video
5083 Aluminum Round Bar
(4)
1/2
<< /span>
>

5083 Στρογγυλό μπαρ αλουμινίου

5083 Η ράβδος εξώθησης αλουμινίου αντι -σκουριάς γίνεται μέσω της διαδικασίας εξώθησης. Η τεχνολογία εξώθησης είναι μια μέθοδος πλαστικής επεξεργασίας που συμπιέζει τα μεταλλικά δισκογραφικά δάνεια στο επιθυμητό σχήμα και το μέγεθος μέσω καλουπιών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το κράμα αλουμινίου 5083 θερμαίνεται και λιπαίνεται πριν τροφοδοτηθεί στο καλούπι του εξωθητήρα για εξώθηση. Το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το διατομεακό σχήμα της ράβδου εξώθησης, ενώ οι παράμετροι της διαδικασίας εξώθησης επηρεάζουν την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας και τις μηχανικές ιδιότητες της ράβδου εξώθησης.

1. Σύνθεση υλικού και διαδικασία παραγωγής

 

Το κράμα αλουμινίου 5083 είναι ένα κράμα Al-Mg υψηλής απόδοσης που δεν μπορεί να αντιμετωπίσει το κράμα Al-Mg που είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του, τη δυνατότητα συγκολλητικότητας και την ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα. Η διαμόρφωση στρογγυλής γραμμής προσφέρει βελτιστοποιημένες ιδιότητες για κρίσιμες δομικές και θαλάσσιες εφαρμογές:

Πρωτογενή στοιχεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 4 0-4. 9% (ενίσχυση στερεού διαλύματος)

MANGANESE (MN): {{0}}. 4-1. 0% (έλεγχος δομής κόκκων)

Chromium (cr): 0. 05-0.

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 92,4% (ισορροπία)

Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0.

Πυρίτιο (si): λιγότερο από ή ίσο με 0. 40% max

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0. 10% μέγιστο

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0. 25% max

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο

Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με {{0}}. 05% το καθένα, λιγότερο από ή ίσο με 0,15% συνολικά

Διαδικασία κατασκευής premium:

Προετοιμασία τήξης:

Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)

Ακριβείς προσθήκες κράματος

Διήθηση τήγμα μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού (20-30 PPI)

Προηγμένη θεραπεία απαρών (υδρογόνο <0. 1 ml/100g)

Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B

Ημι-συνεχή χύτευση

Ομογενοποίηση:

450-480 βαθμός για 8-16 ώρες

Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες

Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 25-40 βαθμός /ώρα

Βελτιστοποίηση MN-Dispersoid

Καυτή εργασία:

Αρχική κατανομή: 380-420 βαθμός

Ενδιάμεσο κύλινδρο/σφυρηλάτηση: 350-400 βαθμός

Τελική καυτή εργασία: 320-370 βαθμός

Προσεκτικός έλεγχος θερμοκρασίας για την πρόληψη ρωγμών

Κρύα εργασία:

H111: Ελάχιστη σκλήρυνση της καταπόνησης μετά από καυτή εργασία

H112: Ελαφρώς τεντωμένο κατά τη διάρκεια της παραγωγής

H116: Θερμοκρασία με βελτιστοποιημένη στη θάλασσα

H32: Κατάσταση τετάρτης σκληρής βάσης (στέλεχος σκληρυμένο)

Τελειών:

Επιφανειακή προετοιμασία

Ακρίβεια

Η θεραπεία ανακούφισης του στρες για H32 Temper

Διαστασιακή επαλήθευση

Επιθεώρηση επιφανείας

Πλήρης ανιχνευσιμότητα κατασκευής με ολοκληρωμένη τεκμηρίωση για κρίσιμες εφαρμογές.

 

 

2. Μηχανικές ιδιότητες 5083 στρογγυλής ράβδου αλουμινίου

 

Ιδιοκτησία

H111 (λεπτά)

H111 (τυπικό)

H32 (λεπτά)

H32 (τυπικό)

Μέθοδος δοκιμής

Τελική αντοχή εφελκυσμού

275 MPa

290-310 MPA

305 MPa

315-335 MPA

ASTM E8

Αντοχή απόδοσης ({0}}. 2%)

125 MPa

130-150 MPA

215 MPa

225-245 MPA

ASTM E8

Επιμήκυνση (2 ίντσες)

16%

18-22%

10%

12-16%

ASTM E8

Σκληρότητα (Brinell)

75 HB

75-85 hb

85 HB

85-95 hb

ASTM E10

Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸)

125 MPa

130-145 MPA

140 MPa

145-160 MPA

ASTM E466

Δύναμη διάτμησης

170 MPa

175-190 MPA

185 MPa

190-205 MPA

ASTM B769

Αντοχή σε συμπιεστική απόδοση

130 MPa

135-155 MPA

220 MPa

230-250 MPA

ASTM E9

Μέτρο ελαστικότητας

71. 0 GPA

71. 0 GPA

71. 0 GPA

71. 0 GPA

ASTM E111

 

Διανομή ακινήτων:

Διαμήκη αναλογία εγκάρσιας ιδιοκτησίας: 1 00: 0. 90-0. 95

Παραλλαγή σε διάμετρο:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB

Διατήρηση ακινήτων μετά τη συγκόλληση: ανώτερη σε σύγκριση με θερμικά επεξεργαστικά κράματα

 

 

3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά

 

Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Δομή κόκκων:

Εξισορροπημένοι κόκκοι σε ανόπη κατάσταση

Επιμήκη κόκκους σε στριφογυρισμένες στρες

Μέγεθος κόκκων ASTM 6-8 (45-22 μm)

Ομοιόμορφη κατανομή κόκκων σε όλη την ενότητα

Κατανομή κατακρημνίσεων:

AL₆MN DENDERSOODS: 50-200 nm, ομοιόμορφη διανομή

Al₈mg₅ Βήτα φάση: ελεγχόμενο κλάσμα όγκου

Διαμεταλλικά AL-FE-MN: Εξηγορηγημένη διανομή

Συσσωματωμένα πλούσια σε CR: Ενισχύει τον έλεγχο ανακρυστάλλωσης

Ανάπτυξη υφής:

Μέτρια υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασία H32

Σχεδόν τυχαία προσανατολισμός σε κατάσταση H111

Ελεγχόμενη κατεύθυνση για βέλτιστες ιδιότητες

Ειδικά χαρακτηριστικά:

Το λεπτό mg₂si κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων

Απουσία PFZs (ζώνες χωρίς ιζήματα)

Χαμηλή πυκνότητα εξάρθρωσης σε κατάσταση H111

Υψηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης σε θερμοκρασία H32

 

 

4. Προδιαγραφές διαστάσεων και ανοχές

 

Παράμετρος

Τυποποιημένο εύρος

Ανοχή ακριβείας

Εμπορική ανοχή

Μέθοδος δοκιμής

Διάμετρος

10-500 mm

± 0. 20mm έως 30mm

± 0. 30mm έως 30mm

Μικρόμετρο

   

± 0. 6% πάνω από 30mm

± 1 0% άνω των 30mm

 

Οβάλφλη

N/A

Το 50% της ανοχής διαμέτρου

75% της ανοχής διαμέτρου

Μικρόμετρο

Μήκος

2000-6500 mm

± 3mm

± 6mm

Μετροταινία

Ευθύτητα

N/A

0. 5mm/m

1. 0 mm/m

Ευθεία

Τραχύτητα

N/A

3,2 μm RA MAX

6.3 μm RA max

Προφίλμετρο

Κόψτε την τελική τελετή

N/A

0.

1. 0 βαθμός μέγιστου

Μοιρογνωμόνιο

 

Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:

Στρογγυλή γραμμή: διάμετρο 10-500 mm

Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος

Ειδικές ανοχές διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος

Ακριβεία εδάφους για κρίσιμες εφαρμογές

Διαθέσιμα προσαρμοσμένα μήκη και επιφανειακά φινιρίσματα

 

 

2

 

Κώδικας

Περιγραφή διαδικασίας

Βέλτιστες εφαρμογές

Βασικά χαρακτηριστικά

F

Ως κατασκευασμένο

Μη κρίσιμες εφαρμογές

Χωρίς εγγυήσεις μηχανικής ιδιοκτησίας

O

Ανόπτηση, μαλακωμένο

Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση

Μέγιστη ολκιμότητα, χαμηλότερη αντοχή

H111

Ελαφρώς το στέλεχος σκληρύνθηκε πέρα από το o

Θαλάσσια δομικά στοιχεία

Καλή ισορροπία δύναμης και ικανότητας διαμόρφωσης

H112

Το στέλεχος σκληρύνεται από τις διαδικασίες διαμόρφωσης

Δομικές εφαρμογές γενικού σκοπού

Ελαφρώς υψηλότερη αντοχή από το H111

H116

Θαλάσσιο ακαθαρσία

Θαλάσσιες και υπεράκτιες εφαρμογές

Βελτιστοποιημένο για αντίσταση διάβρωσης θαλασσινού νερού

H32

Το στέλεχος σκληρυνθεί και εν μέρει ανόπτηση

Εφαρμογές υψηλής αντοχής

Υψηλότερη αντοχή με μέτρια ολκιμότητα

 

Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:

H111/H112: Εφαρμογές θαλάσσιου γενικού σκοπού

H116: Εφαρμογές κρίσιμης θαλάσσιας έκθεσης

H32: Απαιτήσεις υψηλότερης αντοχής

O: Εφαρμογές μέγιστης μορφής

 

 

6.

 

Λειτουργία

Υλικό εργαλείου

Συνιστώμενες παραμέτρους

Σχόλια

Στροφή

Carbide, PCD

VC =200-450 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev

Καλό τσιπ με τα κατάλληλα εργαλεία

Γεώτρηση

HSS-CO, καρβίδιο

VC =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev

Καλή ποιότητα τρύπα, μέτρια συσσώρευση άκρη

Αλεσμα

Carbide, PCD

VC =250-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm

Χρησιμοποιήστε την άλεση για την άνοδο για το καλύτερο φινίρισμα

Τρύπημα

HSS, TICN επικαλυμμένο

VC =15-25 m/min

Καλή ποιότητα νήματος με σωστή λίπανση

Ξέσπασμα

Carbide, PCD

VC =40-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev

Η ανοχή H8 εφικτή

Πριόνισμα

Καρβίδιο με καρβίδιο

VC =1500-2500 m/min

Μέτριο βήμα δοντιών για καλύτερα αποτελέσματα

 

Καθοδήγηση κατασκευής:

Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας: 60% (1100 αλουμίνιο=100%)

Φινίρισμα επιφάνειας: Καλό (RA 1 6-3. 2μm εύκολα εφικτό)

Σχηματισμός τσιπ: μακρά, stringy μάρκες? συνιστώνται οι διακόπτες τσιπ

Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (8-10% συγκέντρωση)

Wear Wear: Μέτρια με τις κατάλληλες παραμέτρους

Συγκόλληση: Εξαιρετική με συγκόλληση TIG, MIG και Triction

Ψυχρή εργασία: Καλή διαμόρφωση σε κατάσταση O/H111

Hot Working: 350-450 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας

Ψυχρή κάμψη: ελάχιστη ακτίνα 1 × διάμετρος (o temper), διαμέτρου 1,5 × (H Temper)

 

 

7. Συστήματα αντίστασης και προστασίας διάβρωσης

 

Τύπος περιβάλλοντος

Βαθμολογία αντίστασης

Μέθοδος προστασίας

Αναμενόμενη απόδοση

Βιομηχανική ατμόσφαιρα

Πολύ καλός

Καθαρή επιφάνεια

10-15+ χρόνια

Θαλάσσια ατμόσφαιρα

Εξοχος

Καθαρή επιφάνεια

15-20+ χρόνια

Εμβάπτιση θαλασσινού νερού

Πολύ καλός

Καθοδική προστασία

10-15+ χρόνια με συντήρηση

Υψηλή υγρασία

Εξοχος

Τυπικός καθαρισμός

20+ χρόνια

Διάβρωση άγχους

Εξαιρετική στο H116

Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας

Ανώτερη σειρά 6xxx

Απολέπιση

Εξοχος

Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας

Ανώτερη σειρά 6xxx

 

Επιλογές προστασίας επιφάνειας:

Ανοδίωση:

Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος

Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος

Σημείωση: Μπορεί ελαφρά να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα

Μηχανικό φινίρισμα:

Στίλβωση: ενισχυμένη εμφάνιση και μειωμένες θέσεις έναρξης διάβρωσης

Glass Bead Blasting: Ομοιόμορφη ματ εμφάνιση

Συστήματα ζωγραφικής:

Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης

Διατίθενται συστήματα θαλάσσιας ποιότητας

Εξειδικευμένη θαλάσσια προστασία:

Εντυπωσιασμένος της τρέχουσας καθοδικής προστασίας

Θυσιαζόμενες ανόδους (ψευδάργυρος ή αλουμίνιο)

 

 

8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής

 

Ιδιοκτησία

Αξία

Σχεδίαση

Πυκνότητα

2.66 g/cm3

Υπολογισμός βάρους για θαλάσσια εξαρτήματα

Φάσμα τήξης

574-638 βαθμός

Παράμετροι συγκόλλησης

Θερμική αγωγιμότητα

117-121 W/m·K

Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

28-32% IACS

Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών

Ειδική θερμότητα

900 j/kg · k

Υπολογισμοί θερμικής μάζας

Θερμική επέκταση (CTE)

23.8 ×10⁻⁶/K

Ανάλυση θερμικής πίεσης

Συγκριτικό του Young

71. 0 GPA

Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας

Ο λόγος του Poisson

0.33

Παράμετρος δομικής ανάλυσης

Χωρητικότητα απόσβεσης

Καλύτερα από τη σειρά 6XXX/7XXX

Εφαρμογές ευαίσθητων σε κραδασμούς

 

Σχεδιασμός:

Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -196 βαθμός σε +200 βαθμό

Κρυογονική απόδοση: Εξαιρετική (αυξημένη αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες)

Επίδομα διάβρωσης: τυπικά 0. 15mm/έτος σε θαλάσσια περιβάλλοντα

Γαλβανική συμβατότητα: Η απομόνωση που συνιστάται με ανθρακούχο χάλυβα

Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές

Αντίσταση κρούσης χαμηλής θερμοκρασίας: Εξαιρετική (χωρίς μετάβαση από όρμους έως εύθραυστη)

 

 

9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμές

 

Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:

Χημική σύνθεση:

Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών

Μηχανικοί έλεγχοι:

Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)

Δοκιμές σκληρότητας (Brinell)

Διακοπτική επιθεώρηση:

Μετρήσεις διαμέτρου σε πολλαπλές θέσεις

Ευθεία επαλήθευση

Μέτρηση ωοειδούς

Οπτική επιθεώρηση:

Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων

Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας

Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):

Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM E114

Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G67 για απολέπιση)

Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G66)

Δοκιμή διάβρωσης στρες (ASTM G47)

Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:

Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3. 1)

Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης

Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων

Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης

Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας

 

 

10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός

 

Πρωτογενείς εφαρμογές:

Θαλάσσια μηχανική:

Άξονες έλικας

Αποθέματα πηδαλίου και pintles

Εξαρτήματα θαλάσσιου υλικού

Εξαρτήματα πλατφόρμας υπεράκτιων

Μεταφορά:

Ναυτικές και ακτοφυλακές δομές σκάφους

Εξαρτήματα πορθμείων υψηλής ταχύτητας

Ναυπηγικά δομικά στοιχεία

Υποβρύχια εξαρτήματα

Βιομηχανικά εξαρτήματα:

Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας

Σκάφη πίεσης για θαλάσσια περιβάλλοντα

Κρυογονικές εφαρμογές

Εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα συστατικά

Αμυντικές εφαρμογές:

Ναυτικό όπλο

Εξοπλισμός χειρισμού πυρομαχικών

Δομές στήριξης ραντάρ και αισθητήρων

Συστατικά τορπίλης

Εξειδικευμένες χρήσεις:

Μπουλόνια και συνδετήρες για θαλάσσια χρήση

Στελέχη και εξαρτήματα βαλβίδων

Συστατικά της πυρηνικής βιομηχανίας

Συστατικά των φυτών αφαλάτωσης

Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:

Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα

Εξαιρετική συγκόλληση χωρίς μετα-επεξεργασία θερμότητας

Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης

Καλή διατήρηση αντοχής σε κρυογονικές θερμοκρασίες

Μη ιδιότητες μη στροφών για εκρηκτικά περιβάλλοντα

Εξαιρετικές ιδιότητες κόπωσης

Καλή ικανότητα μηχανικής για σύνθετα εξαρτήματα

Εξαιρετική ικανότητα διαμόρφωσης σε ανόπτηση κατάστασης

Αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος

Αποδεδειγμένο ιστορικό σε απαιτητικές θαλάσσιες εφαρμογές

Περιορισμοί σχεδιασμού:

Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τη σειρά 7xxx και 2xxx

Δεν μπορεί να αντιμετωπίσει θερμότητα για ενίσχυση της αντοχής

Υψηλότερο κόστος από τα κράματα γενικής χρήσης

Περιορισμένη διαθεσιμότητα σε πολύ μεγάλες διαμέτρους

Πρέπει να ληφθεί υπόψη η σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της κατασκευής

Περιορισμένη ισχύς υψηλής θερμοκρασίας άνω των 200 μοιρών

Οικονομικές εκτιμήσεις:

Υψηλότερο αρχικό κόστος αντιστάθμισης από τη μεγάλη διάρκεια ζωής

Μειωμένο κόστος συντήρησης σε θαλάσσια περιβάλλοντα

Καλύτερο κόστος κύκλου ζωής σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις από ανοξείδωτο χάλυβα

Εξαιρετική ανακυκλώσιμη και αξία απορριμμάτων

Χαμηλότερο κόστος κατασκευής σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις τιτανίου

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Στρογγυλό μπαρ αλουμινίου, Κίνα 5083 Κατασκευαστές στρογγυλού μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall