
2024 αλουμινίου
2024 Η τετράγωνη ράβδος αλουμινίου χρησιμοποιείται συχνά ως ελαστικό υλικό για τους αισθητήρες μέσης και μικρής εμβέλειας . το χαμηλό ελαστικό μέτρο χαρακτηριστικό του επιτρέπει στον αισθητήρα να παράγει επαρκή παραμόρφωση όταν υποβάλλεται σε δύναμη, με αποτέλεσμα την ακριβή μέτρηση και τα σήματα δύναμης ή πίεσης .}}}}
1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής
Το κράμα αλουμινίου 2024 (AMS 4120, ASTM B211) είναι ένα κράμα αλουμινίου υψηλής αντοχής, το κράμα αλουμινίου που είναι βραβευμένο για την άριστη αναλογία αντοχής προς βάρος, την ανώτερη μηχανική ικανότητα και την καλή απόδοση κόπωσης {}} Η διαμόρφωση των αποθεμάτων της ράβδου προσφέρει βελτιστοποιημένες ιδιότητες για κρίσιμα δομικά εξαρτήματα:
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
Χαλκός (Cu): 3.8-4.9% (πρωτεύον στοιχείο ενίσχυσης)
Μαγνήσιο (mg): 1.2-1.8% (σκλήρυνση βροχοπτώσεων)
MANGANESE (MN): 0.3-0.9% (Έλεγχος δομής κόκκων)
Σιλικόν (SI): Λιγότερο ή ίσο με 0,5% (βελτιώνει τη δυνατότητα χυτοσίδερας)
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 90,7% (ισορροπία)
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,5% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο
Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο
Χρωμίου (CR): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με 0,05% το καθένα, λιγότερο ή ίσα με 0,15% συνολικά
Διαδικασία κατασκευής premium:
Προετοιμασία Billet:
Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)
Ακριβείς προσθήκες κράματος
Διήθηση μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού
Επεξεργασία Αβολισμού (υδρογόνο <0,15 ml/100g)
Ημι-συνεχόμενη χύτευση
Ομογενοποίηση:
480-500 βαθμός για 12-24 ώρες
Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες
Μικροδομική εξισορρόπηση
Διάλυση φάσης πλούσιας σε Cu
Εξώθηση:
Προθέρμανση στο βαθμό 370-400
Βελτιστοποίηση λίπανσης
Παρακολούθηση ηλεκτρονικής εξώθησης
Έλεγχος θερμοκρασίας εξόδου: 450-480 βαθμός
Βελτιστοποίηση ρυθμού ψύξης για ανάπτυξη ακινήτων
Ευθυγράμμιση εντός 4mm/m
Λύση Θερμική επεξεργασία:
490-500 βαθμός για 1 ώρα (εξαρτώμενη από διάμετρο)
Ομοιομορφία θερμοκρασίας: ± 3 μοίρες
Ταχεία μεταφορά σε μέσο σβέσης
Σβέση:
Κρύο νερό (5-30 βαθμός)
Αναταραχή για ομοιόμορφη ψύξη
Μέγιστος χρόνος μεταφοράς: 15 δευτερόλεπτα
Ελάχιστος ρυθμός ψύξης: 100 βαθμοί /δευτερόλεπτο στην επιφάνεια
Κρύο ευθυγράμμιση:
Υδραυλική πίεση τύπου
Μέγιστο 1-2% κρύα εργασία
Ελαχιστοποίηση υπολειμματικής πίεσης
Τεχνητή γήρανση:
T3: Φυσική γήρανση σε θερμοκρασία δωματίου
T351: ανακούφιση στρες + φυσική γήρανση
Τ4: Λύση Θερμική επεξεργασία + Φυσική γήρανση
T6: Τεχνητή γήρανση σε 190 βαθμούς για 12 ώρες
Πλήρης ανιχνευτή διαδικασίας με τεκμηρίωση ποιότητας ειδικής για την παρτίδα .
2. Μηχανικές ιδιότητες της γραμμής αλουμινίου 2024
|
Ιδιοκτησία |
T351 (λεπτά) |
T351 (τυπικό) |
T6 (min) |
T6 (τυπικό) |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
425 MPa |
440-470 MPA |
440 MPa |
460-490 MPA |
ASTM E8 |
|
Αντοχή απόδοσης (0,2%) |
290 MPa |
310-345 MPA |
345 MPa |
360-400 MPA |
ASTM E8 |
|
Επιμήκυνση (2 ίντσες) |
10% |
12-17% |
5% |
6-10% |
ASTM E8 |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
110 HB |
115-125 hb |
120 HB |
125-135 hb |
ASTM E10 |
|
Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸) |
130 MPa |
140-150 MPA |
120 MPa |
125-140 MPA |
ASTM E466 |
|
Δύναμη διάτμησης |
270 MPa |
285-300 MPA |
280 MPa |
290-310 MPA |
ASTM B769 |
|
Σκληρότητα θραύσης (k₁c) |
26 MPA√m |
28-32 mpa√m |
20 MPA email |
22-25 mpa√m |
ASTM E399 |
|
Μέτρο ελαστικότητας |
73.1 GPA |
73.1 GPA |
73.1 GPA |
73.1 GPA |
ASTM E111 |
Διανομή ακινήτων:
Διαμήκη αναλογία εγκάρσιας ιδιοκτησίας: 1.00: 0.85-0.90
Παραλλαγή σε διάμετρο:<5% for bars up to 100mm
Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<8 HB
Διατήρηση ακινήτων μετά από θερμική έκθεση: Εξαιρετική κάτω από 100 βαθμούς
3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά
Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Δομή κόκκων:
Επιμήκη κόκκους στην κατεύθυνση εξώθησης
Μέγεθος κόκκων ASTM 5-7 (50-70 μm)
Αναλογία διαστάσεων: 2: 1 έως 5: 1
Ανάπτυξη υπογείων σε T351 Temper
Κατανομή κατακρημνίσεων:
Al₂cu (θ/θ ') ενίσχυση των ιζημάτων: 5-50 nm
Al₂cumg (S-φάση) κατακρημνίζεται
Al₁₂mn₃si διασκορπισμένα: 50-200 nm
Al₇cu₂fe Διαμεταλλικά: ελεγχόμενο μέγεθος και διανομή
Ανάπτυξη υφής:
Ισχυρός<111>και<100>υφές ινών
Η υφή παραμόρφωσης διατηρείται μετά από θερμική επεξεργασία
Ένταση υφής: 3-8 × Τυχαία
Ειδικά χαρακτηριστικά:
Ανακρυστάλλωση που ελέγχεται από διασπορά MN
Η φυσική γήρανση περιλαμβάνει σχηματισμό ζώνης GP
T6 Temper: θ '(al₂cu) ίζημα κυριαρχίας
Ζώνες χωρίς καθίζηση κοντά στα όρια των κόκκων:<50nm
4. Προδιαγραφές διαστάσεων & ανοχές
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Εμπορική ανοχή |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Διάμετρος (γύρο) |
10-300 mm |
± 0,15mm έως 30mm |
± 0,25mm έως 30mm |
Μικρόμετρο |
|
± 0,5% πάνω από 30mm |
± 1,0% πάνω από 30mm |
|||
|
Πλάτος (ορθογώνιο) |
10-250 mm |
± 0,20mm έως 50mm |
± 0,30mm έως 50mm |
Διαβήτης |
|
± 0,4% άνω των 50mm |
± 0,8% άνω των 50mm |
|||
|
Μήκος |
2000-6000 mm |
± 3mm |
± 6mm |
Μετροταινία |
|
Ευθύτητα |
N/A |
0,5mm/m |
1.0mm/m |
Ευθεία |
|
Στρίψιμο (ορθογώνια) |
N/A |
2 μοίρες μέγιστο ανά μέτρο |
4 μοίρες μέγιστο ανά μέτρο |
Μοιρογνωμόνιο |
|
Τραχύτητα |
N/A |
3,2 μm RA MAX |
6.3 μm RA max |
Προφίλμετρο |
Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:
Στρογγυλή γραμμή: διάμετρο 10-300 mm
Hexagonal Bar: Arof Flats 10-100 mm
Square Bar: πλευρικές διαστάσεις 10-150 mm
Ορθογώνια ράβδο: πλάτος έως 250mm, πάχος από 10mm
Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος
5. Οι ονομασίες θερμοκρασίας και οι επιλογές θερμικής επεξεργασίας
|
Κώδικας |
Περιγραφή διαδικασίας |
Βέλτιστες εφαρμογές |
Βασικά χαρακτηριστικά |
|
T351 |
Λύση Θερμική επεξεργασία, άγχος που ανακουφίζεται από το τέντωμα (1-3%), φυσικά ηλικίας |
Αεροδιαστημικά δομικά στοιχεία, κατεργασμένα μέρη |
Εξαιρετική ικανότητα μηχανικής, καλή ισορροπία αντοχής |
|
T4/T451 |
Λύση Θερμική επεξεργασία, φυσικά ηλικίας |
Εξαρτήματα που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση |
Καλύτερη διαμόρφωση, μέτρια δύναμη |
|
T6/T651 |
Λύση Θερμική επεξεργασία, τεχνητά ηλικιωμένη |
Εφαρμογές μέγιστης αντοχής |
Υψηλότερη αντοχή, μειωμένη ολκιμότητα |
|
T861 |
Λύση Θερμική επεξεργασία, κρύο επεξεργασμένο, τεχνητά ηλικιωμένο |
Εξαρτημένα εξαρτήματα |
Υψηλή δύναμη με καλή αντίσταση SCC |
|
T3 |
Λύση Θερμική επεξεργασία, κρύο επεξεργασμένο, φυσικά ηλικιωμένο |
Εφαρμογές γενικής χρήσης |
Καλή ισορροπία των ακινήτων |
Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:
T351: βέλτιστη για εξαρτήματα που κατασκευάζονται από το απόθεμα μπαρ
T6: Όταν απαιτείται μέγιστη δύναμη
T4: Όταν απαιτούνται εργασίες μετά τη δημιουργία
T 861: Για εξαρτήματα που εκτίθενται σε υψηλή πίεση σε διαβρωτικά περιβάλλοντα
6. Χαρακτηριστικά μηχανικής και κατασκευής
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Σχόλια |
|
Στροφή |
Carbide, PCD |
VC =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev |
Εξαιρετικό σπάσιμο τσιπ |
|
Γεώτρηση |
HSS-CO, καρβίδιο |
VC =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev |
Καλή ποιότητα τρύπα |
|
Αλεσμα |
Carbide, PCD |
VC =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm |
Προτιμώμενη άλεση |
|
Τρύπημα |
HSS-E, επικαλυμμένο με κασσίτερο |
VC =15-25 m/min |
Εξαιρετική ποιότητα νήματος |
|
Ξέσπασμα |
Carbide, PCD |
VC =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
Η ανοχή H7 είναι εφικτή |
|
Βαθιά διάτρηση |
Carbide, HSS-CO |
VC =60-90 m/min, κύκλος pecking |
Εξαιρετική εκκένωση τσιπ |
Καθοδήγηση κατασκευής:
Βαθμολογία μη δυνατότητας: 70% (1100 αλουμίνιο=100%)
Επιφάνεια φινιρίσματος: Εξαιρετική (RA 0.8-3.2 μm εφικτό)
Σχηματισμός τσιπ: σύντομες έως μεσαίες μάρκες
Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (8-10% συγκέντρωση)
Wear Wear: Μέτρια με τις κατάλληλες παραμέτρους
Σχηματισμός Burr: Ελάχιστο με αιχμηρά εργαλεία
Κρύο εργασίας: Καλή διαμόρφωση σε κατάσταση T4
Hot Working: 350-450 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας
Συγκολλητικότητα: Περιορισμένη (Προπονισμός καθαρισμού κρίσιμης σημασίας)
7. συστήματα αντοχής και προστασίας διάβρωσης
|
Τύπος περιβάλλοντος |
Βαθμολογία αντίστασης |
Μέθοδος προστασίας |
Αναμενόμενη απόδοση |
|
Βιομηχανική ατμόσφαιρα |
Μέτριος |
Ανοδίωση + βαφή |
5-10 χρόνια με συντήρηση |
|
Θαλάσσιο περιβάλλον |
Φτωχός |
Ανοδίωση + χρωμικό + βαφή |
3-5 χρόνια με συντήρηση |
|
Υψηλή υγρασία |
Εκθεση |
Ανδοδίωση τύπου II |
2-3 χρόνια χωρίς πρόσθετη προστασία |
|
Διάβρωση άγχους |
Κακή στο T351, καλύτερα στο T 861 |
Πυροβόληση + Προστασία |
Συγκεκριμένη εφαρμογή |
|
Απολέπιση |
Δίκαιη στο καλό |
Σωστή θερμική επεξεργασία |
Οι T7X Tempers προτιμήθηκαν για κρίσιμες εφαρμογές |
Επιλογές προστασίας επιφάνειας:
Ανοδίωση:
Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος
Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος
Χρωμικό: 2-7 μm (εφαρμογές αεροδιαστημικής)
Επικαλύψεις μετατροπής:
Χρωμικό ανά mil-dtl -5541 κλάση 1A
Διαθέσιμες εναλλακτικές λύσεις μη-χρωμίου
Συστήματα ζωγραφικής:
Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης
Διατίθενται διαθέσιμα συστήματα με αεροδιαστημική
Μηχανική προστασία:
Πυροβόληση για ενισχυμένη κόπωση και αντίσταση SCC
Λούφτα για βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Σχεδίαση |
|
Πυκνότητα |
2.78 g/cm3 |
Υπολογισμός βάρους για εξαρτήματα |
|
Φάσμα τήξης |
502-638 βαθμός |
Περιορισμοί θερμικής επεξεργασίας |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
120-150 W/m·K |
Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
30-40% IACS |
Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών |
|
Ειδική θερμότητα |
875 j/kg · k |
Υπολογισμοί θερμικής μάζας |
|
Θερμική επέκταση (CTE) |
23.2 ×10⁻⁶/K |
Ανάλυση θερμικής πίεσης |
|
Συγκριτικό του Young |
73.1 GPA |
Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Παράμετρος δομικής ανάλυσης |
|
Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας |
70% (1100=100%) |
Προγραμματισμός κατασκευής |
Σχεδιασμός:
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -80 βαθμός σε +120 βαθμό
Διατήρηση ακινήτων: Εξαιρετική κάτω από 100 μοίρες
Ηλεκτρική αγωγιμότητα: 30% IACS (T3), 40% IACS (Τ6)
Χαλάρωση στρες: ελάχιστη κάτω από 100 μοίρες
Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές
Χωρητικότητα απόσβεσης: Χαμηλή (τυπική κράματα αλουμινίου)
9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμή
Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:
Χημική σύνθεση:
Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών
Μηχανικοί έλεγχοι:
Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)
Δοκιμή σκληρότητας (Brinell ή Rockwell)
Ηλεκτρική αγωγιμότητα για επαλήθευση θερμοκρασίας
Διακοπτική επιθεώρηση:
Διάμετρος/Διαστάσεις σε πολλές τοποθεσίες
Ευθεία επαλήθευση
Μέτρηση επιφανειακού φινιρίσματος
Οπτική επιθεώρηση:
Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων
Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας
Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):
Υπερηχητική επιθεώρηση ανά AMS-STD -2154
Επιθεώρηση διείσδυσης
Αξιολόγηση ροής κόκκων
Μικροδομική εξέταση
Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:
Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3.1)
Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης
Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων
Πιστοποίηση θερμικής επεξεργασίας
Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης
10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός
Πρωτογενείς εφαρμογές:
Εξαρτήματα εργαλείων προσγείωσης αεροσκαφών
Αεροδιαστημικά εξαρτήματα και συνδετήρες
Δομικά στοιχεία υψηλής αντοχής
Κρίσιμα εξαρτήματα αυτοκινήτων
Εφαρμογές της αμυντικής βιομηχανίας
Μέρη μηχανής ακριβείας
Εξαρτήματα εργαλείων μούχλας
Μπουλόνια και συνδετήρες υψηλής απόδοσης
Συστατικά υδραυλικού συστήματος
Οι ράβδοι σύνδεσης και οι άξονες κίνησης
Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:
Εξαιρετική αναλογία δύναμης προς βάρος
Ανώτερη μηχανική ικανότητα για σύνθετα μέρη
Καλή απόδοση κόπωσης
Υψηλή σκληρότητα κατάγματος σε κατάσταση T351
Σταθερότητα διαστάσεων μετά την κατεργασία
Κατάλληλο για κρίσιμες εφαρμογές φορτίου
Καλή αντίσταση φθοράς με κατάλληλες επιφανειακές θεραπείες
Αποδεδειγμένο ιστορικό σε εφαρμογές αεροδιαστημικής
Προβλέψιμες και συνεπείς ιδιότητες
Ευρέως διαθέσιμο σε διάφορα μεγέθη και μορφές
Δημοφιλείς Ετικέτες: 2024 Aluminal Bar, Κίνα 2024 Κατασκευαστές μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής








