video
5052 Aluminum Plate
(7)
(12)
1/2
<< /span>
>

5052 πλάκα αλουμινίου

Η πλάκα αλουμινίου 5052 είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο αλουμίνιο σκουριάς . Αυτό το κράμα έχει υψηλή αντοχή, ειδικά αντίσταση κόπωσης: υψηλή πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση, καλή πλαστικότητα κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης της ημι -ψυχρής εργασίας, της χαμηλής πλαστικότητας κατά τη σκλήρυνση της ψυχρής εργασίας, της καλής αντοχής στη διάβρωση, της καλής συγκολλητικότητας και μπορεί να γυαλιστεί .}

 

1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής

 

5052 κράμα αλουμινίου (ASTM B209, AMS 4002) διαθέτει ένα σύστημα κράματος μαγνησίου-χρωμίου βελτιστοποιημένο για αντοχή στη διάβρωση και μορφοποιημένη:

Χημεία κράματος:

Μαγνήσιο (mg): 2.2-2.8% (ενίσχυση διαλύματος)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (αντίσταση διάβρωσης)

Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο

Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο

Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Βασικό υλικό:

Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 96,7% (ισορροπία)

Ιχνοστοιχεία:

Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο

Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο

Προηγμένη διαδικασία παραγωγής:

Συνεχής χύτευση: 680-720 Βαθμός λιωμένου μετάλλου θερμοκρασία

Hot Rolling: Αρχική μείωση στο 450-510 βαθμό

Cold Rolling: Μείωση τελικού μετρητή (30-80% μείωση)

Θεραπεία σταθεροποίησης:

H32: Ελαφρώς το στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο

H34: Μεσαίο στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο

H38: Σκληρό στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο

Επεξεργασία επιφάνειας: φινίρισμα μύλου, βουρτσισμένες ή ανάγλυφες επιλογές

Πιστοποιημένα στα πρότυπα ASME SB209 και EN 485 με πλήρη τεκμηρίωση {.

 

 

 

2. Μηχανικές ιδιότητες κατά κατάσταση θερμοκρασίας

 

Ιδιοκτησία

O ψυχραιμία

H32 Θερμοκρασία

H34 Θερμοκρασία

Πρότυπο δοκιμής

Τελική αντοχή εφελκυσμού

170-215 MPA

230-265 MPA

260-290 MPA

ASTM B557

Αντοχή απόδοσης (RP0.2)

65-105 MPA

195-215 MPA

220-240 MPA

ASTM B557

Επιμήκυνση (%)

18-25%

8-14%

6-10%

ASTM B557

Δύναμη διάτμησης

125-145 MPA

155-175 MPA

170-190 MPA

ASTM B831

Δύναμη που φέρει

310-350 MPA

440-480 MPA

480-520 MPA

ASTM E238

Αντοχή κόπωσης (10⁷)

90-115 MPA

110-135 MPA

120-145 MPA

ASTM E466

Σκληρότητα (Brinell)

47-52 hb

60-68 hb

68-75 hb

ASTM E10

Σκληρότητα αντίκτυπου

25-30 J

20-24 J

15-20 J

ASTM E23

 

 

 

3. Έλεγχος θερμικής επεξεργασίας και μικροδομής

 

Μηχανισμός σκλήρυνσης τάσης:

Η μείωση του ψυχρού κυλίνδρου καθορίζει τις τελικές ιδιότητες:

H32: 8-15% μείωση

H34: 15-22% μείωση

H38: 30-40% μείωση

Θεραπεία σταθεροποίησης: 120-160 βαθμός για 1-3 ώρες

Μικροδομικά χαρακτηριστικά:

Μέγεθος κόκκων: ASTM 5-6 (40-60 μm)

Φάσεις διασποράς:

Σωματίδια al₃mg₂ (2-5 nm)

Al₇cr ίδρυμα (10-30 nm)

Πυκνότητα εξάρθρωσης:

O Temper: 1 × 10⁸/cm2

H38 Temper: 6 × 10⁰/cm2

Στοιχεία υφής: Ισχυρό ορείχαλκο {110}<112>

Κλάσμα ανακρυστάλλωσης: πλήρως ανακρυσταλλοποιημένο σε o θερμοκρασία

 

 

 

4. Προδιαγραφές διαστάσεων για πλάκα

 

Παράμετρος

Τυποποιημένο εύρος

Ανοχή ακριβείας

Ειδικές δυνατότητες

Πάχος

{0} mm

± 1-3% (ποικίλλει ανά μετρητή)

Έως 200 mm

Πλάτος

{0} mm

± 5-15 mm

Έως 4500 mm

Μήκος

2000-12000 mm

± 10-30 mm

Έως 18, 000 mm

Ομαλότητα

5-15 mm/m

1-3 mm/m (ακρίβεια)

-

Τραχύτητα

0.4-1.2 μm ra

0.2-0.4 μm ra (γυαλισμένο)

Καθρέφτης

Κατάσταση άκρων

Μύλος

Τετράγωνο ή λοξοτομεί

CNC Edge Profiling

 

Δυνατότητες σχηματισμού:

Διαμόρφωση τέντωμα: έως 30% επιμήκυνση

Βαθιά σχέδιο: LDR του 1.8-2.2

Υδροφορμοποίηση: σύνθετα σχήματα

Σχηματισμός φρένου: Ελάχιστη ακτίνα κάμψης 1t (o Temper)

Διαμόρφωση κυλίνδρων: Συνεχόμενα προφίλ

 

 

 

5. απόδοση αντίστασης διάβρωσης

 

Περιβάλλο

Βαθμολογία απόδοσης

Ποσοστό διάβρωσης

Μέθοδοι προστασίας

Εμβάπτιση θαλασσινού νερού

Εξοχος

<0.002 mm/year

Μετατροπή Alodine 1200s

Παράκτια ατμόσφαιρα

Εξοχος

0.001-0.003 mm/έτος

Συστήματα βαφής

Έκθεση χημικής έκθεσης

Καλός

0.01-0.1 mm/έτος

Επικάλυψη PVDF

Σπρέι αλάτι αυτοκινήτων

Εξοχος

Βαθμολογία ASTM B117

Προεπεξεργασία E-Coat

Διάβρωση άγχους

Εξοχος

SCC threshold >50MPa

-

 

Επιλογές επιφάνειας θεραπείας:

Finish Mill: Standard προστατευτική μεμβράνη

Ανδόζης: Διακοσμητικό ή σκληρό παλτό

Επικάλυψη σκόνης: Πολλαπλές επιλογές χρωμάτων

Επικάλυψη PVDF: Ανώτερη αντίσταση καιρού

Μετατροπή χρωμικού: σειρά Alodine 600

Ανάγλυφες επιφάνειες: διαμάντια ή γραμμικά μοτίβα

 

 

 

6. ιδιότητες μηχανής & κατασκευής

 

Λειτουργία

Υλικό εργαλείου

Συνιστώμενες παραμέτρους

Παραγωγή ποιότητας

Κοπή νερού

Πίεση υψηλής πίεσης

3500-4000 bar, 8-15 mm/min

± 0.1-0.3 mm

Κοπή με λέιζερ

Λέιζερ ινών

3-6 kw power, 5-20 m/min

Ra3-8μ

Δρομολόγηση

Εργαλεία καρβιδίου

3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min

Άκρα χωρίς burr

Διάτρηση

Εργαλεία HSS

60-100 εγκεφαλικά επεισόδια/λεπτό

IT12 Ανοχή

Κενός

D2 Tool Steel

Εκκαθάριση 8-12% πάχος

Ελάχιστη ακτίνα 1,5T

 

Πλεονεκτήματα κατασκευής:

Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική χωρίς προθερμάνετε

Διάτμηση: Χαμηλή ταχύτητα φθοράς εργαλείων

Φορτικότητα: Υψηλή ολκιμότητα σε ανόπτηση κατάστασης

Συμμετοχή: Συμβατό με όλες τις τυποποιημένες μεθόδους

Πολωνική ικανότητα: Εξαιρετικά χαρακτηριστικά φινιρίσματος επιφάνειας

 

 

 

7. Τεχνολογίες συγκόλλησης και συμμετοχής

 

Βέλτιστες διαδικασίες συγκόλλησης:

Η Ηλεκτροσυγκόλληση Αερίου Μετάλλου (GMAW):

Καλώδιο: ER5356 ή ER5556

Αέριο θωράκισης: αργόν ή ar +25%

Gungsten Inert Gas (GTAW):

Ηλεκτρόδιο: EWTH -2 (2% θόριο)

Ροή αερίου: 12-18 l/min

Συγκόλληση σημείων αντίστασης:

Πίεση: 2.5-4.0 kn

Ώρα: 0.2-0.5 sec

Εξειδικευμένες μεθόδους σύνδεσης:

Συγκόλληση συγκόλλησης:

Εποξειδική δομική: 15-25 mpa

Μεθακρυλικό: 12-20 mpa

Μηχανική στερέωση:

Αυτοπεποίθηση πριτσίνια

Τυφλά πριτσίνια

Τεχνολογία κλίσεων

Συστήματα συγκόλλησης:

Μετάλλια πλήρωσης αλουμινίου

Φούρνος ή συγκόλληση με φακό

 

 

 

8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής

 

Ιδιοκτησία

Αξία

Σχεδιασμός

Πυκνότητα

2.68 g/cm3

Ελαφρύ πλεονέκτημα

Συγκριτικό του Young

70.3 GPA

Δυσκαμψία στο σχεδιασμό

Ο λόγος του Poisson

0.33

Διανομή άγχους

CTE (20-100 βαθμός)

23,8 μm/m · βαθμός

Θερμική διαστολή

Θερμική αγωγιμότητα

138 W/m·K

Δυνατότητα μεταφοράς θερμότητας

Ηλεκτρική αγωγιμότητα

35% IACS

Ηλεκτρικές εφαρμογές

Φάσμα τήξης

605-650 βαθμός

Επεξεργασία περιθωρίου ασφαλείας

Μαγνητική διαπερατότητα

<1.01

Ηλεκτρομαγνητική ουδετερότητα

 

 

 

9. Έλεγχος ποιότητας και πιστοποίηση

 

Περιεκτικό πρωτόκολλο δοκιμών:

Χημική ανάλυση: φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής

Μηχανική δοκιμή: Πιστοποίηση παρτίδας/παρτίδας

Δοκιμή διάβρωσης:

ASTM G67 για τη διάβρωση μεταξύ

ASTM G85 για σπρέι αλατιού

Μη καταστροφικές δοκιμές:

Υπερηχητική σάρωση (ASTM B594)

Eddy ρεύμα εξέταση

Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας:

Οπτική ανά ASTM B209

Μέτρηση προφίλμετρο

Πιστοποίηση & συμμόρφωση:

ISO 9001: 2015 Ποιότητας Σύστημα

AS9100 Αεροδιαστημική πιστοποίηση

Ειδική επεξεργασία NADCAP

ROHS & REACH Συμμόρφωση

Θαλάσσια ταξινόμηση: ABS, DNV, LR

Συμμόρφωση με FDA για επαφή με τρόφιμα

 

 

 

10. Βιομηχανικές εφαρμογές & χειρισμός

 

Πρωταρχικοί τομείς εφαρμογών:

Θαλάσσια εξαρτήματα και υπερκατασκευές

Δάπεδα και πάνελ μεταφοράς

Αρχιτεκτονικά συστήματα επένδυσης

Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας

Επεξεργασία τροφίμων και ποτών

Ηλεκτρικά περιβλήματα

HVAC αγωγός

Πάνελ αυτοκινήτων αυτοκινήτων

Πρωτόκολλα χειρισμού και αποθήκευσης:

Προστατευτική ταινία: Επικάλυψη PE ή κατοικίδιων ζώων

Προσανατολισμός αποθήκευσης: κατακόρυφη ή επίπεδη

Στοίβαξη: Διαχωριστές ξύλου κάθε στρώμα

Lifting: Wide belt slings (>150 χιλιοστά)

Περιβαλλοντικός έλεγχος:<70% humidity

Συσκευασία: Συστήματα φορτωμένα με αποξήδωση

Απαιτήσεις μεταφοράς:

Καλύμματα ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες

Συστήματα προστασίας από άκρα

Μη μεταλλικό αποκλεισμό

Υποστήριξη λίκνο για πινακίδες

Προδιαγραφές δοχείου ISO

Δημοφιλείς Ετικέτες: 5052 Πλάκα αλουμινίου, Κίνα 5052 Κατασκευαστές πλακών αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο

Αποστολή ερώτησής

(0/10)

clearall