
5083 Στρογγυλό μπαρ αλουμινίου
5083 Η ράβδος εξώθησης αλουμινίου αντι -σκουριάς γίνεται μέσω της διαδικασίας εξώθησης. Η τεχνολογία εξώθησης είναι μια μέθοδος πλαστικής επεξεργασίας που συμπιέζει τα μεταλλικά δισκογραφικά δάνεια στο επιθυμητό σχήμα και το μέγεθος μέσω καλουπιών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το κράμα αλουμινίου 5083 θερμαίνεται και λιπαίνεται πριν τροφοδοτηθεί στο καλούπι του εξωθητήρα για εξώθηση. Το σχήμα του καλουπιού καθορίζει το διατομεακό σχήμα της ράβδου εξώθησης, ενώ οι παράμετροι της διαδικασίας εξώθησης επηρεάζουν την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας και τις μηχανικές ιδιότητες της ράβδου εξώθησης.
1. Σύνθεση υλικού και διαδικασία παραγωγής
Το κράμα αλουμινίου 5083 είναι ένα κράμα Al-Mg υψηλής απόδοσης που δεν μπορεί να αντιμετωπίσει το κράμα Al-Mg που είναι γνωστό για την εξαιρετική αντοχή του, τη δυνατότητα συγκολλητικότητας και την ανώτερη αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα. Η διαμόρφωση στρογγυλής γραμμής προσφέρει βελτιστοποιημένες ιδιότητες για κρίσιμες δομικές και θαλάσσιες εφαρμογές:
Πρωτογενή στοιχεία κράματος:
Μαγνήσιο (mg): 4 0-4. 9% (ενίσχυση στερεού διαλύματος)
MANGANESE (MN): {{0}}. 4-1. 0% (έλεγχος δομής κόκκων)
Chromium (cr): 0. 05-0.
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 92,4% (ισορροπία)
Ελεγχόμενες ακαθαρσίες:
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0.
Πυρίτιο (si): λιγότερο από ή ίσο με 0. 40% max
Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0. 10% μέγιστο
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0. 25% max
Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0. 15% μέγιστο
Άλλα στοιχεία: λιγότερο από ή ίσα με {{0}}. 05% το καθένα, λιγότερο από ή ίσο με 0,15% συνολικά
Διαδικασία κατασκευής premium:
Προετοιμασία τήξης:
Πρωτογενές αλουμίνιο υψηλής καθαρότητας (ελάχιστο 99,7%)
Ακριβείς προσθήκες κράματος
Διήθηση τήγμα μέσω φίλτρων κεραμικού αφρού (20-30 PPI)
Προηγμένη θεραπεία απαρών (υδρογόνο <0. 1 ml/100g)
Επεξεργασία σιτηρών με κράμα Master Al-Ti-B
Ημι-συνεχή χύτευση
Ομογενοποίηση:
450-480 βαθμός για 8-16 ώρες
Ομοιόμορφος έλεγχος θερμοκρασίας: ± 5 μοίρες
Ελεγχόμενος ρυθμός ψύξης: 25-40 βαθμός /ώρα
Βελτιστοποίηση MN-Dispersoid
Καυτή εργασία:
Αρχική κατανομή: 380-420 βαθμός
Ενδιάμεσο κύλινδρο/σφυρηλάτηση: 350-400 βαθμός
Τελική καυτή εργασία: 320-370 βαθμός
Προσεκτικός έλεγχος θερμοκρασίας για την πρόληψη ρωγμών
Κρύα εργασία:
H111: Ελάχιστη σκλήρυνση της καταπόνησης μετά από καυτή εργασία
H112: Ελαφρώς τεντωμένο κατά τη διάρκεια της παραγωγής
H116: Θερμοκρασία με βελτιστοποιημένη στη θάλασσα
H32: Κατάσταση τετάρτης σκληρής βάσης (στέλεχος σκληρυμένο)
Τελειών:
Επιφανειακή προετοιμασία
Ακρίβεια
Η θεραπεία ανακούφισης του στρες για H32 Temper
Διαστασιακή επαλήθευση
Επιθεώρηση επιφανείας
Πλήρης ανιχνευσιμότητα κατασκευής με ολοκληρωμένη τεκμηρίωση για κρίσιμες εφαρμογές.
2. Μηχανικές ιδιότητες 5083 στρογγυλής ράβδου αλουμινίου
|
Ιδιοκτησία |
H111 (λεπτά) |
H111 (τυπικό) |
H32 (λεπτά) |
H32 (τυπικό) |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
275 MPa |
290-310 MPA |
305 MPa |
315-335 MPA |
ASTM E8 |
|
Αντοχή απόδοσης ({0}}. 2%) |
125 MPa |
130-150 MPA |
215 MPa |
225-245 MPA |
ASTM E8 |
|
Επιμήκυνση (2 ίντσες) |
16% |
18-22% |
10% |
12-16% |
ASTM E8 |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
75 HB |
75-85 hb |
85 HB |
85-95 hb |
ASTM E10 |
|
Αντοχή κόπωσης (5 × 10⁸) |
125 MPa |
130-145 MPA |
140 MPa |
145-160 MPA |
ASTM E466 |
|
Δύναμη διάτμησης |
170 MPa |
175-190 MPA |
185 MPa |
190-205 MPA |
ASTM B769 |
|
Αντοχή σε συμπιεστική απόδοση |
130 MPa |
135-155 MPA |
220 MPa |
230-250 MPA |
ASTM E9 |
|
Μέτρο ελαστικότητας |
71. 0 GPA |
71. 0 GPA |
71. 0 GPA |
71. 0 GPA |
ASTM E111 |
Διανομή ακινήτων:
Διαμήκη αναλογία εγκάρσιας ιδιοκτησίας: 1 00: 0. 90-0. 95
Παραλλαγή σε διάμετρο:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm
Core to επιφανειακές μεταβολές σκληρότητας:<5 HB
Διατήρηση ακινήτων μετά τη συγκόλληση: ανώτερη σε σύγκριση με θερμικά επεξεργαστικά κράματα
3. Μικροδομικά χαρακτηριστικά
Βασικά μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Δομή κόκκων:
Εξισορροπημένοι κόκκοι σε ανόπη κατάσταση
Επιμήκη κόκκους σε στριφογυρισμένες στρες
Μέγεθος κόκκων ASTM 6-8 (45-22 μm)
Ομοιόμορφη κατανομή κόκκων σε όλη την ενότητα
Κατανομή κατακρημνίσεων:
AL₆MN DENDERSOODS: 50-200 nm, ομοιόμορφη διανομή
Al₈mg₅ Βήτα φάση: ελεγχόμενο κλάσμα όγκου
Διαμεταλλικά AL-FE-MN: Εξηγορηγημένη διανομή
Συσσωματωμένα πλούσια σε CR: Ενισχύει τον έλεγχο ανακρυστάλλωσης
Ανάπτυξη υφής:
Μέτρια υφή παραμόρφωσης σε θερμοκρασία H32
Σχεδόν τυχαία προσανατολισμός σε κατάσταση H111
Ελεγχόμενη κατεύθυνση για βέλτιστες ιδιότητες
Ειδικά χαρακτηριστικά:
Το λεπτό mg₂si κατακρημνίζεται στα όρια των κόκκων
Απουσία PFZs (ζώνες χωρίς ιζήματα)
Χαμηλή πυκνότητα εξάρθρωσης σε κατάσταση H111
Υψηλότερη πυκνότητα εξάρθρωσης σε θερμοκρασία H32
4. Προδιαγραφές διαστάσεων και ανοχές
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Εμπορική ανοχή |
Μέθοδος δοκιμής |
|
Διάμετρος |
10-500 mm |
± 0. 20mm έως 30mm |
± 0. 30mm έως 30mm |
Μικρόμετρο |
|
± 0. 6% πάνω από 30mm |
± 1 0% άνω των 30mm |
|||
|
Οβάλφλη |
N/A |
Το 50% της ανοχής διαμέτρου |
75% της ανοχής διαμέτρου |
Μικρόμετρο |
|
Μήκος |
2000-6500 mm |
± 3mm |
± 6mm |
Μετροταινία |
|
Ευθύτητα |
N/A |
0. 5mm/m |
1. 0 mm/m |
Ευθεία |
|
Τραχύτητα |
N/A |
3,2 μm RA MAX |
6.3 μm RA max |
Προφίλμετρο |
|
Κόψτε την τελική τελετή |
N/A |
0. |
1. 0 βαθμός μέγιστου |
Μοιρογνωμόνιο |
Τυποποιημένα διαθέσιμα έντυπα:
Στρογγυλή γραμμή: διάμετρο 10-500 mm
Διαθέσιμη υπηρεσία με κόψιμο σε μήκος
Ειδικές ανοχές διαθέσιμες κατόπιν αιτήματος
Ακριβεία εδάφους για κρίσιμες εφαρμογές
Διαθέσιμα προσαρμοσμένα μήκη και επιφανειακά φινιρίσματα
2
|
Κώδικας |
Περιγραφή διαδικασίας |
Βέλτιστες εφαρμογές |
Βασικά χαρακτηριστικά |
|
F |
Ως κατασκευασμένο |
Μη κρίσιμες εφαρμογές |
Χωρίς εγγυήσεις μηχανικής ιδιοκτησίας |
|
O |
Ανόπτηση, μαλακωμένο |
Εφαρμογές που απαιτούν μέγιστη διαμόρφωση |
Μέγιστη ολκιμότητα, χαμηλότερη αντοχή |
|
H111 |
Ελαφρώς το στέλεχος σκληρύνθηκε πέρα από το o |
Θαλάσσια δομικά στοιχεία |
Καλή ισορροπία δύναμης και ικανότητας διαμόρφωσης |
|
H112 |
Το στέλεχος σκληρύνεται από τις διαδικασίες διαμόρφωσης |
Δομικές εφαρμογές γενικού σκοπού |
Ελαφρώς υψηλότερη αντοχή από το H111 |
|
H116 |
Θαλάσσιο ακαθαρσία |
Θαλάσσιες και υπεράκτιες εφαρμογές |
Βελτιστοποιημένο για αντίσταση διάβρωσης θαλασσινού νερού |
|
H32 |
Το στέλεχος σκληρυνθεί και εν μέρει ανόπτηση |
Εφαρμογές υψηλής αντοχής |
Υψηλότερη αντοχή με μέτρια ολκιμότητα |
Καθοδήγηση επιλογής ψυχραιμίας:
H111/H112: Εφαρμογές θαλάσσιου γενικού σκοπού
H116: Εφαρμογές κρίσιμης θαλάσσιας έκθεσης
H32: Απαιτήσεις υψηλότερης αντοχής
O: Εφαρμογές μέγιστης μορφής
6.
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Σχόλια |
|
Στροφή |
Carbide, PCD |
VC =200-450 m/min, f =0. 1-0. 4 mm/rev |
Καλό τσιπ με τα κατάλληλα εργαλεία |
|
Γεώτρηση |
HSS-CO, καρβίδιο |
VC =60-120 m/min, f =0. 15-0. 35 mm/rev |
Καλή ποιότητα τρύπα, μέτρια συσσώρευση άκρη |
|
Αλεσμα |
Carbide, PCD |
VC =250-600 m/min, fz =0. 1-0. 25 mm |
Χρησιμοποιήστε την άλεση για την άνοδο για το καλύτερο φινίρισμα |
|
Τρύπημα |
HSS, TICN επικαλυμμένο |
VC =15-25 m/min |
Καλή ποιότητα νήματος με σωστή λίπανση |
|
Ξέσπασμα |
Carbide, PCD |
VC =40-100 m/min, f =0. 2-0. 5 mm/rev |
Η ανοχή H8 εφικτή |
|
Πριόνισμα |
Καρβίδιο με καρβίδιο |
VC =1500-2500 m/min |
Μέτριο βήμα δοντιών για καλύτερα αποτελέσματα |
Καθοδήγηση κατασκευής:
Βαθμολογία μηχανικής ικανότητας: 60% (1100 αλουμίνιο=100%)
Φινίρισμα επιφάνειας: Καλό (RA 1 6-3. 2μm εύκολα εφικτό)
Σχηματισμός τσιπ: μακρά, stringy μάρκες? συνιστώνται οι διακόπτες τσιπ
Ψυκτικό: Προτιμάται το υδατοδιαλυτό γαλάκτωμα (8-10% συγκέντρωση)
Wear Wear: Μέτρια με τις κατάλληλες παραμέτρους
Συγκόλληση: Εξαιρετική με συγκόλληση TIG, MIG και Triction
Ψυχρή εργασία: Καλή διαμόρφωση σε κατάσταση O/H111
Hot Working: 350-450 Πτυχίο Πτυχίο Εύρος θερμοκρασίας
Ψυχρή κάμψη: ελάχιστη ακτίνα 1 × διάμετρος (o temper), διαμέτρου 1,5 × (H Temper)
7. Συστήματα αντίστασης και προστασίας διάβρωσης
|
Τύπος περιβάλλοντος |
Βαθμολογία αντίστασης |
Μέθοδος προστασίας |
Αναμενόμενη απόδοση |
|
Βιομηχανική ατμόσφαιρα |
Πολύ καλός |
Καθαρή επιφάνεια |
10-15+ χρόνια |
|
Θαλάσσια ατμόσφαιρα |
Εξοχος |
Καθαρή επιφάνεια |
15-20+ χρόνια |
|
Εμβάπτιση θαλασσινού νερού |
Πολύ καλός |
Καθοδική προστασία |
10-15+ χρόνια με συντήρηση |
|
Υψηλή υγρασία |
Εξοχος |
Τυπικός καθαρισμός |
20+ χρόνια |
|
Διάβρωση άγχους |
Εξαιρετική στο H116 |
Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας |
Ανώτερη σειρά 6xxx |
|
Απολέπιση |
Εξοχος |
Σωστή επιλογή ιδιοσυγκρασίας |
Ανώτερη σειρά 6xxx |
Επιλογές προστασίας επιφάνειας:
Ανοδίωση:
Τύπος II (θειικό): 10-25 μm πάχος
Τύπος III (σκληρό): 25-75 μm πάχος
Σημείωση: Μπορεί ελαφρά να μειώσει την αντίσταση στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα
Μηχανικό φινίρισμα:
Στίλβωση: ενισχυμένη εμφάνιση και μειωμένες θέσεις έναρξης διάβρωσης
Glass Bead Blasting: Ομοιόμορφη ματ εμφάνιση
Συστήματα ζωγραφικής:
Εποξειδικό εκκινητή + topcoat πολυουρεθάνης
Διατίθενται συστήματα θαλάσσιας ποιότητας
Εξειδικευμένη θαλάσσια προστασία:
Εντυπωσιασμένος της τρέχουσας καθοδικής προστασίας
Θυσιαζόμενες ανόδους (ψευδάργυρος ή αλουμίνιο)
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Σχεδίαση |
|
Πυκνότητα |
2.66 g/cm3 |
Υπολογισμός βάρους για θαλάσσια εξαρτήματα |
|
Φάσμα τήξης |
574-638 βαθμός |
Παράμετροι συγκόλλησης |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
117-121 W/m·K |
Σχεδιασμός θερμικής διαχείρισης |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
28-32% IACS |
Σχεδιασμός ηλεκτρικών εφαρμογών |
|
Ειδική θερμότητα |
900 j/kg · k |
Υπολογισμοί θερμικής μάζας |
|
Θερμική επέκταση (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Ανάλυση θερμικής πίεσης |
|
Συγκριτικό του Young |
71. 0 GPA |
Υπολογισμοί εκτροπής και ακαμψίας |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Παράμετρος δομικής ανάλυσης |
|
Χωρητικότητα απόσβεσης |
Καλύτερα από τη σειρά 6XXX/7XXX |
Εφαρμογές ευαίσθητων σε κραδασμούς |
Σχεδιασμός:
Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας: -196 βαθμός σε +200 βαθμό
Κρυογονική απόδοση: Εξαιρετική (αυξημένη αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες)
Επίδομα διάβρωσης: τυπικά 0. 15mm/έτος σε θαλάσσια περιβάλλοντα
Γαλβανική συμβατότητα: Η απομόνωση που συνιστάται με ανθρακούχο χάλυβα
Μαγνητικές ιδιότητες: μη μαγνητικές
Αντίσταση κρούσης χαμηλής θερμοκρασίας: Εξαιρετική (χωρίς μετάβαση από όρμους έως εύθραυστη)
9. Διασφάλιση ποιότητας και δοκιμές
Τυπικές διαδικασίες δοκιμών:
Χημική σύνθεση:
Φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Επαλήθευση όλων των σημαντικών στοιχείων και ακαθαρσιών
Μηχανικοί έλεγχοι:
Δοκιμές εφελκυσμού (διαμήκη και εγκάρσια)
Δοκιμές σκληρότητας (Brinell)
Διακοπτική επιθεώρηση:
Μετρήσεις διαμέτρου σε πολλαπλές θέσεις
Ευθεία επαλήθευση
Μέτρηση ωοειδούς
Οπτική επιθεώρηση:
Αξιολόγηση επιφανειακών ελαττωμάτων
Ολοκληρώστε την επαλήθευση της ποιότητας
Εξειδικευμένες δοκιμές (όταν απαιτείται):
Υπερηχητική επιθεώρηση ανά ASTM E114
Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G67 για απολέπιση)
Δοκιμή διάβρωσης (ASTM G66)
Δοκιμή διάβρωσης στρες (ASTM G47)
Τυποποιημένες πιστοποιήσεις:
Έκθεση δοκιμής Mill (en 10204 3. 1)
Πιστοποίηση χημικής ανάλυσης
Πιστοποίηση μηχανικών ιδιοτήτων
Αναφορά διαστάσεων επιθεώρησης
Τεκμηρίωση υλικού ιχνηλασιμότητας
10. Εφαρμογές & Σχεδιασμός
Πρωτογενείς εφαρμογές:
Θαλάσσια μηχανική:
Άξονες έλικας
Αποθέματα πηδαλίου και pintles
Εξαρτήματα θαλάσσιου υλικού
Εξαρτήματα πλατφόρμας υπεράκτιων
Μεταφορά:
Ναυτικές και ακτοφυλακές δομές σκάφους
Εξαρτήματα πορθμείων υψηλής ταχύτητας
Ναυπηγικά δομικά στοιχεία
Υποβρύχια εξαρτήματα
Βιομηχανικά εξαρτήματα:
Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας
Σκάφη πίεσης για θαλάσσια περιβάλλοντα
Κρυογονικές εφαρμογές
Εξαιρετικά διαβρωτικά περιβάλλοντα συστατικά
Αμυντικές εφαρμογές:
Ναυτικό όπλο
Εξοπλισμός χειρισμού πυρομαχικών
Δομές στήριξης ραντάρ και αισθητήρων
Συστατικά τορπίλης
Εξειδικευμένες χρήσεις:
Μπουλόνια και συνδετήρες για θαλάσσια χρήση
Στελέχη και εξαρτήματα βαλβίδων
Συστατικά της πυρηνικής βιομηχανίας
Συστατικά των φυτών αφαλάτωσης
Πλεονεκτήματα σχεδιασμού:
Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε θαλάσσια περιβάλλοντα
Εξαιρετική συγκόλληση χωρίς μετα-επεξεργασία θερμότητας
Ανώτερη αντοχή στη διάβρωση της διάβρωσης
Καλή διατήρηση αντοχής σε κρυογονικές θερμοκρασίες
Μη ιδιότητες μη στροφών για εκρηκτικά περιβάλλοντα
Εξαιρετικές ιδιότητες κόπωσης
Καλή ικανότητα μηχανικής για σύνθετα εξαρτήματα
Εξαιρετική ικανότητα διαμόρφωσης σε ανόπτηση κατάστασης
Αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος
Αποδεδειγμένο ιστορικό σε απαιτητικές θαλάσσιες εφαρμογές
Περιορισμοί σχεδιασμού:
Χαμηλότερη αντοχή σε σύγκριση με τη σειρά 7xxx και 2xxx
Δεν μπορεί να αντιμετωπίσει θερμότητα για ενίσχυση της αντοχής
Υψηλότερο κόστος από τα κράματα γενικής χρήσης
Περιορισμένη διαθεσιμότητα σε πολύ μεγάλες διαμέτρους
Πρέπει να ληφθεί υπόψη η σκλήρυνση κατά τη διάρκεια της κατασκευής
Περιορισμένη ισχύς υψηλής θερμοκρασίας άνω των 200 μοιρών
Οικονομικές εκτιμήσεις:
Υψηλότερο αρχικό κόστος αντιστάθμισης από τη μεγάλη διάρκεια ζωής
Μειωμένο κόστος συντήρησης σε θαλάσσια περιβάλλοντα
Καλύτερο κόστος κύκλου ζωής σε σύγκριση με εναλλακτικές λύσεις από ανοξείδωτο χάλυβα
Εξαιρετική ανακυκλώσιμη και αξία απορριμμάτων
Χαμηλότερο κόστος κατασκευής σε σύγκριση με τις εναλλακτικές λύσεις τιτανίου
Δημοφιλείς Ετικέτες: 5083 Στρογγυλό μπαρ αλουμινίου, Κίνα 5083 Κατασκευαστές στρογγυλού μπαρ αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής








