7075 Δαχτυλίδι σφυρηλασίας από κράμα αλουμινίου T6

Το δακτύλιο σφυρηλάτησης από κράμα αλουμινίου 7075 T6 είναι μια εξαιρετικά υψηλή αντοχή, η θερμική θεραπευτική αλουμινίου-ψευδαργύρου-ψευδαργύρου-μνημείου-χαλκένιο-χαλκένιο κράμα που είναι γνωστό για την εξαιρετική ροή της αντοχής του, το ανώτερο κόπωρο και το καλό excel excel, με το υλικό του . μέσω μιας ακριβούς διαδικασίας σφυρηλάτησης. Εξαιρετική δύναμη και αξιοπιστία, όπως αεροδιαστημική, άμυνα, μηχανήματα υψηλής απόδοσης και εξοπλισμός υψηλής πίεσης:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Ψευδάργυρος (zn): 5.1-6.1% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης)

Μαγνήσιο (mg): 2.1-2.9% (μορφές ενίσχυσης φάσεων με ψευδάργυρο)

Χαλκός (Cu): 1.2-2.0% (ενισχύει τη δύναμη και τη σκληρότητα)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,50% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,30% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,20% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά

Διαδικασία σφυρηλάτησης με πριμοδότηση:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβής έλεγχος στοιχείων κράματος με ± 0,05% ανοχή

Προηγμένες θεραπείες διήθησης και απαγγελίας (E . g ., snif ή degassing κενού) Εξασφαλίστε την καθαριότητα τήγματος

Επεξεργασία σιτηρών (συνήθως με κράμα Master Al-Ti-B)

Η ημι-συνεχή χύτευση με άμεση διαλέξη (DC)

Ομογενοποίηση:

460-480 βαθμός για 12-24 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Οι αργοί ρυθμοί ψύξης εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή των στοιχείων κράματος και εξάλειψη της μακρο-διαχωρισμού

Προετοιμασία Billet:

Inbot επιφάνεια προετοιμασία (κλίμακα ή άλεση)

100% υπερηχητική επιθεώρηση για την εξασφάλιση εσωτερικής άχρηστης

Προθερμάνοντας: 380-420 βαθμός, με ακριβή έλεγχο ομοιομορφίας θερμοκρασίας

Σφυρηλάτηση ακολουθίας (σφυρηλάτηση δακτυλίου):

Αναστατωμένος: Σφυρηλάτηση του πλώπου σε δίσκο ή δακτύλιο προ -μορφοποίησης στο βαθμό380-420

Διάτρηση/διάτρηση: Δημιουργία μιας κεντρικής τρύπα χρησιμοποιώντας ενδιάμεσες μήτρες ή mandrels, σχηματίζοντας σταδιακά το σχήμα του δακτυλίου

RING ROLLING: Χρησιμοποιώντας ένα κυλινδρόμα δακτυλίων σε αξονικά και ακτινικά επεκτείνετε τον προ -μορφή του δακτυλίου, περαιτέρω διύλιση της δομής των κόκκων και των διαστάσεων ελέγχου

Die Fining Finish: Τελική διαμόρφωση σε μήτρες για να εξασφαλιστεί η γεωμετρική ακρίβεια και το τελείωμα της επιφάνειας

Θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 350-400 βαθμός (ακριβώς ελεγχόμενος από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης)

Πίεση σφυρηλάτησης: χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες τόνους, ανάλογα με το μέγεθος του δακτυλίου και την πολυπλοκότητα

Δείκτης ελάχιστης μείωσης: 4: 1 έως 6: 1, εξασφαλίζοντας πυκνή, ομοιόμορφη εσωτερική δομή, εξάλειψη της δομής χυτών και σχηματισμό βελτιστοποιημένης ροής κόκκων

Λύση Θερμική επεξεργασία:

465-480 βαθμός για 1-4 ώρες (ανάλογα με το πάχος του τοιχώματος του δακτυλίου)

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες

Ταχεία μεταφορά στο μέσο σβέσης (<10 seconds)

Σβέση:

Σβήσιμο νερού (θερμοκρασία δωματίου ή ζεστό νερό) ή απόσβεση πολυμερούς

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης για την επίτευξη της βέλτιστης αντοχής και σκληρότητας

Ανακούφιση στρες (για T651 Temper):

Ελεγχόμενη έκταση (1-3% πλαστική παραμόρφωση) ή συμπίεση για τη μείωση της υπολειμματικής τάσης

Τεχνητή γήρανση (T6 Temper):

120 βαθμοί για 24 ώρες

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας, μη καταστρεπτικές δοκιμές και διαχείριση ιχνηλασιμότητας .

Διανομή ακινήτων:

Ακτινικομετρική VS . Τσάιντο Ιδιότητες: Οι πλαστοί δακτύλιοι παρουσιάζουν εξαιρετική ανισοτροπία, με ροή κόκκων που διανέμονται εφαπτομενικά (περιφερειακά), παρέχοντας υψηλότερη εφαπτομενική αντοχή και αντίσταση κόπωσης . ακτινικές και αξονικές ιδιότητες μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη.

Επίδραση πάχους τοιχώματος στις ιδιότητες: Η αντοχή μπορεί να αυξηθεί ελαφρά σε τμήματα λεπτότερου τοιχώματος .

Core to Surface Hardness Παραλλαγή: λιγότερο από 5 HB .

Η υπολειμματική τάση: Η θερμοκρασία T651 μειώνει σημαντικά την υπολειμματική τάση μέσω της θεραπείας με ανακούφιση από το στρες, ελαχιστοποιώντας την παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας .

Απόδοση κόπωσης: Η βελτιστοποιημένη ροή κόκκων που σχηματίζεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής της κόπωσης του υλικού και την αντίσταση στην διάδοση της ρωγμής κόπωσης .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Πρόστιμο, ομοιόμορφη μικτή δομή ανακρυσταλλοποιημένων κόκκων και επιμήκη μη αποκρυσταλλωμένων κόκκων ευθυγραμμισμένου εφαπτομενικά

Η ροή των κόκκων ταιριάζει σε μεγάλο βαθμό με τη γεωμετρία του δακτυλίου, ομοιόμορφα κατανεμημένη εφαπτομενικά, μεγιστοποιώντας την απόδοση του υλικού

Τα διασπορά al₁₈mg₃cr₂ που σχηματίζονται από το χρωμίου αναστέλλουν αποτελεσματικά την ανάπτυξη και την ανακρυστάλλωση κόκκων

Μέγεθος κόκκων ASTM 6-9 (45-16 μm)

Κατανομή κατακρημνίσεων:

(MgZn₂) και η (MgZn₂) φάσεις: ομοιόμορφα διασκορπισμένες, παρέχοντας πρωτογενή ενίσχυση

Συνεχής κατακρήμνιση του MgZn₂ στα όρια των κόκκων που ελέγχονται για να μειώσουν την ευαισθησία της διάβρωσης του στρες

Οι χονδροειδείς διαμεταλλικές ενώσεις που σχηματίζονται από το μικρό Fe, το SI καταρρέουν αποτελεσματικά και διασκορπίζονται

Ανάπτυξη υφής:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί συγκεκριμένη υφή ευεργετική για εφαπτομενικές ιδιότητες

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα, ελαχιστοποιώντας τα μη μεταλλικά ελαττώματα ένταξης

Τα αυστηρά ελεγχόμενα όρια των ορίων των κόκκων και η συνεχή βροχόπτωση είναι κρίσιμες για την αντίσταση SCC

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Σφυρηλάτες δακτυλίους: εξωτερική διάμετρο 100mm έως 1500mm, πάχος τοίχου 10mm έως 300mm

Προσαρμοσμένες διαστάσεις και γεωμετρίες διαθέσιμες σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις πελατών

Διάφορες διαθέσιμες συνθήκες κατεργασίας, E . g ., σφυρηλατημένα όπως είναι, τραχιά επεξεργασμένα, φινίρισμα

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

T6: Όταν απαιτείται μέγιστη αντοχή και οι περιβαλλοντικές συνθήκες δεν είναι σοβαρές ή για δακτυλίους με παχύ τοίχο δεν είναι ευαίσθητοι στο SCC

T651: Όταν απαιτείται υψηλή αντοχή και ο δακτύλιος θα υποβληθεί σε σημαντική κατεργασία ακριβείας για να μειώσει την παραμόρφωση

T73/T7351: Όταν ο δακτύλιος θα λειτουργεί σε διαβρωτικά περιβάλλοντα και απαιτεί εξαιρετικά υψηλή αντίσταση SCC, σε βάρος κάποιας δύναμης

Η θερμοκρασία T6 του κράματος 7075 έχει κάποια ευαισθησία στο SCC . για κρίσιμες εφαρμογές, οι υπερωρητικές διαταραχές όπως το T73, το T74 συνιστώνται γενικά . Η ίδια η διαδικασία σφυρηλάτησης συμβάλλει στη μείωση του κινδύνου SCC βελτιστοποιώντας τη ροή των κόκκων .}

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας μηχανικής: 40% (1100 αλουμίνιο=100%), σχετικά δύσκολο να μηχανή, ειδικά σε T6 Temper λόγω της υψηλής σκληρότητας

Σχηματισμός τσιπ: τείνει να σχηματίζει ωραία, σπασμένα τσιπ, αλλά συγκέντρωση θερμότητας και απαιτεί καλή εκκένωση και ψύξη τσιπ

Ψυκτικό: υγρό υδατοδιαλυτή κοπή (10-15% συγκέντρωση), ψύξη υψηλής ταχύτητας ροής. Τα υγρά κοπής με βάση το πετρέλαιο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν

Wear Tool: Υψηλή, Προτείνετε εργαλεία PCD ή επικαλυμμένα καρβιδίου, τακτική επιθεώρηση

Συγκόλληση: Πολύ κακή, συμβατική συγκόλληση που δεν συνιστάται, περιορίζεται σε ειδικές διαδικασίες όπως η συγκόλληση αναταραχής τριβής, με σημαντική απώλεια αντοχής μετά τη συγκόλληση

Ψυχρή εργασία: Κακή ικανότητα μορφοποίησης, δεν είναι κατάλληλη για κρύα κάμψη, σφράγιση, κλπ.

Hot Working: Η σφυρηλάτηση πρέπει να πραγματοποιείται υπό αυστηρά ελεγχόμενη θερμοκρασία και ρυθμούς καταπόνησης

Επιφανειακή θεραπεία: Μπορεί να ανοδιωμένο (συνιστάται η θειική ανοδίωση), αλλά δεν βελτιώνει σημαντικά την ευαισθησία SCC .

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, βελτιώνει τη φθορά και την αντίσταση στη διάβρωση, μπορεί να βαφεί

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, για εφαρμογές υψηλής φθοράς

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική βάση για χρώματα ή συγκολλητικά, παρέχει προστασία διάβρωσης

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: Περιβαλλοντικά συμβατές

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδική εκκινητή + Topcoat πολυουρεθάνης: παρέχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη προστασία, ειδικά για αεροδιαστημική και στρατιωτικές εφαρμογές

Επένδυση:

Σε ακραία διαβρωτικά περιβάλλοντα, μπορεί να ληφθεί υπόψη η επένδυση με καθαρό αλουμίνιο ή διάβρωση με κράμα κράματα, αλλά προσθέτει βάρος και κόστος

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -60 βαθμός σε +100 βαθμό (η αντοχή υποβαθμίζεται σημαντικά πάνω από αυτό)

Κρυογονική απόδοση: Ελαφριά αύξηση της αντοχής σε χαμηλές θερμοκρασίες, η σκληρότητα παραμένει καλή, χωρίς εύθραυστη μετάβαση

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: ανακυκλώσιμο υλικό υψηλής αξίας

Σταθερότητα διαστάσεων: Εξαιρετική σε T651 Temper, κατάλληλη για κατεργασία ακριβείας

Αναλογία αντοχής προς βάρος: Μεταξύ των υψηλότερων για τα κράματα αλουμινίου, ιδανικό για αεροδιαστημικά υλικά

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Η σύντηξη αδρανών αερίου (περιεκτικότητα σε υδρογόνο)

Επαλήθευση όλων των στοιχείων κράματος και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (ακτινική, εφαπτομενική, αξονική)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές ανθεκτικότητας σε θραύση (K1C, ανά ASTM E399)

Δοκιμή κόπωσης (όπως απαιτείται, e . g ., περιστρεφόμενη κόπωση κάμψης, ρυθμός ανάπτυξης ρωγμών)

Δοκιμές ρωγμών διάβρωσης στρες (SCC, ανά ASTM G44, G47), ειδικά για T6 Temper

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ανά AMS 2630 Κατηγορία A1, AMS-STD -2154, ή ASTM E2375 Επίπεδο 2)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ακτινογραφικές δοκιμές (εσωτερικά μακροσκοπικά ελαττώματα)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων

Αξιολόγηση κατακρημνίσεων (TEM/SEM)

Αξιολόγηση βαθμού ανακρυστάλλωσης

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου, ύψος, επίπεδη, ομόκεντρη, κλπ. .

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Θερμική επεξεργασία/πιστοποίηση σφυρηλάτησης

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το AMS 4133 (δακτυλιοειδή σφυρήλατα), το AMS 4145, το ASTM B247 (Forgings) και άλλα πρότυπα αεροδιαστημικής

AS9100 ή ISO 9001 Πιστοποίηση συστήματος διαχείρισης ποιότητας

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Αεροδιαστημική:

Περιβλήματα κινητήρα, δακτυλίους οδηγού πτερύγια

Εξαρτήματα στροβίλου αεροσκαφών

Εξισορρόπηση εργαλείων προσγείωσης

Δακτύλιες περιβλήματος πυραύλων και πυραύλων

Αμυνα:

Δαχτυλίδια πυργίσκου στρατιωτικού οχήματος

Βάσεις πυργίσκου όπλου

Φλάντζες υψηλής πίεσης

Μηχανήματα υψηλής απόδοσης:

Βαρύ μηχανήματα που φέρουν αγώνες

Εξαρτήματα περιστροφής υψηλής ταχύτητας

Δομικά μέρη του οργάνου ακριβείας

Βιομηχανικός εξοπλισμός:

Εξαρτήματα εξοπλισμού γεώτρησης πετρελαίου και αερίου

Βαλβίδες και φλάντζες

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετικά υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος για ελαφρύ σχεδιασμό

Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί βελτιστοποιημένη ροή κόκκων, βελτίωση της αντοχής κόπωσης και της σκληρότητας θραύσης

Καλή ικανότητα μηχανικής (σε σχέση με άλλους χάλυβες εξαιρετικά υψηλής δύναμης)

Χαμηλή υπολειμματική τάση στην ψυχραιμία T651, εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων, κατάλληλη για κατεργασία ακριβείας

Μη μαγνητικός

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Η T6 Temper έχει κάποια ευαισθησία στη διάβρωση διάβρωσης του στρες (SCC) και στη διάβρωση της απολέπισης. Για κρίσιμες εφαρμογές, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι υπερμεγέθης από το T73, το T74

Πολύ κακή συγκόλληση, η συμβατική συγκόλληση δεν συνιστάται

Κακή κρύα διαμόρφωση, που συνήθως σχηματίζεται σε ανόπτηση κατάστασης

Η κακή αντοχή στη θερμότητα, η απόδοση αποικοδομείται γρήγορα σε αυξημένες θερμοκρασίες

Σχετικά υψηλό κόστος

Οικονομικές εκτιμήσεις:

7075 T6 Πλατοποιημένα δακτυλίους είναι υλικά υψηλής απόδοσης, με υψηλότερο αρχικό κόστος

Η σύνθετη σφυρηλάτηση, η θερμική επεξεργασία και οι διαδικασίες επιθεώρησης προσθέτουν στο κόστος παραγωγής

Παρά το υψηλό κόστος, η ανωτερότητα του καθιστά αναντικατάστατη σε εφαρμογές που απαιτούν ακραίες επιδόσεις και αξιοπιστία

Πτυχές βιωσιμότητας:

Το κράμα 7075 είναι ένα ανακυκλώσιμο υλικό, συμβάλλοντας στην κυκλικότητα των πόρων

Ο ελαφρύς σχεδιασμός στην αεροδιαστημική συμβάλλει στη μείωση της κατανάλωσης καυσίμου και των εκπομπών άνθρακα

Η διάρκεια ζωής του προϊόντος και η υψηλή αξιοπιστία μειώνουν την αντικατάσταση και την παραγωγή αποβλήτων

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 7075 T6 πλαστά δαχτυλίδια όταν απαιτούνται μέγιστη αντοχή και ελαφρύ και το περιβάλλον εξυπηρέτησης είναι μη φορτωτικό ή υπάρχουν αποτελεσματικά μέτρα προστασίας

Κατάλληλο για δομικά δομικά συστατικά που υποβάλλονται σε υψηλή πίεση, φορτία κόπωσης και απαιτώντας υψηλή αξιοπιστία

Για τις εφαρμογές δυνητικά εκτεθειμένες σε διάβρωση άγχους ή κινδύνους διάβρωσης απολέπισης, δίνουν προτεραιότητα σε υπερμεγέθους 7075 (E . G ., T73, T74) ή κράμα 7050

Δημοφιλείς Ετικέτες: 7075 Δαχτυλίδι σφυρηλάτησης αλουμινίου T6, China 7075 T6 Allumer Crorging Forging Ring, προμηθευτές, εργοστάσιο