
5052 πλάκα αλουμινίου
Η πλάκα αλουμινίου 5052 είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο αλουμίνιο σκουριάς . Αυτό το κράμα έχει υψηλή αντοχή, ειδικά αντίσταση κόπωσης: υψηλή πλαστικότητα και αντοχή στη διάβρωση, καλή πλαστικότητα κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης της ημι -ψυχρής εργασίας, της χαμηλής πλαστικότητας κατά τη σκλήρυνση της ψυχρής εργασίας, της καλής αντοχής στη διάβρωση, της καλής συγκολλητικότητας και μπορεί να γυαλιστεί .}
1. Διαδικασία σύνθεσης υλικού και παραγωγής
5052 κράμα αλουμινίου (ASTM B209, AMS 4002) διαθέτει ένα σύστημα κράματος μαγνησίου-χρωμίου βελτιστοποιημένο για αντοχή στη διάβρωση και μορφοποιημένη:
Χημεία κράματος:
Μαγνήσιο (mg): 2.2-2.8% (ενίσχυση διαλύματος)
Chromium (CR): 0.15-0.35% (αντίσταση διάβρωσης)
Σίδηρος (Fe): Λιγότερο ή ίσο με 0,40% μέγιστο
Πυρίτιο (SI): λιγότερο από ή ίσο με 0,25% μέγιστο
Χαλκός (Cu): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Βασικό υλικό:
Αλουμίνιο (AL): μεγαλύτερο ή ίσο με 96,7% (ισορροπία)
Ιχνοστοιχεία:
Ψευδάργυρος (zn): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Μαγγάνιο (MN): λιγότερο από ή ίσο με 0,10% μέγιστο
Titanium (Ti): λιγότερο από ή ίσο με 0,15% μέγιστο
Προηγμένη διαδικασία παραγωγής:
Συνεχής χύτευση: 680-720 Βαθμός λιωμένου μετάλλου θερμοκρασία
Hot Rolling: Αρχική μείωση στο 450-510 βαθμό
Cold Rolling: Μείωση τελικού μετρητή (30-80% μείωση)
Θεραπεία σταθεροποίησης:
H32: Ελαφρώς το στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο
H34: Μεσαίο στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο
H38: Σκληρό στέλεχος σκληρυμένο + σταθεροποιημένο
Επεξεργασία επιφάνειας: φινίρισμα μύλου, βουρτσισμένες ή ανάγλυφες επιλογές
Πιστοποιημένα στα πρότυπα ASME SB209 και EN 485 με πλήρη τεκμηρίωση {.
2. Μηχανικές ιδιότητες κατά κατάσταση θερμοκρασίας
|
Ιδιοκτησία |
O ψυχραιμία |
H32 Θερμοκρασία |
H34 Θερμοκρασία |
Πρότυπο δοκιμής |
|
Τελική αντοχή εφελκυσμού |
170-215 MPA |
230-265 MPA |
260-290 MPA |
ASTM B557 |
|
Αντοχή απόδοσης (RP0.2) |
65-105 MPA |
195-215 MPA |
220-240 MPA |
ASTM B557 |
|
Επιμήκυνση (%) |
18-25% |
8-14% |
6-10% |
ASTM B557 |
|
Δύναμη διάτμησης |
125-145 MPA |
155-175 MPA |
170-190 MPA |
ASTM B831 |
|
Δύναμη που φέρει |
310-350 MPA |
440-480 MPA |
480-520 MPA |
ASTM E238 |
|
Αντοχή κόπωσης (10⁷) |
90-115 MPA |
110-135 MPA |
120-145 MPA |
ASTM E466 |
|
Σκληρότητα (Brinell) |
47-52 hb |
60-68 hb |
68-75 hb |
ASTM E10 |
|
Σκληρότητα αντίκτυπου |
25-30 J |
20-24 J |
15-20 J |
ASTM E23 |
3. Έλεγχος θερμικής επεξεργασίας και μικροδομής
Μηχανισμός σκλήρυνσης τάσης:
Η μείωση του ψυχρού κυλίνδρου καθορίζει τις τελικές ιδιότητες:
H32: 8-15% μείωση
H34: 15-22% μείωση
H38: 30-40% μείωση
Θεραπεία σταθεροποίησης: 120-160 βαθμός για 1-3 ώρες
Μικροδομικά χαρακτηριστικά:
Μέγεθος κόκκων: ASTM 5-6 (40-60 μm)
Φάσεις διασποράς:
Σωματίδια al₃mg₂ (2-5 nm)
Al₇cr ίδρυμα (10-30 nm)
Πυκνότητα εξάρθρωσης:
O Temper: 1 × 10⁸/cm2
H38 Temper: 6 × 10⁰/cm2
Στοιχεία υφής: Ισχυρό ορείχαλκο {110}<112>
Κλάσμα ανακρυστάλλωσης: πλήρως ανακρυσταλλοποιημένο σε o θερμοκρασία
4. Προδιαγραφές διαστάσεων για πλάκα
|
Παράμετρος |
Τυποποιημένο εύρος |
Ανοχή ακριβείας |
Ειδικές δυνατότητες |
|
Πάχος |
{0} mm |
± 1-3% (ποικίλλει ανά μετρητή) |
Έως 200 mm |
|
Πλάτος |
{0} mm |
± 5-15 mm |
Έως 4500 mm |
|
Μήκος |
2000-12000 mm |
± 10-30 mm |
Έως 18, 000 mm |
|
Ομαλότητα |
5-15 mm/m |
1-3 mm/m (ακρίβεια) |
- |
|
Τραχύτητα |
0.4-1.2 μm ra |
0.2-0.4 μm ra (γυαλισμένο) |
Καθρέφτης |
|
Κατάσταση άκρων |
Μύλος |
Τετράγωνο ή λοξοτομεί |
CNC Edge Profiling |
Δυνατότητες σχηματισμού:
Διαμόρφωση τέντωμα: έως 30% επιμήκυνση
Βαθιά σχέδιο: LDR του 1.8-2.2
Υδροφορμοποίηση: σύνθετα σχήματα
Σχηματισμός φρένου: Ελάχιστη ακτίνα κάμψης 1t (o Temper)
Διαμόρφωση κυλίνδρων: Συνεχόμενα προφίλ
5. απόδοση αντίστασης διάβρωσης
|
Περιβάλλο |
Βαθμολογία απόδοσης |
Ποσοστό διάβρωσης |
Μέθοδοι προστασίας |
|
Εμβάπτιση θαλασσινού νερού |
Εξοχος |
<0.002 mm/year |
Μετατροπή Alodine 1200s |
|
Παράκτια ατμόσφαιρα |
Εξοχος |
0.001-0.003 mm/έτος |
Συστήματα βαφής |
|
Έκθεση χημικής έκθεσης |
Καλός |
0.01-0.1 mm/έτος |
Επικάλυψη PVDF |
|
Σπρέι αλάτι αυτοκινήτων |
Εξοχος |
Βαθμολογία ASTM B117 |
Προεπεξεργασία E-Coat |
|
Διάβρωση άγχους |
Εξοχος |
SCC threshold >50MPa |
- |
Επιλογές επιφάνειας θεραπείας:
Finish Mill: Standard προστατευτική μεμβράνη
Ανδόζης: Διακοσμητικό ή σκληρό παλτό
Επικάλυψη σκόνης: Πολλαπλές επιλογές χρωμάτων
Επικάλυψη PVDF: Ανώτερη αντίσταση καιρού
Μετατροπή χρωμικού: σειρά Alodine 600
Ανάγλυφες επιφάνειες: διαμάντια ή γραμμικά μοτίβα
6. ιδιότητες μηχανής & κατασκευής
|
Λειτουργία |
Υλικό εργαλείου |
Συνιστώμενες παραμέτρους |
Παραγωγή ποιότητας |
|
Κοπή νερού |
Πίεση υψηλής πίεσης |
3500-4000 bar, 8-15 mm/min |
± 0.1-0.3 mm |
|
Κοπή με λέιζερ |
Λέιζερ ινών |
3-6 kw power, 5-20 m/min |
Ra3-8μ |
|
Δρομολόγηση |
Εργαλεία καρβιδίου |
3000-5000 rpm, 1500-3000 mm/min |
Άκρα χωρίς burr |
|
Διάτρηση |
Εργαλεία HSS |
60-100 εγκεφαλικά επεισόδια/λεπτό |
IT12 Ανοχή |
|
Κενός |
D2 Tool Steel |
Εκκαθάριση 8-12% πάχος |
Ελάχιστη ακτίνα 1,5T |
Πλεονεκτήματα κατασκευής:
Συγκολλητικότητα: Εξαιρετική χωρίς προθερμάνετε
Διάτμηση: Χαμηλή ταχύτητα φθοράς εργαλείων
Φορτικότητα: Υψηλή ολκιμότητα σε ανόπτηση κατάστασης
Συμμετοχή: Συμβατό με όλες τις τυποποιημένες μεθόδους
Πολωνική ικανότητα: Εξαιρετικά χαρακτηριστικά φινιρίσματος επιφάνειας
7. Τεχνολογίες συγκόλλησης και συμμετοχής
Βέλτιστες διαδικασίες συγκόλλησης:
Η Ηλεκτροσυγκόλληση Αερίου Μετάλλου (GMAW):
Καλώδιο: ER5356 ή ER5556
Αέριο θωράκισης: αργόν ή ar +25%
Gungsten Inert Gas (GTAW):
Ηλεκτρόδιο: EWTH -2 (2% θόριο)
Ροή αερίου: 12-18 l/min
Συγκόλληση σημείων αντίστασης:
Πίεση: 2.5-4.0 kn
Ώρα: 0.2-0.5 sec
Εξειδικευμένες μεθόδους σύνδεσης:
Συγκόλληση συγκόλλησης:
Εποξειδική δομική: 15-25 mpa
Μεθακρυλικό: 12-20 mpa
Μηχανική στερέωση:
Αυτοπεποίθηση πριτσίνια
Τυφλά πριτσίνια
Τεχνολογία κλίσεων
Συστήματα συγκόλλησης:
Μετάλλια πλήρωσης αλουμινίου
Φούρνος ή συγκόλληση με φακό
8. Φυσικές ιδιότητες για σχεδιασμό μηχανικής
|
Ιδιοκτησία |
Αξία |
Σχεδιασμός |
|
Πυκνότητα |
2.68 g/cm3 |
Ελαφρύ πλεονέκτημα |
|
Συγκριτικό του Young |
70.3 GPA |
Δυσκαμψία στο σχεδιασμό |
|
Ο λόγος του Poisson |
0.33 |
Διανομή άγχους |
|
CTE (20-100 βαθμός) |
23,8 μm/m · βαθμός |
Θερμική διαστολή |
|
Θερμική αγωγιμότητα |
138 W/m·K |
Δυνατότητα μεταφοράς θερμότητας |
|
Ηλεκτρική αγωγιμότητα |
35% IACS |
Ηλεκτρικές εφαρμογές |
|
Φάσμα τήξης |
605-650 βαθμός |
Επεξεργασία περιθωρίου ασφαλείας |
|
Μαγνητική διαπερατότητα |
<1.01 |
Ηλεκτρομαγνητική ουδετερότητα |
9. Έλεγχος ποιότητας και πιστοποίηση
Περιεκτικό πρωτόκολλο δοκιμών:
Χημική ανάλυση: φασματοσκοπία οπτικής εκπομπής
Μηχανική δοκιμή: Πιστοποίηση παρτίδας/παρτίδας
Δοκιμή διάβρωσης:
ASTM G67 για τη διάβρωση μεταξύ
ASTM G85 για σπρέι αλατιού
Μη καταστροφικές δοκιμές:
Υπερηχητική σάρωση (ASTM B594)
Eddy ρεύμα εξέταση
Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας:
Οπτική ανά ASTM B209
Μέτρηση προφίλμετρο
Πιστοποίηση & συμμόρφωση:
ISO 9001: 2015 Ποιότητας Σύστημα
AS9100 Αεροδιαστημική πιστοποίηση
Ειδική επεξεργασία NADCAP
ROHS & REACH Συμμόρφωση
Θαλάσσια ταξινόμηση: ABS, DNV, LR
Συμμόρφωση με FDA για επαφή με τρόφιμα
10. Βιομηχανικές εφαρμογές & χειρισμός
Πρωταρχικοί τομείς εφαρμογών:
Θαλάσσια εξαρτήματα και υπερκατασκευές
Δάπεδα και πάνελ μεταφοράς
Αρχιτεκτονικά συστήματα επένδυσης
Εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας
Επεξεργασία τροφίμων και ποτών
Ηλεκτρικά περιβλήματα
HVAC αγωγός
Πάνελ αυτοκινήτων αυτοκινήτων
Πρωτόκολλα χειρισμού και αποθήκευσης:
Προστατευτική ταινία: Επικάλυψη PE ή κατοικίδιων ζώων
Προσανατολισμός αποθήκευσης: κατακόρυφη ή επίπεδη
Στοίβαξη: Διαχωριστές ξύλου κάθε στρώμα
Lifting: Wide belt slings (>150 χιλιοστά)
Περιβαλλοντικός έλεγχος:<70% humidity
Συσκευασία: Συστήματα φορτωμένα με αποξήδωση
Απαιτήσεις μεταφοράς:
Καλύμματα ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες
Συστήματα προστασίας από άκρα
Μη μεταλλικό αποκλεισμό
Υποστήριξη λίκνο για πινακίδες
Προδιαγραφές δοχείου ISO
Δημοφιλείς Ετικέτες: 5052 Πλάκα αλουμινίου, Κίνα 5052 Κατασκευαστές πλακών αλουμινίου, προμηθευτές, εργοστάσιο
Αποστολή ερώτησής









