video
2024 Aluminum Bar
(4)
1/2
<< /span>
>

2024 αλουμινίου

2024 Η τετράγωνη ράβδος αλουμινίου χρησιμοποιείται συχνά ως ελαστικό υλικό για τους αισθητήρες μέσης και μικρής εμβέλειας . το χαμηλό ελαστικό μέτρο χαρακτηριστικό του επιτρέπει στον αισθητήρα να παράγει επαρκή παραμόρφωση όταν υποβάλλεται σε δύναμη, με αποτέλεσμα την ακριβή μέτρηση και τα σήματα δύναμης ή πίεσης .}}}}

1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής

 

Το κράμα αλουμινίου 2024 (AMS 4120, ASTM B211) είναι ένα κράμα αλουμινίου υψηλής αντοχής, το κράμα αλουμινίου που είναι βραβευμένο για την άριστη αναλογία αντοχής προς βάρος, την ανώτερη μηχανική ικανότητα και την καλή απόδοση κόπωσης {}} Η διαμόρφωση των αποθεμάτων της ράβδου προσφέρει βελτιστοποιημένες ιδιότητες για κρίσιμα δομικά εξαρτήματα:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Χαλκός (Cu): 3.8-4.9% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης)

Μαγνήσιο (mg): 1.2-1.8% (σκλήρυνση βροχοπτώσεων)

MANGANESE (MN): 0.3-0.9% (Έλεγχος δομής κόκκων)

Σιλικόν (SI): Λιγότερο ή ίσο με 0,5% (βελτιώνει τη δυνατότητα χυτοσίδερας)

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 90,7% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,5% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο

Χρωμίου (CR): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά

Διαδικασία κατασκευής premium:

Προετοιμασία Billet:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβείς προσθήκες κράματος

Διήθηση μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού

Επεξεργασία Αβολισμού (υδρογόνο <0,15 ml/100g)

Ημι-συνεχόμενη χύτευση

Ομογενοποίηση:

480-500 βαθμός για 12-24 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Μικροδομική εξισορρόπηση

Διάλυση φάσης πλούσιας σε Cu

Εξώθηση:

Προθέρμανση στο βαθμό 370-400

Βελτιστοποίηση λίπανσης

Παρακολούθηση ηλεκτρονικής εξώθησης

Έλεγχος θερμοκρασίας εξόδου: 450-480 βαθμός

Βελτιστοποίηση ρυθμού ψύξης για ανάπτυξη ακινήτων

Ευθυγράμμιση εντός 4mm/m

Λύση Θερμική επεξεργασία:

490-500 βαθμός για 1 ώρα (εξαρτώμενη από διάμετρο)

Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες

Ταχεία μεταφορά σε μέσο σβέσης

Σβέση:

Κρύο νερό (5-30 βαθμός)

Αναταραχή για ομοιόμορφη ψύξη

Μέγιστος χρόνος μεταφοράς: 15 δευτερόλεπτα

Ελάχιστος ρυθμός ψύξης: 100 βαθμοί /δευτερόλεπτο στην επιφάνεια

Κρύο ευθυγράμμιση:

Υδραυλική πίεση τύπου

Μέγιστο 1-2% κρύα εργασία

Ελαχιστοποίηση υπολειμματικής πίεσης

Τεχνητή γήρανση:

T3: Φυσική γήρανση σε θερμοκρασία δωματίου

T351: ανακούφιση στρες + φυσική γήρανση

Τ4: Λύση Θερμική επεξεργασία + Φυσική γήρανση

T6: Τεχνητή γήρανση σε 190 βαθμούς για 12 ώρες

Πλήρης ανιχνευτή διαδικασίας με τεκμηρίωση ποιότητας ειδικής για την παρτίδα .

 

 

2. Μηχανικές ιδιότητες της γραμμής αλουμινίου 2024

 

Ιδιοκτησία

T351 (λεπτά)

T351 (τυπικό)

T6 (min)

T6 (τυπικό)

Μέθοδος δοκιμής

Τελική αντοχή εφελκυσμού

425 MPa

440-470 MPA

440 MPa

460-490 MPA

ASTM E8

Αντοχή απόδοσης (0,2%)

290 MPa

310-345 MPA

345 MPa

360-400 MPA

ASTM E8

Επιμήκυνση (2 ίντσες)

10%

12-17%

5%

6-10%

ASTM E8

Σκληρότητα (Brinell)

110 HB

115-125 hb

120 HB

125-135 hb

ASTM E10

Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸)

130 MPa

140-150 MPA

120 MPa

125-140 MPA

ASTM E466

Δύναμη διάτμησης

270 MPa

285-300 MPA

280 MPa

290-310 MPA

ASTM B769

Σκληρότητα θραύσης (k₁c)

26 MPA√m

28-32 mpa√m

20 MPA email

22-25 mpa√m

ASTM E399

Μέτρο ελαστικότητας

73.1 GPA

73.1 GPA

73.1 GPA

73.1 GPA

ASTM E111

Διανομή ακινήτων:

Διαμήκη αναλογία εγκάρσιας ιδιοκτησίας: 1.00: 0.85-0.90

Παραλλαγή σε διάμετρο:<5% for bars up to 100mm

Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<8 HB

Διατήρηση ακινήτων μετά από θερμική έκθεση: Εξαιρετική κάτω από 100 βαθμούς

 

 

3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά

 

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Επιμήκη κόκκους στην κατεύθυνση εξώθησης

Μέγεθος κόκκων ASTM 5-7 (50-70 μm)

Αναλογία διαστάσεων: 2: 1 έως 5: 1

Ανάπτυξη υπογείων σε T351 Temper

Κατανομή κατακρημνίσεων:

Al₂cu (θ/θ ') ενίσχυση των ιζημάτων: 5-50 nm

Al₂cumg (S-φάση) κατακρημνίζεται

Al₁₂mn₃si διασκορπισμένα: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Διαμεταλλικά: ελεγχόμενο μέγεθος και διανομή

Ανάπτυξη υφής:

Ισχυρός<111>και<100>υφές ινών

Η υφή παραμόρφωσης διατηρείται μετά από θερμική επεξεργασία

Ένταση υφής: 3-8 × Τυχαία

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Ανακρυστάλλωση που ελέγχεται από διασπορά MN

Η φυσική γήρανση περιλαμβάνει σχηματισμό ζώνης GP

T6 Temper: θ '(al₂cu) ίζημα κυριαρχίας

Ζώνες χωρίς καθίζηση κοντά στα όρια των κόκκων:<50nm

 

 

4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές

 

Παράμετρος

Τυποποιημένο εύρος

Ανοχή ακριβείας

Εμπορική ανοχή

Μέθοδος δοκιμής

Διάμετρος (γύρο)

10-300 mm

± 0,15mm έως 30mm

± 0,25mm έως 30mm

Μικρόμετρο

   

± 0,5% πάνω από 30mm

± 1,0% πάνω από 30mm

 

Πλάτος (ορθογώνιο)

10-250 mm

± 0,20mm έως 50mm

± 0,30mm έως 50mm

Διαβήτης

   

± 0,4% άνω των 50mm

± 0,8% άνω των 50mm

 

Μήκος

2000-6000 mm

± 3mm

± 6mm

Μετροταινία

Ευθύτητα

N/A

0,5mm/m

1.0mm/m

Ευθεία

Στρίψιμο (ορθογώνια)

N/A

2 μοίρες μέγιστο ανά μέτρο

4 μοίρες μέγιστο ανά μέτρο

Μοιρογνωμόνιο

Τραχύτητα

N/A

3,2 μm RA MAX

6.3 μm RA max

Προφίλμετρο

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Στρογγυλή γραμμή: διάμετρο 10-300 mm

Hexagonal Bar: Arof Flats 10-100 mm

Square Bar: πλευρικές διαστάσεις 10-150 mm

Ορθογώνια ράβδο: πλάτος έως 250mm, πάχος από 10mm

Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος

 

 

5. Οι ονομασίες θερμοκρασίας και οι επιλογές θερμικής επεξεργασίας

 

Κώδικας

Περιγραφή διαδικασίας

Βέλτιστες εφαρμογές

Βασικά χαρακτηριστικά

T351

Λύση Θερμική επεξεργασία, άγχος που ανακουφίζεται από το τέντωμα (1-3%), φυσικά ηλικίας

Αεροδιαστημικά δομικά στοιχεία, κατεργασμένα μέρη

Εξαιρετική ικανότητα μηχανικής, καλή ισορροπία αντοχής

T4/T451

Λύση Θερμική επεξεργασία, φυσικά ηλικίας

Εξαρτήματα που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση

Καλύτερη διαμόρφωση, μέτρια δύναμη

T6/T651

Λύση Θερμική επεξεργασία, τεχνητά ηλικιωμένη

Εφαρμογές μέγιστης αντοχής

Υψηλότερη αντοχή, μειωμένη ολκιμότητα

T861

Λύση Θερμική επεξεργασία, κρύο επεξεργασμένο, τεχνητά ηλικιωμένο

Εξαρτημένα εξαρτήματα

Υψηλή δύναμη με καλή αντίσταση SCC

T3

Λύση Θερμική επεξεργασία, κρύο επεξεργασμένο, φυσικά ηλικιωμένο

Εφαρμογές γενικής χρήσης

Καλή ισορροπία των ακινήτων

 

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

T351: βέλτιστη για εξαρτήματα που κατασκευάζονται από το απόθεμα μπαρ

T6: Όταν απαιτείται μέγιστη δύναμη

T4: Όταν απαιτούνται εργασίες μετά τη δημιουργία

T 861: Για εξαρτήματα που εκτίθενται σε υψηλή πίεση σε διαβρωτικά περιβάλλοντα

 

 

6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής

 

Λειτουργία

Υλικό εργαλείου

Συνιστώμενες παραμέτρους

Σχόλια

Στροφή

Carbide, PCD

VC =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev

Εξαιρετικό σπάσιμο τσιπ

Γεώτρηση

HSS-CO, καρβίδιο

VC =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev

Καλή ποιότητα τρύπα

Αλεσμα

Carbide, PCD

VC =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm

Προτιμώμενη άλεση

Τρύπημα

HSS-E, επικαλυμμένο με κασσίτερο

VC =15-25 m/min

Εξαιρετική ποιότητα νήματος

Ξέσπασμα

Carbide, PCD

VC =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev

Η ανοχή H7 είναι εφικτή

Βαθιά διάτρηση

Carbide, HSS-CO

VC =60-90 m/min, κύκλος pecking

Εξαιρετική εκκένωση τσιπ

 

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μη δυνατότητας: 70% (1100 αλουμίνιο=100%)

Επιφάνεια φινιρίσματος: Εξαιρετική (RA 0.8-3.2 μm εφικτό)

Σχηματισμός τσιπ: σύντομες έως μεσαίες μάρκες

Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (8-10% συγκέντρωση)

Wear Wear: Μέτρια με τις κατάλληλες παραμέτρους

Σχηματισμός Burr: Ελάχιστο με αιχμηρά εργαλεία

Κρύο εργασίας: Καλή διαμόρφωση σε κατάσταση T4

Hot Working: 350-450 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας

Συγκολλητικότητα: Περιορισμένη (Προπονισμός καθαρισμού κρίσιμης σημασίας)

 

 

7. συστήματα αντοχής και προστασίας διάβρωσης

 

Τύπος περιβάλλοντος

Βαθμολογία αντίστασης

Μέθοδος προστασίας

Αναμενόμενη απόδοση

Βιομηχανική ατμόσφαιρα

Μέτριος

Ανοδίωση + βαφή

5-10 χρόνια με συντήρηση

Θαλάσσιο περιβάλλον

Φτωχός

Ανοδίωση + χρωμικό + βαφή

3-5 χρόνια με συντήρηση

Υψηλή υγρασία

Εκθεση

Ανδοδίωση τύπου II

2-3 χρόνια χωρίς πρόσθετη προστασία

Διάβρωση άγχους

Κακή στο T351, καλύτερα στο T 861

Πυροβόληση + Προστασία

Συγκεκριμένη εφαρμογή

Απολέπιση

Δίκαιη στο καλό

Σωστή θερμική επεξεργασία

Οι T7X Tempers προτιμήθηκαν για κρίσιμες εφαρμογές

 

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος

Χρωμικό: 2-7 μm (εφαρμογές αεροδιαστημικής)

Επικαλύψεις μετατροπής:

Χρωμικό ανά mil-dtl -5541 κλάση 1A

Διαθέσιμες εναλλακτικές λύσεις μη-χρωμίου

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης

Διατίθενται διαθέσιμα συστήματα με αεροδιαστημική

Μηχανική προστασία:

Πυροβόληση για ενισχυμένη κόπωση και αντίσταση SCC

Λούφτα για βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας

 

 

8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής

 

Ιδιοκτησία

Αξία

Σχεδίαση

Πυκνότητα

2.78 g/cm3

Υπολογισμός βάρους για εξαρτήματα

Φάσμα τήξης

502-638 βαθμός

Περιορισμοί θερμικής επεξεργασίας

Θερμική αγωγιμότητα

120-150 W/m·K

Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

30-40% IACS

Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών

Ειδική θερμότητα

875 j/kg · k

Υπολογισμοί θερμικής μάζας

Θερμική επέκταση (CTE)

23.2 ×10⁻⁶/K

Ανάλυση θερμικής πίεσης

Συγκριτικό του Young

73.1 GPA

Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας

Ο λόγος του Poisson

0.33

Παράμετρος δομικής ανάλυσης

Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας

70% (1100=100%)

Προγραμματισμός κατασκευής

 

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +120 βαθμό

Διατήρηση ακινήτων: Εξαιρετική κάτω από 100 μοίρες

Ηλεκτρική αγωγιμότητα: 30% IACS (T3), 40% IACS (Τ6)

Χαλάρωση στρες: ελάχιστη κάτω από 100 μοίρες

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Χωρητικότητα απόσβεσης: Χαμηλή (τυπική κράματα αλουμινίου)

 

 

9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμή

 

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)

Δοκιμή σκληρότητας (Brinell ή Rockwell)

Ηλεκτρική αγωγιμότητα για επαλήθευση θερμοκρασίας

Διακοπτική επιθεώρηση:

Διάμετρος/Διαστάσεις σε πολλές τοποθεσίες

Ευθεία επαλήθευση

Μέτρηση επιφανειακού φινιρίσματος

Οπτική επιθεώρηση:

Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων

Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας

Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154

Επιθεώρηση διείσδυσης

Αξιολόγηση ροής κόκκων

Μικροδομική εξέταση

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Πιστοποίηση θερμικής επεξεργασίας

Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης

 

 

10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός

 

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Εξαρτήματα εργαλείων προσγείωσης αεροσκαφών

Αεροδιαστημικά εξαρτήματα και συνδετήρες

Δομικά στοιχεία υψηλής αντοχής

Κρίσιμα εξαρτήματα αυτοκινήτων

Εφαρμογές της αμυντικής βιομηχανίας

Μέρη μηχανής ακριβείας

Εξαρτήματα εργαλείων μούχλας

Μπουλόνια και συνδετήρες υψηλής απόδοσης

Συστατικά υδραυλικού συστήματος

Οι ράβδοι σύνδεσης και οι άξονες κίνησης

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αναλογία δύναμης προς βάρος

Ανώτερη μηχανική ικανότητα για σύνθετα μέρη

Καλή απόδοση κόπωσης

Υψηλή σκληρότητα κατάγματος σε κατάσταση T351

Σταθερότητα διαστάσεων μετά την κατεργασία

Κατάλληλο για κρίσιμες εφαρμογές φορτίου

Καλή αντίσταση φθοράς με κατάλληλες επιφανειακές θεραπείες

Αποδεδειγμένο ιστορικό σε εφαρμογές αεροδιαστημικής

Προβλέψιμες και συνεπείς ιδιότητες

Ευρέως διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και μορφές

Δημοφιλείς Ετικέτες: 2024 Aluminal Bar, Κίνα 2024 Κατασκευαστές μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall