5A06 H112 Σφυρήλατο δακτύλιο αλουμινίου

5A06 H112 Το σφυρήλατο δακτύλιο αλουμινίου είναι ένα κράμα υψηλής αντοχής, μη θερμοκρασίας αλουμινίου (σειρά al-Mg) ιδιαίτερα γνωστή για την εξαιρετική αντοχή της διάβρωσης (ειδικά για το θαλασσινό νερό), η καλή συγκόλληση, η μέτρια ισχύς και οι ανώτερες κρυογονικές ιδιότητες {{8} η θερμοκρασία H112 υποδεικνύει ότι το υλικό έχει διαμορφωθεί και το σεβασμό δεν είναι το θέμα που δεν έχει γίνει το COLTY ή η θερμότητα. Η σφυρήλατη μικροδομή και κάποια υπολειμματική τάση . μέσω μιας ακριβούς διαδικασίας σφυρηλάτησης, η εσωτερική μικροδομή της είναι βελτιστοποιημένη, με τη ροή των κόκκων ευθυγραμμισμένη κατά μήκος της γεωμετρίας του δακτυλίου, του εξοπλισμού και της πίεσης, η οποία είναι ιδανική επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν ακραία αντοχή στη διάβρωση, συγκολλητικότητα και κρυογονική ανθεκτικότητα, όπως η ναυπηγία, η εκτόξευση, ο μηχανισμός της νουκάλιου, ο κρυπτογενής εξοπλισμός και η πίεση της βόλτας:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Το μαγνήσιο (mg): 5.8-6.8% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης, παρέχει υψηλή αντοχή και καλή συγκόλληση)

MANGANESE (MN): 0.5-0.8% (ενισχύει περαιτέρω τη δύναμη και βελτιώνει τους κόκκους)

Chromium (CR): 0.10-0.20% (αναστέλλει την ανακρυστάλλωση, βελτιώνει την αντίσταση στη διάβρωση του στρες)

Titanium (Ti): 0.02-0.10% (βελτίωση των κόκκων)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): ισορροπία

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,20% μέγιστο

Beryllium (ΒΕ): 0.0001-0.005% (αναστέλλει την οξείδωση)

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά

Διαδικασία σφυρηλάτησης με πριμοδότηση:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας

Ακριβής έλεγχος στοιχείων κράματος με ± 0,05% ανοχή

Προχωρημένες θεραπείες διήθησης και απολέπισης (E . g ., snif ή περιστροφική αποπλισμός) Εξασφαλίστε την καθαριότητα του τήγματος

Επεξεργασία σιτηρών (συνήθως με κράμα Master Al-Ti-B)

Η ημι-συνεχή χύτευση με άμεση διαλέξη (DC)

Ομογενοποίηση:

450-480 βαθμός για 8-16 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή των στοιχείων κράματος και εξαλείφει το microsegreation

Προετοιμασία Billet:

Inbot επιφάνεια προετοιμασία (κλίμακα ή άλεση)

Υπερηχητική επιθεώρηση για την εξασφάλιση εσωτερικής άχρηστης

Προθερμάνοντας: 380-420 βαθμός, με ακριβή έλεγχο ομοιομορφίας θερμοκρασίας

Σφυρηλάτηση ακολουθίας (σφυρηλάτηση δακτυλίου):

Αναστατωμένος: Σφυρηλάτηση του πλώπου σε δίσκο ή δακτύλιο προ -μορφοποίησης στο βαθμό380-420

Διάτρηση/διάτρηση: Δημιουργία μιας κεντρικής τρύπα χρησιμοποιώντας ενδιάμεσες μήτρες ή mandrels, σχηματίζοντας σταδιακά το σχήμα του δακτυλίου

RING ROLLING: Χρησιμοποιώντας ένα κυλινδρόμα δακτυλίων σε αξονικά και ακτινικά επεκτείνετε τον προ -μορφή του δακτυλίου, περαιτέρω διύλιση της δομής των κόκκων και των διαστάσεων ελέγχου

Die Fining Finish: Τελική διαμόρφωση σε μήτρες για να εξασφαλιστεί η γεωμετρική ακρίβεια και το τελείωμα της επιφάνειας

Θερμοκρασία σφυρηλάτησης: 350-400 βαθμός

Πίεση σφυρηλάτησης: χιλιάδες τόνοι, ανάλογα με το μέγεθος του δακτυλίου και την πολυπλοκότητα

Δείκτης ελάχιστης μείωσης: 3: 1 έως 5: 1, εξασφαλίζοντας πυκνή, ομοιόμορφη εσωτερική δομή, εξάλειψη της δομής χυτών και σχηματισμό βελτιστοποιημένης ροής κόκκων

Ανόπτηση (προαιρετικά):

Εάν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία ή μικροδομική ρύθμιση, η ανόπτηση μπορεί να πραγματοποιηθεί μετά από σφυρηλάτηση για να επιτευχθεί η θερμοκρασία .

H112 σχηματισμός θερμοκρασίας:

Μετά τη σφυρηλάτηση, το υλικό υφίσταται μόνο μικρή μηχανική επεξεργασία (αν χρειαστεί), όπως η ισοπέδωση ή η ισιώματος, χωρίς περαιτέρω θερμική επεξεργασία ή ψυχρή εργασία, διατηρώντας την κατάσταση που προκαλείται από τη δημιουργία του .

Όλα τα στάδια παραγωγής υπόκεινται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας, μη καταστρεπτικές δοκιμές και διαχείριση ιχνηλασιμότητας .

Διανομή ακινήτων:

Ακτινική vs . Τσάιντς Ιδιότητες: Οι πλαστοί δακτύλιοι παρουσιάζουν καλή ανισοτροπία, με ροή κόκκων που κατανεμημένες εφαπτομενικά (περιφερειακά), παρέχοντας υψηλότερη εφαπτομενική αντοχή και αντίσταση κόπωσης .

Επίδραση πάχους τοιχώματος στις ιδιότητες: Η αντοχή μπορεί να αυξηθεί ελαφρά σε τμήματα λεπτότερου τοιχώματος .

Core to Surface Hardness Παραλλαγή: λιγότερο από 5 HB .

Υπολειμματική τάση: Η θερμοκρασία H112 διατηρεί κάποια υπολειμματική τάση από τη σφυρηλάτηση. Εάν η ευαισθησία στην υπολειπόμενη τάση είναι μια ανησυχία, η επακόλουθη επεξεργασία μπορεί να απαιτεί ανακούφιση στρες .

Απόδοση κόπωσης: Η βελτιστοποιημένη ροή κόκκων που σχηματίζεται από τη διαδικασία σφυρηλάτησης συμβάλλει στη βελτίωση της ζωής της κόπωσης του υλικού .

Κρυογονική απόδοση: Η δύναμη και η σκληρότητα βελτιώνονται ακόμη και σε εξαιρετικά χαμηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα, χωρίς εύθραυστη μετάβαση, καθιστώντας το ένα εξαιρετικό κρυογονικό δομικό υλικό .

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Πρόστιμο, ομοιόμορφη μικτή δομή ανακρυσταλλοποιημένων κόκκων και επιμήκη μη αποκρυσταλλωμένων κόκκων ευθυγραμμισμένου εφαπτομενικά

Η ροή των κόκκων ταιριάζει σε μεγάλο βαθμό με τη γεωμετρία του δακτυλίου, ομοιόμορφα κατανεμημένη εφαπτομενικά, μεγιστοποιώντας την απόδοση του υλικού

Οι λεπτές διασποράς που σχηματίζονται από το μαγγάνιο (MN), το χρωμίου (CR) και το τιτάνιο (Ti) αναστέλλουν αποτελεσματικά την ανάπτυξη και την ανακρυστάλλωση των κόκκων

Μέγεθος κόκκων ASTM 6-9 (45-16 μm)

Κατανομή κατακρημνίσεων:

-Mg₅al₈ φάση: λεπτή και ομοιόμορφα διασκορπισμένη, ενεργώντας ως η κύρια φάση ενίσχυσης

Διαμεταλλικές ενώσεις Mg-al: Κατανομή στα όρια των κόκκων που ελέγχονται αποτελεσματικά για να αποφευχθεί η ευαισθησία διάβρωσης του στρες

Μικρές ποσότητες πρωτογενών διαμεταλλικών ενώσεων, όπως το Alfement, διαλύονται αποτελεσματικά και διασκορπίζονται

Ανάπτυξη υφής:

Η διαδικασία σφυρηλάτησης δημιουργεί συγκεκριμένη υφή ευεργετική για εφαπτομενικές ιδιότητες

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Υψηλή μεταλλουργική καθαριότητα, ελαχιστοποιώντας τα μη μεταλλικά ελαττώματα ένταξης

Η ελεγχόμενη συνεχή βροχόπτωση της βήτα-φάσης στα όρια των κόκκων ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση του στρες

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Σφυρηλάτες δακτυλίους: εξωτερική διάμετρο 100mm έως 2000mm, πάχος τοίχου 10mm έως 400mm

Προσαρμοσμένες διαστάσεις και γεωμετρίες διαθέσιμες σύμφωνα με σχέδια και απαιτήσεις πελατών

Διάφορες διαθέσιμες συνθήκες επεξεργασίας, E . g ., σφυρηλατημένα όπως είναι, τραχιά επεξεργασμένα

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

H112: Κατά τη χρήση της μικροδομής και των ιδιοτήτων, και απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία .

O: Όταν απαιτούνται πολύπλοκες λειτουργίες σχηματισμού κρύου ή μέγιστη ολκιμότητα για το δακτύλιο .

H111: Όταν απαιτείται υψηλότερη αντοχή από το H112, διατηρώντας παράλληλα καλή ολκιμότητα και συγκολλητικότητα .

H321: Όταν υπάρχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για αντίσταση στη διάβρωση (ειδικά η διάβρωση στρες), μαζί με τις απαιτήσεις υψηλότερης αντοχής .

Ως κράμα σειράς Al-Mg, το 5A06 δεν ενισχύεται από θερμική επεξεργασία. Διαφορετικές θερμοκρασίες H επιτυγχάνονται κυρίως μέσω της ψυχρής εργασίας . σφυρηλάτηση είναι μια μορφή πλαστικής παραμόρφωσης, έτσι το H112 αντιπροσωπεύει την κατάσταση με τη διαμόρφωση .

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία Machinability: 70% (1100 αλουμίνιο=100%), καλή μηχανική ικανότητα, χαμηλότερη από 2xxx και 7xxx κράματα

Ο σχηματισμός τσιπ: τα τσιπς, τείνουν να τείνουν γύρω από τα εργαλεία, απαιτούν καλούς διακόπτες τσιπ

Ψυκτικό: Υδατοφόρο υγρό κοπής (8-12% συγκέντρωση), ψύξη υψηλής ταχύτητας ροής

Φθορά εργαλείων: Μέτρια, τακτική επιθεώρηση εργαλείων που απαιτείται

Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική με τη συγκόλληση TIG και MIG, ένα από τα καλύτερα κράματα συγκολλητέα αλουμινίου

Ψυχρή εργασία: Καλή μορφοποιημένη σε ιδιοσυγκρασία, μέτρια σε θερμοκρασία H112

Hot Working: Συνιστώμενη περιοχή θερμοκρασίας 300-400 βαθμός

Διάβρωση άγχους: Η ψυχραιμία H112 έχει εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση της διάβρωσης του άγχους

Κρυογονικές ιδιότητες: διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος, παρέχει πρόσθετη προστασία και αισθητική

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος, αυξάνει την αντίσταση και τη σκληρότητα της φθοράς

Βαφή και σφράγιση: Ενισχύει την αισθητική και την αντίσταση στη διάβρωση

Επικαλύψεις μετατροπής:

Επικαλύψεις μετατροπής χρωμικών (MIL-DTL -5541): Εξαιρετική βάση για χρώματα ή συγκολλητικά

Εναλλακτικές λύσεις χωρίς χρωμίου: Περιβαλλοντικά συμβατές

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδική εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνη: παρέχει εξαιρετική μακροπρόθεσμη προστασία, ειδικά για θαλάσσιες εφαρμογές

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -200 βαθμός σε +80 βαθμό (μακροπρόθεσμη χρήση πάνω από αυτή τη θερμοκρασία μπορεί να οδηγήσει σε ευαισθητοποίηση, επηρεάζοντας την αντίσταση SCC)

Κρυογονική απόδοση: Διατηρεί ή βελτιώνει τη δύναμη και την ανθεκτικότητα σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες, ιδανικό για κρυογονικά δομικά υλικά

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Ανακυκλιμότητα: 100% ανακυκλώσιμη με υψηλή τιμή απορριμμάτων

Φορτικότητα: Καλή σε ιδιοσυγκρασία, μέτρια σε θερμοκρασία H112

Σταθερότητα διαστάσεων: καλή σταθερότητα διαστάσεων μετά τη σφυρηλάτηση και την ανακούφιση του στρες

Αναλογία αντοχής προς βάρος: πλεονεκτήματα σε εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή στη διάβρωση

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Ανάλυση φθορισμού ακτίνων Χ

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και περιεχομένου ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (ακτινική, εφαπτομενική, αξονική)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell, πολλαπλές τοποθεσίες)

Δοκιμές επιπτώσεων (Charpy V-Notch, ειδικά για κρυογονικές εφαρμογές)

Δοκιμές κόπωσης (όπως απαιτείται)

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική επιθεώρηση (100% ογκομετρική, ανά ASTM B594/E2375, ή AMS 2630)

Δοκιμές ρεύματος Eddy (επιφάνεια και ελαττώματα κοντά στην επιφάνεια)

Επιθεώρηση διείσδυσης (επιφανειακά ελαττώματα)

Ακτινογραφικές δοκιμές (εσωτερικά μακροσκοπικά ελαττώματα)

Ανάλυση μικροδομής:

Προσδιορισμός μεγέθους κόκκων

Κατοικία και διαμεταλλική αξιολόγηση ένωσης

Επαλήθευση προτύπου ροής κόκκων

Δοκιμές ευαισθησίας διάβρωσης στρες

Διακοπτική επιθεώρηση:

Επαλήθευση CMM (Μηχανή μέτρησης συντεταγμένων)

Εξωτερική διάμετρος, εσωτερική διάμετρο, πάχος τοίχου, ύψος, επίπεδη, ομόκεντρη, κλπ. .

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Αναφορά δοκιμής υλικού (EN 10204 3.1 ή 3.2)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Θερμική επεξεργασία/πιστοποίηση σφυρηλάτησης

Πιστοποίηση μη καταστροφικής δοκιμής

Συμμόρφωση με το ASTM B247 (Fressings), GB/T 3880 (κινεζικό πρότυπο), EN AW -5083/5A06, κλπ. .

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια βιομηχανία:

Κατασκευή ναυπηγείου και γιοτ (δομές κύτους, εξοπλισμός καταστρώματος, σωληνώσεις θαλασσινού νερού)

Δομικά εξαρτήματα της πλατφόρμας γεώτρησης υπεράκτιας θάλασσας

Εξοπλισμός αφαλάτωσης

Υποβρύχια εξαρτήματα

Κρυογονική μηχανική:

Οι δεξαμενές αποθήκευσης υγροποιημένου φυσικού αερίου (ΥΦΑ) και δακτυλίοι αγωγών μεταφοράς

Στοιχεία κρυογονικού εξοπλισμού

Δοχεία πίεσης:

Φλάντζες και δαχτυλίδια μεσαίου έως υψηλής πίεσης

Εξαρτήματα εξοπλισμού πίεσης

Πυρηνική βιομηχανία:

Στοιχεία συστήματος ψύξης πυρηνικού αντιδραστήρα

Δομές θωράκισης ακτινοβολίας

Σιδηροδρομική διαμετακόμιση:

Δομικά εξαρτήματα σώματος αμαξοστοιχίας υψηλής ταχύτητας

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, ειδικά σε θαλάσσια και βιομηχανικά περιβάλλοντα, με πολύ υψηλή αντίσταση στη διάβρωση του θαλασσινού νερού

Ανώτερη συγκόλληση, με υψηλή αντοχή συγκόλλησης και καλή ολκιμότητα

Εξαιρετική κρυογονική σκληρότητα, με βελτιωμένες ιδιότητες σε εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες

Μέτρια αντοχή και καλή ολκιμότητα, κατάλληλη για δομικά εξαρτήματα

Η διαδικασία σφυρηλάτησης βελτιστοποιεί τη ροή των κόκκων και την εσωτερική ποιότητα

Εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση διάβρωσης και απολέπιση της απολέπισης του άγχους

Ελαφρύ, συμβάλλοντας στην εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών

Μη μαγνητικός

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία. Το όριο αντοχής είναι χαμηλότερο από κράματα υψηλής αντοχής 2xxx και 7xxx

Η μακροπρόθεσμη χρήση πάνω από 65 βαθμούς μπορεί να οδηγήσει σε ευαισθητοποίηση (λόγω της βροχόπτωσης φάσης Mg₂al₃), αυξάνοντας την ευαισθησία στη διάβρωση του στρες . θερμοκρασία λειτουργίας πρέπει να ελεγχθεί ή να επιλεγεί η θερμοκρασία H321.

Το επίπεδο αντοχής είναι χαμηλότερο από το 5083's H116/H321 Tempers, αλλά μπορεί να αποδώσει καλύτερα σε συγκεκριμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα .

Σχετικά υψηλότερο κόστος .

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Υλικό υψηλής απόδοσης, υψηλότερο αρχικό κόστος, αλλά μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλό κόστος συντήρησης

Η εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση μειώνει τις μακροχρόνιες ανάγκες προστασίας

Η καλή συγκόλληση μειώνει το κόστος κατασκευής σύνθετων δομών

Οι ελαφριές ιδιότητες συμβάλλουν στη μείωση του κόστους των καυσίμων μεταφοράς

Πτυχές βιωσιμότητας:

100% ανακυκλώσιμο με υψηλή αποτελεσματικότητα χρήσης πόρων

Οι διαδικασίες παραγωγής αλουμινίου γίνονται όλο και πιο φιλικές προς το περιβάλλον, με μειωμένη κατανάλωση ενέργειας

Η μεγάλη διάρκεια ζωής μειώνει την παραγωγή αποβλήτων

Καθοδήγηση επιλογής υλικού:

Επιλέξτε 5Α06 H112 σφυρήλατα δακτυλίους όταν απαιτούνται υψηλής αντοχής, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση (ειδικά στο θαλασσινό νερό), εξαιρετικές συγκολλήσεις και κρυογονικές ιδιότητες και το ανώτατο όριο της αντοχής δεν είναι τόσο κρίσιμο όσο για το 7075/7050.

Για δομές που εξυπηρετούν μακροπρόθεσμα σε θερμοκρασίες άνω των 65 μοιρών, θα πρέπει να επιλεγεί η ψυχραιμία H321 ή άλλα κράματα που θεωρούνται .

Κατάλληλο για κρίσιμες εφαρμογές σε θαλάσσιες, κρυογονικές και πυρηνικές βιομηχανίες ως δομικά και συστατικά που φέρουν πίεση .

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5A06 H112 Σφυρήλατο δακτύλιο αλουμινίου, China 5A06 H112 Κατασκευαστές δακτυλίων αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο