήλατα δακτυλίου μεγάλης διαμέτρου):

Αναστατωμένος: Πολλαπλά αναστατωμένα βήματα μεγάλων πλινθώσεων στο 380-420 βαθμός για να σπάσουν τη δομή του AS και να διαμορφώσουν μια προ-μορφή σχήματος δίσκου ή δίσκου

Piercing: Δημιουργία μιας κεντρικής τρύπα σε μεγάλες υδραυλικές πιέσεις χρησιμοποιώντας μήτρες ή mandrels, σχηματίζοντας σταδιακά την δακτυλιοειδή τρύπα και συμπιέζοντας το τοίχωμα του δακτυλίου, περαιτέρω σπόρους εξευγενισμού

RING ROLLING: Η διαδικασία κυλίνδρου κρίσιμου δακτυλίου σε μηχανές κύλισης δακτυλίων μεγάλης διαμέτρου . μέσω αξονικής και ακτινικής μείωσης, η ροή των κόκκων είναι πολύ ευθυγραμμισμένη κατά μήκος του δακτυλίου, η εξάλειψη των εσωτερικών κενών και του πορώδους, η βελτίωση της πυκνότητας και των περιφερειακών ιδιοτήτων {{1} ring.

Die Fining Finish (Προαιρετικό): Για δακτυλίους που απαιτούν εξαιρετικά υψηλής διαστάσεων ακρίβεια, η τελική διαμόρφωση μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μεγάλες πιέσεις σφυρηλάτησης για να εξασφαλιστεί η γεωμετρική ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειας .

Θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 350-400 βαθμός (ακριβώς ελεγχόμενος) για την αποφυγή υπερβολικής ανάπτυξης σιτηρών και ρωγμών

Πίεση σφυρηλάτησης: δεκάδες χιλιάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες τόνοι χρησιμοποιώντας μεγάλες υδραυλικές πιέσεις και μηχανήματα δακτυλίου για να εξασφαλίσουν επαρκή παραμόρφωση μεγάλων μπαστούνι

Ελάχιστος λόγος μείωσης: 4: 1 έως 6: 1, εξασφαλίζοντας πυκνή, ομοιόμορφη εσωτερική δομή, πλήρη εξάλειψη της δομής ως χυτοσίδηρο και σχηματισμό βελτιστοποιημένης ροής κόκκων

Ανόπτηση (προαιρετικά):

Εάν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία ή εάν η ευαισθησία στην υπολειμματική τάση είναι μια ανησυχία, η ανόπτηση (o temper) μπορεί να εκτελεστεί μετά από σφυρηλάτηση για να μειώσει τη σκληρότητα και να βελτιωθεί η ολκιμότητα .

Μεταγενέστερες θεραπείες σκλήρυνσης και σταθεροποίησης (για να σχηματίσουν τις θερμοκρασίες):

H111: Μέτρια στέλεχος σκληρυνθεί μετά από πλήρη ανόπτηση, κατάλληλη για γενικές δομές .

H112: Επιπλωμένο μόνο μετά από σφυρηλάτηση, διατηρώντας την κατάσταση με τη διαμόρφωση, κατάλληλη για περαιτέρω επεξεργασία πριν από την κατεργασία .

H321: σταθεροποιημένη ψυχραιμία H32, παρέχοντας εξαιρετική αντίσταση διάβρωσης στρες .

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας, μη καταστρεπτικές δοκιμές και διαχείριση ιχνηλασιμότητας, ειδικά για τον εσωτερικό έλεγχο ποιότητας των δακτυλίων μεγάλης διαμέτρου .

Διανομή ακινήτων:

RADIAL VS . Τσάβεντ Ιδιότητες: Οι σφυρήλατες δακτύλιοι μεγάλης διαμέτρου παρουσιάζουν εξαιρετική ανισοτροπία . δακτυλιοειδής κύλινδρος υψηλής ευθυγράμμισης των κόκκων, αλλά η διαφορά είναι ο ελεγκτής κατά μήκος του δακτυλίου.

Επίδραση πάχους τοιχώματος στις ιδιότητες: Η αντοχή μπορεί να αυξάνεται ελαφρά σε τμήματα λεπτότερου τοιχώματος . για δακτυλίους με πάχους μεγάλης διαμέτρου, η ομοιομορφία των ιδιοτήτων πυρήνα και επιφάνειας είναι κρίσιμη, η οποία εξασφαλίζεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης {}}}}

Core to Surface Hardness Variation: Λιγότερο από 5 Hb .

Υπολειμματική τάση: Η θερμοκρασία H112 διατηρεί κάποια υπολειμματική τάση από τη σφυρηλάτηση . Η θερμοκρασία H321 μειώνει σημαντικά την υπολειμματική τάση μέσω της θεραπείας σταθεροποίησης και βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες .

Απόδοση κόπωσης: Η βελτιστοποιημένη ροή κόκκων και η πυκνή μικροδομή που σχηματίζεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνουν σημαντικά τη διάρκεια ζωής του υλικού και την αντίσταση στην διάδοση της ρωγμής κόπωσης, η οποία είναι ιδιαίτερα κρίσιμη σε μεγάλα δομικά συστατικά .

Κρυογονική απόδοση: Η δύναμη και η σκληρότητα βελτιώνονται ακόμη και σε εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα, χωρίς εύθραυστη μετάβαση, καθιστώντας το ένα εξαιρετικό κρυογονικό δομικό υλικό .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Πρόστιμο, ομοιόμορφη μικτή δομή ανακρυσταλλοποιημένων κόκκων και επιμήκη μη επαναρυθμισμένων κόκκων ευθυγραμμισμένου εφαπτομενικά

Η ροή των κόκκων ταιριάζει σε μεγάλο βαθμό με τη γεωμετρία του δακτυλίου, ομοιόμορφα κατανεμημένη εφαπτομενικά, μεγιστοποιώντας την απόδοση του υλικού

Οι λεπτές διασποράς που σχηματίζονται από το μαγγάνιο (MN), το χρωμίου (CR) και το τιτάνιο (Ti) αναστέλλουν αποτελεσματικά την ανάπτυξη και την ανακρυστάλλωση των κόκκων

Μέγεθος κόκκων ASTM 6-9 (45-16 μm), ή λεπτότεροι κόκκοι (ASTM 8-10)

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Mg₂al₃ φάση: ωραία και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, ενεργώντας ως η κύρια φάση ενίσχυσης

Η συνεχής βροχόπτωση του Mg₂al₃ στα όρια των κόκκων ελέγχεται αποτελεσματικά για να αποφευχθεί η ευαισθησία διάβρωσης του στρες

Μικρές ποσότητες πρωτογενών διαμεταλλικών ενώσεων, όπως το Alfement, κατανεμίζονται αποτελεσματικά και διασκορπίζονται, με ελεγχόμενο μέγεθος και ποσότητα

Ανάπτυξη υφής:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί συγκεκριμένη υφή ευεργετική για εφαπτομενικές ιδιότητες, βελτιστοποίηση της αντοχής, της ανθεκτικότητας και της αντοχής στην κόπωση

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Εξαιρετικά υψηλής μεταλλουργικής καθαριότητας, ελαχιστοποιώντας τα μη μεταλλικά ελαττώματα ένταξης μέσω προηγμένων τεχνολογιών τήξης και χύτευσης

Η μορφολογία και η κατανομή των συνεχιζόμενων ορίων των ορίων κόκκων (βήτα φάση) ελέγχονται με ακρίβεια για να μεγιστοποιήσουν την αντίσταση στη διάβρωση του στρες

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Σφυρηλάτες δακτυλίους: εξωτερική διάμετρο έως 4000mm+, πάχος τοίχου έως 600mm+

Προσαρμοσμένες διαστάσεις και γεωμετρίες που διατίθενται σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις πελατών, προσφέροντας διάφορες συνθήκες από κενά σε ασταμάτητα έως τραχιά ή τερματισμένες καταστάσεις

Διατίθεται σε διάφορες θερμοκρασίες θερμικής επεξεργασίας, όπως O, H112, H321

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

O: Όταν απαιτούνται σύνθετες λειτουργίες ψυχρής σχηματισμού για δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου ή ως αρχική κατάσταση για επακόλουθη επεξεργασία .

H112: Κατά τη χρήση της μικροδομής και των ιδιοτήτων, και απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία .

H321: Όταν υπάρχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για αντίσταση στη διάβρωση (ιδιαίτερα η διάσπαση της διάβρωσης του στρες), μαζί με τις απαιτήσεις υψηλότερης αντοχής, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε δομές με παχύ τοίχωμα μεγάλης διαμέτρου .

H116: Όταν υπάρχουν οι πιο αυστηρές απαιτήσεις για την αντίσταση στη διάβρωση SCC και απολέπισης, συνήθως χρησιμοποιούνται για δομές λεπτού τοιχώματος σε θαλάσσια περιβάλλοντα, αλλά δεν είναι κατάλληλα για πυκνά τμήματα λόγω των περιορισμών θεραπείας σταθεροποίησης . για πυκνές δακτυλίους μεγάλης διαμέτρου, το H321 είναι μια πιο πρακτική και εξαιρετική επιλογή.}}}}

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας μηχανικής: 70% (1100 αλουμίνιο=100%), καλή μηχανική ικανότητα, χαμηλότερη από 2xxx και 7xxx κράματα, αλλά υψηλότερα από καθαρό αλουμίνιο

Σχηματισμός τσιπ: Τα τσιπς, τείνουν να τείνουν γύρω από τα εργαλεία, απαιτούν καλούς διακόπτες τσιπ και ψυκτικό υψηλής ροής

Ψυκτικό: Υδατοφόρο υγρό κοπής (8-12% συγκέντρωση), ψύξη υψηλής ταχύτητας ροής

Φθορά εργαλείων: Μέτρια, τακτική επιθεώρηση εργαλείων που απαιτείται

Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική με τη συγκόλληση TIG και MIG, ένα από τα καλύτερα κράματα αλουμινίου συγκόλλησης, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης, κατάλληλη για συναρμολόγηση μεγάλων σύνθετων δομών

Ψυχρή εργασία: Καλή διαμόρφωση σε θερμοκρασία, μέτρια σε θερμοκρασία H112, φτωχή στο H321 Temper

Hot Working: Συνιστώμενη περιοχή θερμοκρασίας 300-400 βαθμός, με αυστηρό έλεγχο πάνω από την ποσότητα παραμόρφωσης και το ποσοστό

Διάβρωση διάβρωσης στρες: Οι θερμοκρασίες H321 και H116 έχουν εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση του στρες

Κρυογονικές ιδιότητες: Διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, χωρίς εύθραυστη μετάβαση

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, παρέχει πρόσθετη προστασία και αισθητική

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, αυξάνει την αντίσταση και τη σκληρότητα της φθοράς

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική βάση για χρώματα ή συγκολλητικά

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: συμβατά με το περιβάλλον

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδική εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνη: παρέχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη προστασία, ειδικά για εφαρμογές θαλάσσιων και υπεράκτιων

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -270 βαθμός σε +80 βαθμός (μακροπρόθεσμη χρήση άνω των 65 βαθμών μπορεί να οδηγήσει σε ευαισθητοποίηση, επηρεάζοντας την ευαισθησία SCC)

Κρυογονική απόδοση: Διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, χωρίς εύθραυστη μετάβαση, ιδανική για κρυογονικά δομικά υλικά, που χρησιμοποιούνται ευρέως σε δεξαμενές ΥΦΑ

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων

Φορτικότητα: Καλή σε ιδιοσυγκρασία, μέτρια σε θερμοκρασία H112, φτωχή σε H321 Temper

Σταθερότητα διαστάσεων: καλή σταθερότητα διαστάσεων μετά από θεραπεία σφυρηλάτησης και σταθεροποίησης

Αναλογία αντοχής προς βάρος: Σημαντικό πλεονέκτημα σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και μεγάλα δομικά συστατικά

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ

Η σύντηξη αδρανών αερίου (περιεκτικότητα σε υδρογόνο)

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (ακτινική, εφαπτομενική, αξονική, ιδιαίτερα για δακτυλίους με παχύ τοίχωμα, δείγματα που απαιτούνται σε διαφορετικά βάθη)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές επιπτώσεων (Charpy V-Notch, ειδικά για κρυογονικές εφαρμογές, που δοκιμάστηκαν σε συγκεκριμένες θερμοκρασίες)

Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)

Δοκιμές πυρόλυσης διάβρωσης τάσης (SCC, ανά ASTM G44, G47, ιδιαίτερα για τις θερμοκρασίες H116/H321)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, με ιδιαίτερη προσοχή στην εσωτερική ποιότητα των φρυγανισμένων πυκνότητας μεγάλης διαμέτρου, σύμφωνα με το AMS 2630 κατηγορίας A1/AA ή ASTM E2375 Επίπεδο 2)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ακτινογραφικές δοκιμές (εσωτερικά μακροσκοπικά ελαττώματα, για κρίσιμες περιοχές)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Κατοικία και διαμεταλλική αξιολόγηση ένωσης

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων

Αξιολόγηση βαθμού ανακρυστάλλωσης

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου, ύψος, επίπεδη, ομόκεντρη, κλπ.

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Θερμική επεξεργασία/πιστοποίηση σφυρηλάτησης

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το ASTM B247 (Forgings), GB/T 3880 (κινεζικό πρότυπο), EN AW -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS και άλλες κοινωνίες ταξινόμησης.

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια βιομηχανία:

Μεγάλα δομικά στοιχεία πλοίων και σκάφους (καταστρώματα, διαφράγματα, δακτυλίους σύνδεσης κύτους)

Οι υπεράκτιες πλατφόρμες γεώτρησης, η πλωτή αποθήκευση και η εκφόρτωση (FPSO) δομές μονάδας

Μεγάλα εξαρτήματα για εξοπλισμό αφαλάτωσης θαλασσινού νερού

Κρυογονική μηχανική:

Βασικά δομικά στοιχεία για μεγάλες δεξαμενές αποθήκευσης και μεταφορείς και μεταφορείς δακτυλίων, όπως δοκοί δακτυλίων, υποστηρίξεις φούστας κ.λπ. .

Δεξαμενές αποθήκευσης καυσίμου υγρού πυραύλου

Δοχεία πίεσης:

Φλάντζες, κεφάλια και τμήματα κελύφους για μεγάλα σκάφη πίεσης σε πυρηνικούς σταθμούς, χημικούς αντιδραστήρες, κλπ. .

Σιδηροδρομική διαμετακόμιση:

Δομικά εξαρτήματα σώματος αμαξοστοιχίας υψηλής ταχύτητας, κόμβοι τροχών κ.λπ. .

Στρατιωτικός:

ΝΑΤΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΣΚΑΦΩΝ, Θωρακισμένα εξαρτήματα οχήματος, σωλήνες εκτόξευσης πυραύλων κ.λπ. .

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα, με πολύ υψηλή αντίσταση στη διάβρωση του θαλασσινού νερού

Ανώτερη συγκόλληση, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης και καλή ολκιμότητα, κατάλληλη για συναρμολόγηση μεγάλων σύνθετων δομών

Εξαιρετική κρυογονική σκληρότητα, με ιδιότητες που διατηρούνται ή βελτιώθηκαν σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, χωρίς εύθραυστη μετάβαση

Καλή μέτρια δύναμη και εξαιρετική ολκιμότητα, κατάλληλη για μεγάλα δομικά εξαρτήματα

Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιστοποιεί τη ροή των κόκκων και την εσωτερική ποιότητα, τη βελτίωση της αντοχής στην κόπωση και της σκληρότητας κατάγματος

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση διάβρωσης και απολέπιση της απολέπισης (H321/H116 Tempers)

Ελαφρύ, συμβάλλοντας στην εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών

Μη μαγνητικός

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία. Το όριο αντοχής είναι χαμηλότερο από τα κράματα υψηλής αντοχής 2xxx και 7xxx

Η μακροπρόθεσμη χρήση άνω των 65 βαθμών μπορεί να οδηγήσει σε ευαισθητοποίηση (λόγω της συνεχούς βροχόπτωσης της φάσης Mg₂al₃), αυξάνοντας την ευαισθησία στη διάβρωση του στρες . θερμοκρασία λειτουργίας πρέπει να ελεγχθεί ή να επιλεγεί η θερμοκρασία H321 .}

Το επίπεδο αντοχής είναι χαμηλότερο από τα αεροδιαστημικά κράματα όπως το 7075, αλλά η αντίσταση και η συγκόλληση της διάβρωσης είναι ανώτερες .

Η δυσκολία σφυρηλάτησης και η αύξηση του κόστους με το μέγεθος .

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Το κόστος κατασκευής των πλαστών δακτυλίων με μεγάλη διάμετρο είναι υψηλό, αλλά η εξαιρετική απόδοση και η αξιοπιστία τους σε μεγάλες κρίσιμες δομές παρέχουν αναντικατάστατη αξία

Η εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση μειώνει τις μακροπρόθεσμες ανάγκες συντήρησης και αντικατάστασης, μειώνοντας το συνολικό κόστος κύκλου ζωής

Η καλή συγκόλληση μειώνει τη δυσκολία και το κόστος κατασκευής συγκροτήματος μεγάλων δομών

Οι ελαφρές ιδιότητες συμβάλλουν στη μείωση του κόστους καυσίμου για τη μεταφορά, ειδικά στη ναυπηγική και τη διαμετακόμιση των σιδηροδρόμων

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμο ποσοστό ανακύκλωσης πόρων, σύμφωνα με τις πράσινες έννοιες κατασκευής

Η κατανάλωση ενέργειας και οι εκπομπές άνθρακα στις διαδικασίες παραγωγής αλουμινίου συνεχώς βελτιστοποιούνται

Η διάρκεια ζωής του προϊόντος και η υψηλή αξιοπιστία μειώνουν την παραγωγή αποβλήτων

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 5083 σφυρήλατα δαχτυλίδια μεγάλης διαμέτρου όταν απαιτούνται εξαιρετική αντοχή, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση (ειδικά στο θαλασσινό νερό), εξαιρετική συγκολλητικότητα, κρυογονική σκληρότητα και μεγάλη δομική σταθερότητα

Κατάλληλο για κρίσιμες δομές όπως θαλάσσια αγγεία, δεξαμενές ΥΦΑ και μεγάλα δοχεία πίεσης, όπου είναι απαραίτητες ανώτερες εσωτερικές ιδιότητες και περιφερειακές ιδιότητες που λαμβάνονται μέσω σφυρηλάτησης

Για δομές που εξυπηρετούν μακροπρόθεσμα σε θερμοκρασίες άνω των 65 βαθμών, πρέπει να επιλεγεί η θερμοκρασία H321 και η θερμοκρασία λειτουργίας αυστηρά ελεγχόμενοι .

Όταν απαιτούνται υψηλότερη αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση, το κράμα 5A06 μπορεί να θεωρηθεί .

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Δαχτυλίδι σφυρηλασίας από κράμα αλουμινίου μεγάλης διαμέτρου, Κίνα 5083 Κατασκευαστές δαχτυλιδιών, προμηθευτές, εργοστάσιο μεγάλης διαμέτρου αλουμινίου